ओडू मैन्युफैक्चरिंग एमआरपी में गहराई से उतरें: योजना, शेड्यूलिंग और निष्पादन

मटेरियल रिक्वायरमेंट प्लानिंग (एमआरपी) वह इंजन है जो ओडू में विनिर्माण कार्यों को संचालित करता है। यह निर्धारित करता है कि क्या उत्पादन करना है, कब उत्पादन करना है, और कौन सी सामग्री खरीदनी है --- क्षमता की कमी, लीड समय और ग्राहक की मांग को संतुलित करते हुए। यह मार्गदर्शिका दुकान के फर्श निष्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से सामग्री कॉन्फ़िगरेशन के बिल से लेकर ओडू की विनिर्माण प्रणाली के प्रत्येक घटक की विस्तार से जांच करती है।

मुख्य बातें

• ओडू एमआरपी दो चरणीय दृष्टिकोण का उपयोग करता है: सामग्री योजना (क्या खरीदना/बनाना है) और क्षमता योजना (कब और कहाँ बनाना है)
• सामग्रियों के बिल संस्करण नियंत्रण के साथ बहु-स्तरीय, प्रेत, किट और उपठेकेदार कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करते हैं
• कार्य ऑर्डर शेड्यूलिंग मशीन की उपलब्धता, ऑपरेटर कौशल और रखरखाव विंडो पर एक साथ विचार करती है
• शॉप फ्लोर इंटरफ़ेस वास्तविक समय की प्रगति ट्रैकिंग के साथ टैबलेट-अनुकूलित कार्य ऑर्डर निष्पादन प्रदान करता है
• गुणवत्ता नियंत्रण चौकियां अलग-अलग वर्कफ़्लो के बिना सीधे विनिर्माण कार्यों में एकीकृत होती हैं

ओडू एमआरपी आर्किटेक्चर को समझना

ओडू का विनिर्माण मॉड्यूल मांग संकेतों द्वारा संचालित विनिर्माण ऑर्डर की अवधारणा पर काम करता है। वे सिग्नल बिक्री ऑर्डर, न्यूनतम स्टॉक नियम (रीऑर्डर पॉइंट), या मैन्युअल उत्पादन अनुरोधों से उत्पन्न होते हैं। एमआरपी शेड्यूलर इन संकेतों को संसाधित करता है और मांग को पूरा करने के लिए आवश्यक विनिर्माण ऑर्डर और खरीद ऑर्डर उत्पन्न करता है।

वास्तुकला चार परतों में विभाजित है:

1. मांग परत: बिक्री आदेश, पूर्वानुमान और पुन:आदेश नियम मांग उत्पन्न करते हैं
2. योजना परत: एमआरपी अनुसूचक सामग्री आवश्यकताओं की गणना करता है और आपूर्ति आदेश तैयार करता है
3. शेड्यूलिंग परत: क्षमता और बाधाओं के आधार पर कार्य केंद्रों पर कार्य आदेश निर्धारित किए जाते हैं
4. निष्पादन परत: शॉप फ्लोर संचालक कार्य ऑर्डर निष्पादित करते हैं और उत्पादन डेटा की रिपोर्ट करते हैं

केंद्रीय केंद्र को देखने के लिए विनिर्माण > संचालन > विनिर्माण ऑर्डर पर नेविगेट करें जहां सभी उत्पादन गतिविधियां एकत्रित होती हैं।

सामग्री विन्यास का बिल

बीओएम प्रकार

ओडू कई बीओएम प्रकारों का समर्थन करता है, प्रत्येक अलग-अलग विनिर्माण परिदृश्यों में काम करता है:

मानक बीओएम: सबसे सामान्य प्रकार। तैयार उत्पाद के निर्माण के लिए आवश्यक घटकों और संचालन को परिभाषित करता है। डेस्क के लिए एक मानक बीओएम में एक टेबलटॉप, चार पैर, आठ स्क्रू और असेंबली संचालन शामिल हो सकते हैं।

किट बीओएम: बंडल के रूप में बेचे जाने वाले लेकिन निर्मित नहीं किए गए उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है। जब कोई किट उत्पाद बेचा जाता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से उसे चुनने के लिए अलग-अलग घटकों में तोड़ देता है। कोई विनिर्माण आदेश नहीं बनाया गया है.

फैंटम बीओएम: उप-असेंबली जिनका मूल विनिर्माण क्रम में तुरंत उपभोग किया जाता है। प्री-असेंबल व्हील हब के लिए एक फैंटम बीओएम एक अलग विनिर्माण ऑर्डर उत्पन्न करने के बजाय अपने घटकों को मूल साइकिल बीओएम में विलय कर देगा।

उपठेका बीओएम: बाहरी भागीदारों द्वारा निर्मित उत्पादों को परिभाषित करता है। सिस्टम उपठेकेदार को एक खरीद ऑर्डर और कच्चे माल के लिए एक डिलीवरी ऑर्डर उत्पन्न करता है। रसीद निरीक्षण तैयार उत्पाद को गुणवत्ता विनिर्देशों के अनुरूप मान्य करता है।

बहु-स्तरीय बीओएम

जटिल उत्पादों को अक्सर बहु-स्तरीय बीओएम की आवश्यकता होती है जहां उप-असेंबली स्वयं घटकों से निर्मित होती हैं। ओडू इसे मूल रूप से संभालता है --- एमआरपी अनुसूचक तैयार उत्पाद से पीछे की ओर काम करता है, कॉन्फ़िगर किए गए लीड समय के आधार पर प्रत्येक स्तर पर विनिर्माण ऑर्डर उत्पन्न करता है।

विनिर्माण > कॉन्फ़िगरेशन > सामग्री का बिल पर बीओएम कॉन्फ़िगर करें। बीओएम संपादक मात्रा, संचालन और लागत के साथ सभी घटकों का एक ट्री व्यू दिखाता है।

बीओएम संस्करण

विनिर्माण प्रक्रियाएँ समय के साथ विकसित होती हैं। ओडू प्रत्येक बीओएम पर प्रभावी दिनांक फ़ील्ड के माध्यम से बीओएम संस्करण का समर्थन करता है। किसी विशेष बीओएम संस्करण के सक्रिय होने को नियंत्रित करने के लिए प्रारंभ तिथि और समाप्ति तिथि निर्धारित करें। एमआरपी अनुसूचक स्वचालित रूप से उस बीओएम का चयन करता है जो नियोजित उत्पादन तिथि पर मान्य है।

कार्य केंद्र और रूटिंग

कार्य केंद्र विन्यास

कार्य केंद्र उन मशीनों, स्टेशनों या क्षेत्रों का प्रतिनिधित्व करते हैं जहां विनिर्माण कार्य होते हैं। प्रत्येक कार्य केंद्र में है:

• क्षमता: एक साथ कितने ऑपरेशन चल सकते हैं
• कार्य के घंटे: कार्य केंद्र उपलब्ध होने का शेड्यूल
• लागत: उत्पादन लागत की गणना के लिए प्रति घंटा या प्रति-ऑपरेशन लागत
• दक्षता: एक प्रतिशत कारक जो सैद्धांतिक संचालन समय को वास्तविक थ्रूपुट में समायोजित करता है

कार्य केंद्र परिभाषाओं को प्रबंधित करने के लिए विनिर्माण > कॉन्फ़िगरेशन > कार्य केंद्र पर नेविगेट करें। डैशबोर्ड दृश्य वास्तविक समय उपयोग, ओईई (समग्र उपकरण प्रभावशीलता), और आगामी रखरखाव कार्यक्रम दिखाता है।

रूटिंग परिभाषा

रूटिंग किसी उत्पाद के निर्माण के लिए आवश्यक संचालन के अनुक्रम को परिभाषित करती है। प्रत्येक ऑपरेशन निर्दिष्ट करता है:

• कार्य केंद्र जहां यह होता है
• अपेक्षित अवधि (सेटअप समय + प्रति इकाई समय)
• ऑपरेटर कौशल आवश्यकताएँ
• गुणवत्ता नियंत्रण चौकियाँ
• किसी विशेष उपकरण या फिक्स्चर की आवश्यकता

ऑपरेशन अनुक्रमिक हो सकते हैं (प्रत्येक को अगला शुरू होने से पहले पूरा करना होगा) या समानांतर (कई ऑपरेशन विभिन्न कार्य केंद्रों पर एक साथ चलते हैं)।

एमआरपी शेड्यूलर डीप डाइव

शेड्यूलर कैसे काम करता है

एमआरपी शेड्यूलर एक निर्धारित क्रिया (कॉन्फ़िगर करने योग्य आवृत्ति) के रूप में चलता है या विनिर्माण> संचालन> शेड्यूलर चलाएं पर मैन्युअल रूप से ट्रिगर किया जा सकता है। यह निम्नलिखित क्रम में मांग को संसाधित करता है:

1. शुद्ध आवश्यकताओं की गणना: प्रत्येक उत्पाद के लिए, शुद्ध आवश्यकता निर्धारित करने के लिए कुल मांग से मौजूदा स्टॉक और आने वाली आपूर्ति को घटाएं
2. लॉट साइज़िंग: ऑर्डर मात्रा निर्धारित करने के लिए उत्पाद की लॉट-साइज़िंग नीति (लॉट-फॉर-लॉट, निश्चित मात्रा, न्यूनतम/अधिकतम, या आर्थिक ऑर्डर मात्रा) लागू करें
3. लीड टाइम ऑफसेट: विनिर्माण लीड टाइम, सप्लायर लीड टाइम और सुरक्षा लीड टाइम के आधार पर गणना करें कि प्रत्येक ऑर्डर कब शुरू होना चाहिए
4. आपूर्ति सृजन: आंतरिक रूप से उत्पादित वस्तुओं के लिए विनिर्माण ऑर्डर और खरीदी गई वस्तुओं के लिए खरीद ऑर्डर बनाएं
5. बहु-स्तरीय विस्फोट: प्रत्येक बीओएम स्तर पर उप-असेंबली और कच्चे माल के लिए प्रक्रिया को दोहराएं

मांग स्रोत

शेड्यूलर कई मांग स्रोतों का जवाब देता है:

• बिक्री आदेश (पुष्टि): डिलीवरी तिथियों के साथ सीधे ग्राहक की मांग
• पुनर्क्रमण नियम: न्यूनतम स्टॉक सीमाएँ जो पुनःपूर्ति को गति प्रदान करती हैं
• विनिर्माण आदेश: उप-असेंबली के लिए मूल बीओएम से मांग
• मैन्युअल मांग: योजनाकारों द्वारा बनाए गए उत्पादन ऑर्डर

शेड्यूलर पैरामीटर्स

उत्पाद-स्तरीय मापदंडों के माध्यम से शेड्यूलिंग व्यवहार को ठीक करें:

क्षमता योजना

परिमित बनाम अनंत लोडिंग

डिफ़ॉल्ट रूप से, ओडू अनंत लोडिंग का उपयोग करता है --- शेड्यूलर इस बात पर विचार किए बिना कार्य ऑर्डर बनाता है कि कार्य केंद्र में क्षमता उपलब्ध है या नहीं। यह उन वातावरणों के लिए उपयुक्त है जहां क्षमता लचीली है या बाधाओं को मैन्युअल रूप से प्रबंधित किया जाता है।

सीमित क्षमता नियोजन की आवश्यकता वाले वातावरण के लिए, विनिर्माण के साथ-साथ योजना मॉड्यूल को सक्षम करें। यह बाधा-आधारित शेड्यूलिंग जोड़ता है जो कार्य केंद्र क्षमता सीमा, ऑपरेटर उपलब्धता और रखरखाव विंडो का सम्मान करता है।

योजना बोर्ड

विनिर्माण > योजना > अनुसूची पर नियोजन बोर्ड सभी निर्धारित कार्य आदेशों का एक गैंट चार्ट दृश्य प्रदान करता है। प्रत्येक बार एक कार्य ऑर्डर का प्रतिनिधित्व करता है, जो स्थिति के अनुसार रंग-कोडित होता है (ड्राफ्ट, तैयार, प्रगति पर, हो गया)। आश्रित संचालन के लिए स्वचालित कैस्केड अपडेट के साथ ड्रैग-एंड-ड्रॉप पुनर्निर्धारण समर्थित है।

बोर्ड पर प्रकाश डाला गया:

• अतिभारित अवधि: क्षमता से अधिक निर्धारित कार्य केंद्र लाल रंग में दिखाई देते हैं
• सामग्री संबंधी बाधाएं: सामग्री की प्रतीक्षा में कार्य आदेश एक चेतावनी संकेतक दिखाते हैं
• रखरखाव विंडो: अनुसूचित रखरखाव ब्लॉक गैर-उपलब्ध क्षेत्रों के रूप में दिखाई देते हैं

क्या-क्या विश्लेषण

योजनाकार शेड्यूल में बदलाव करने से पहले उसका अनुकरण कर सकते हैं। सिमुलेशन मोड (प्लानिंग बोर्ड टूलबार के माध्यम से पहुंच योग्य) कार्य आदेशों को पुनर्निर्धारित करने और लाइव शेड्यूल को प्रभावित किए बिना डाउनस्ट्रीम संचालन, डिलीवरी तिथियों और कार्य केंद्र उपयोग पर प्रभाव को तुरंत देखने की अनुमति देता है।

दुकान का फर्श निष्पादन

ऑपरेटर इंटरफ़ेस

विनिर्माण > कार्य केंद्र > शॉप फ़्लोर पर शॉप फ़्लोर इंटरफ़ेस उत्पादन वातावरण में टैबलेट के उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऑपरेटर अपने कर्मचारी बैज या पिन का उपयोग करके प्रमाणित करते हैं, फिर प्राथमिकता और नियत तारीख के अनुसार क्रमबद्ध असाइन किए गए कार्य आदेशों की एक सूची देखते हैं।

प्रत्येक कार्य आदेश के लिए, ऑपरेटर यह कर सकता है:

• स्वचालित समय रिकॉर्डिंग के साथ ऑपरेशन प्रारंभ/रोकें/समाप्त करें
• रिपोर्ट मात्राएँ: उत्पादित इकाइयाँ, नष्ट की गई इकाइयाँ
• रिकॉर्ड माप: सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण के लिए गुणवत्ता जांच मूल्य
• फ़्लैग मुद्दे: कार्य आदेश को अवरुद्ध करें और पर्यवेक्षकों को सूचित करें
• बारकोड स्कैन करें: घटक खपत और लॉट/सीरियल नंबर की पुष्टि करें

वास्तविक समय उत्पादन ट्रैकिंग

जैसे ही ऑपरेटर कार्य ऑर्डर निष्पादित करते हैं, सिस्टम वास्तविक समय में उत्पादन डेटा अपडेट करता है:

• डब्ल्यूआईपी ट्रैकिंग: प्रत्येक ऑपरेशन चरण में कार्य-प्रगति मात्रा
• चक्र समय रिकॉर्डिंग: निरंतर सुधार के लिए वास्तविक बनाम नियोजित संचालन समय
• स्क्रैप रिपोर्टिंग: मूल कारण विश्लेषण के लिए कारण कोड के साथ स्क्रैप की गई मात्राएँ
• ऑपरेटर उत्पादकता: प्रति ऑपरेटर प्रति शिफ्ट आउटपुट

विनिर्माण प्रबंधक इस डेटा को विनिर्माण > रिपोर्टिंग > उत्पादन विश्लेषण डैशबोर्ड पर व्यक्तिगत कार्य ऑर्डर के लिए ड्रिल-डाउन क्षमता के साथ देखते हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण एकीकरण

गुणवत्ता जांच के प्रकार

ओडू कई गुणवत्ता जांच प्रकारों का समर्थन करता है जो सीधे विनिर्माण कार्यों में एकीकृत होते हैं:

गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु

गुणवत्ता > कॉन्फ़िगरेशन > नियंत्रण बिंदु पर गुणवत्ता जांच बिंदु कॉन्फ़िगर करें। प्रत्येक चेकपॉइंट परिभाषित करता है:

• जब चेक होता है (ऑपरेशन से पहले, ऑपरेशन के दौरान, ऑपरेशन के बाद, या रसीद पर)
• क्या जाँचा जा रहा है (उत्पाद, घटक, या ऑपरेशन आउटपुट)
• कितनी बार चेक चलता है (प्रत्येक इकाई, प्रत्येक एन इकाई, पहला लेख, यादृच्छिक नमूना)
• क्या होता है विफलता पर (चेतावनी, अवरोधन, स्वचालित पुनः कार्य आदेश)

सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण

माप-प्रकार की गुणवत्ता जांच के लिए, ओडू समय के साथ मूल्यों को ट्रैक करता है और नियंत्रण चार्ट तैयार करता है। सिस्टम स्वचालित रूप से ऊपरी और निचली नियंत्रण सीमाओं की गणना करता है, रुझानों की पहचान करता है, और दोषपूर्ण उत्पादों का उत्पादन करने से पहले जब प्रक्रियाएं विनिर्देश से बाहर हो जाती हैं तो गुणवत्ता इंजीनियरों को सचेत करती है।

लागत गणना

विनिर्माण लागत घटक

ओडू तीन स्रोतों से विनिर्माण लागत की गणना करता है:

1. सामग्री लागत: खरीद मूल्य या मानक लागत से घटक लागत
2. श्रम लागत: कार्य केंद्र की प्रति घंटा दरों को संचालन समय से गुणा किया जाता है
3. ओवरहेड: ओवरहेड दरें श्रम या सामग्री लागत के प्रतिशत के रूप में लागू की जाती हैं

विनिर्माण> रिपोर्टिंग> लागत विश्लेषण रिपोर्ट प्रत्येक विनिर्माण आदेश के लिए नियोजित बनाम वास्तविक लागत दिखाती है, उन भिन्नताओं को उजागर करती है जो प्रक्रिया की अक्षमताओं या सामग्री की बर्बादी का संकेत देती हैं।

मानक लागत बनाम वास्तविक लागत

प्रत्येक उत्पाद पर लागत निर्धारण पद्धति कॉन्फ़िगर करें। मानक लागत वास्तविक उत्पादन भिन्नताओं की परवाह किए बिना बीओएम-गणना की गई लागत का उपयोग करती है --- स्थिर प्रक्रियाओं के लिए उपयोगी। वास्तविक लागत वास्तविक सामग्री खपत और श्रम समय का उपयोग करती है, ऑर्डर-टू-ऑर्डर परिवर्तनशीलता की कीमत पर सटीक लागत प्रदान करती है।

सर्वोत्तम प्रथाएँ

बीओएम प्रबंधन

• प्रभावी तिथियों का उपयोग करके प्रति उत्पाद एक एकल सक्रिय बीओएम संस्करण बनाए रखें
• उप-असेंबली के लिए फैंटम बीओएम का उपयोग करें जिन्हें कभी भी स्वतंत्र रूप से स्टॉक नहीं किया जाता है
• सटीक उत्पाद लागत बनाए रखने के लिए बीओएम लागत की त्रैमासिक समीक्षा और अद्यतन करें
• दस्तावेज़ इंजीनियरिंग सक्रिय बीओएम को संपादित करने के बजाय बीओएम संस्करण के माध्यम से बदलती है

शेड्यूलिंग

• सक्रिय उत्पादन अवधि के दौरान एमआरपी शेड्यूलर प्रतिदिन (न्यूनतम) चलाएं
• आपूर्तिकर्ता परिवर्तनशीलता के विरुद्ध बफर करने के लिए सुरक्षा लीड समय निर्धारित करें
• केवल शेड्यूलर पर निर्भर रहने के बजाय विज़ुअल शेड्यूलिंग के लिए प्लानिंग बोर्ड का उपयोग करें
• एमआरपी अपवादों (अनिर्धारित ऑर्डर) की प्रतिदिन समीक्षा करें और समाधान करें

गुणवत्ता

• पास/असफल जांच से प्रारंभ करें और प्रक्रियाएं परिपक्व होने पर माप जांच जोड़ें
• सुरक्षा-महत्वपूर्ण संचालन के लिए अवरुद्ध गुणवत्ता जांच कॉन्फ़िगर करें
• प्रक्रिया में सुधार के अवसरों की पहचान करने के लिए गुणवत्ता आंकड़ों की मासिक समीक्षा करें
• ऑपरेटर प्रशिक्षण कार्यक्रमों में गुणवत्ता डेटा एकीकृत करें

ECOSIRE विनिर्माण सेवाएँ

ओडू मैन्युफैक्चरिंग को लागू करने के लिए सॉफ्टवेयर और विनिर्माण संचालन दोनों में गहरी विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। ECOSIRE की Odoo कार्यान्वयन टीम में विनिर्माण सलाहकार शामिल हैं जिन्होंने अलग-अलग विनिर्माण, प्रक्रिया निर्माण और मिश्रित-मोड वातावरण में एमआरपी सिस्टम तैनात किए हैं। हमारी अनुकूलन सेवाएँ बैच प्रोसेसिंग, रेसिपी प्रबंधन और नियामक अनुपालन ट्रैकिंग जैसी उद्योग-विशिष्ट सुविधाओं के साथ ओडू के विनिर्माण मॉड्यूल का विस्तार करती हैं।

संबंधित पढ़ना

• ओडू के साथ लीन मैन्युफैक्चरिंग: कानबन और जेआईटी
• गुणवत्ता प्रबंधन: आईएसओ 9001 और ओडू के साथ एसपीसी
• ओडू इन्वेंटरी प्रबंधन सर्वोत्तम अभ्यास
• ओडू में उत्पाद जीवनचक्र प्रबंधन
• ओडू में मल्टी-वेयरहाउस प्रबंधन

क्या ओडू एमआरपी प्रक्रिया निर्माण (खाद्य, रसायन, फार्मास्यूटिकल्स) को संभाल सकता है?

हाँ, अनुकूलन के साथ. ओडू के मानक एमआरपी को अलग-अलग विनिर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन इसे कस्टम मॉड्यूल के माध्यम से प्रक्रिया निर्माण के लिए अनुकूलित किया जा सकता है जो बैच/लॉट उपज ट्रैकिंग, परिवर्तनीय आउटपुट के साथ नुस्खा प्रबंधन और नियामक अनुपालन सुविधाओं को जोड़ता है। ECOSIRE ने खाद्य उत्पादन और रासायनिक विनिर्माण में प्रक्रिया निर्माण समाधान लागू किया है।

ओडू एमआरपी अप्रत्याशित मशीन खराबी को कैसे संभालती है?

जब कोई कार्य केंद्र ऑफ़लाइन हो जाता है, तो नियोजन मॉड्यूल क्षमता में कमी का पता लगाता है और प्रभावित कार्य ऑर्डर को हाइलाइट करता है। योजनाकार संचालन को वैकल्पिक कार्य केंद्रों में स्थानांतरित करने या उपलब्ध समय स्लॉट में पुनर्निर्धारित करने के लिए गैंट चार्ट पर ड्रैग-एंड-ड्रॉप पुनर्निर्धारण का उपयोग कर सकते हैं। सिस्टम स्वचालित रूप से डाउनस्ट्रीम डिलीवरी तिथियों की पुनर्गणना करता है।

ओडू एमआरपी का उपयोग शुरू करने के लिए आवश्यक अनुशंसित न्यूनतम डेटा क्या है?

कम से कम, आपको उत्पाद परिभाषाएँ, घटकों और मात्राओं के साथ सामग्री के बिल, क्षमता और लागत के साथ कार्य केंद्र परिभाषाएँ, और संचालन केंद्रों को कार्य केंद्रों से जोड़ने वाली रूटिंग परिभाषाओं की आवश्यकता होती है। सटीक बीओएम से शुरुआत करना सबसे महत्वपूर्ण कदम है--गलत बीओएम संपूर्ण योजना प्रणाली में त्रुटियों को जन्म देता है।