ओडू के साथ मल्टी-वेयरहाउस प्रबंधन: वास्तविक समय स्टॉक दृश्यता

जैसे-जैसे व्यवसाय बढ़ते हैं, वे अनिवार्य रूप से गोदाम जोड़ते हैं - आयात के लिए एक बंदरगाह के पास एक वितरण केंद्र, ग्राहकों के करीब क्षेत्रीय पूर्ति केंद्र, या कच्चे माल और तैयार माल के लिए अलग सुविधाएं। प्रत्येक नया स्थान परिचालन जटिलता को कई गुना बढ़ा देता है: इन्वेंट्री को प्रति स्थान ट्रैक किया जाना चाहिए, स्थानों के बीच स्थानांतरण के लिए दस्तावेज़ीकरण और पारगमन लेखांकन की आवश्यकता होती है, और पुनःपूर्ति नियमों में इस बात पर विचार करना चाहिए कि प्रत्येक ग्राहक के ऑर्डर को किस गोदाम से प्राप्त करना चाहिए। एक एकीकृत प्रणाली के बिना, मल्टी-वेयरहाउस संचालन फोन कॉल, स्प्रेडशीट और निरंतर अग्निशमन में विकसित होता है। ओडू मल्टी-वेयरहाउस जटिलता को मूल रूप से संभालता है, स्वचालित नियमों के साथ सभी स्थानों पर एक ही दृश्य प्रदान करता है जो सही स्टॉक को सही जगह पर रखता है।

मुख्य बातें

• ओडू का स्थान पदानुक्रम दानेदार क्षेत्र, रैक, शेल्फ और बिन ट्रैकिंग के साथ असीमित गोदामों का समर्थन करता है
• अंतर-गोदाम स्थानांतरण स्वचालित पारगमन लेखांकन के साथ पूर्ण पता लगाने की क्षमता बनाए रखता है
• प्रति-गोदाम पुनर्क्रम नियम सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक स्थान स्वतंत्र रूप से उचित स्टॉक स्तर बनाए रखता है
• समेकित रिपोर्टिंग कार्यकारी स्तर की दृश्यता प्रदान करती है जबकि ड्रिल-डाउन से स्थान-विशिष्ट विवरण का पता चलता है

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दूसरा गोदाम कब जोड़ें

एक गोदाम से कई स्थानों तक विस्तार करने का निर्णय ग्राहक निकटता (शिपिंग समय और लागत को कम करना), आयात रसद (एक बंदरगाह या सीमा के पास एक प्राप्त गोदाम), उत्पादन पृथक्करण (तैयार माल से अलग कच्चे माल की सुविधा), नियामक आवश्यकताएं (कुछ सामान लाइसेंस प्राप्त सुविधाओं में संग्रहीत किया जाना चाहिए), और क्षमता की कमी (वर्तमान गोदाम भौतिक रूप से भरा हुआ है) द्वारा संचालित है।

ओडू में नए वेयरहाउस को कैसे कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए, इसके लिए प्रत्येक ड्राइवर के अलग-अलग निहितार्थ हैं। एक क्षेत्रीय पूर्ति केंद्र को ग्राहक-सामना वाली शिपिंग क्षमताओं की आवश्यकता होती है। आयात प्राप्त करने वाले गोदाम को खरीद आदेशों और गुणवत्ता निरीक्षण के साथ मजबूत एकीकरण की आवश्यकता होती है। एक उत्पादन सुविधा को विनिर्माण मॉड्यूल एकीकरण की आवश्यकता होती है।

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ओडू स्थान पदानुक्रम

ओडू गोदाम स्थानों को एक पदानुक्रम के रूप में संरचित करता है। प्रभावी बहु-गोदाम प्रबंधन के लिए इस संरचना को समझना आवश्यक है।

पदानुक्रम

शीर्ष स्तर पर, आप गोदाम को परिभाषित करते हैं - प्रत्येक अपने स्वयं के पते, संचालन प्रक्रियाओं और कर्मचारियों के साथ एक भौतिक सुविधा का प्रतिनिधित्व करता है। प्रत्येक गोदाम के भीतर, स्थान को पदानुक्रमित रूप से व्यवस्थित किया जाता है।

एकल गोदाम के लिए एक विशिष्ट पदानुक्रम इस तरह दिखता है:

Main Warehouse
├── Input (receiving area)
│   └── Quality Control
├── Stock (main storage)
│   ├── Zone A (fast movers)
│   │   ├── Rack A1
│   │   │   ├── Shelf 1
│   │   │   ├── Shelf 2
│   │   │   └── Shelf 3
│   │   └── Rack A2
│   ├── Zone B (medium movers)
│   └── Zone C (slow movers)
├── Packing (packing station area)
├── Output (shipping area)
└── Scrap

स्थान प्रकार

ओडू विभिन्न भौतिक और आभासी स्थानों को मॉडल करने के लिए कई स्थान प्रकारों का उपयोग करता है।

आंतरिक स्थान आपके गोदामों के भीतर भौतिक भंडारण क्षेत्रों का प्रतिनिधित्व करते हैं - रैक, अलमारियां और डिब्बे जहां इन्वेंट्री रखी जाती है।

विक्रेता स्थान आपके आपूर्तिकर्ताओं के भंडारण का प्रतिनिधित्व करते हैं। जब आप कोई क्रय आदेश बनाते हैं, तो प्राप्ति के बाद सामान विक्रेता के स्थान से आपके आंतरिक स्थान पर चला जाता है।

ग्राहक स्थान दर्शाते हैं कि माल भेजे जाने पर कहाँ जाता है। डिलीवरी ऑर्डर स्टॉक को आपके आंतरिक स्थान से ग्राहक के स्थान पर ले जाते हैं।

पारगमन स्थान का उपयोग अंतर-वेयरहाउस स्थानांतरण के लिए किया जाता है। जब स्टॉक गोदामों के बीच चलता है, तो यह एक पारगमन स्थान से होकर गुजरता है, जो उन वस्तुओं का प्रतिनिधित्व करता है जो भौतिक रूप से परिवहन में हैं।

इन्वेंट्री हानि/स्क्रैप स्थान इन्वेंट्री समायोजन, क्षतिग्रस्त सामान और स्क्रैप की गई सामग्री को कैप्चर करें।

एकाधिक गोदामों की स्थापना

ओडू में दूसरा गोदाम जोड़ते समय, गोदाम रिकॉर्ड को उसके भौतिक पते (शिपिंग और कर गणना के लिए महत्वपूर्ण), डिफ़ॉल्ट संचालन प्रकार (रसीदें, आंतरिक हस्तांतरण, वितरण आदेश), गोदाम-विशिष्ट मार्ग (इस गोदाम के माध्यम से माल कैसे प्रवाहित होता है), और पुनः आपूर्ति मार्ग (यह गोदाम अन्य गोदामों या विक्रेताओं से कैसे भरा जाता है) के साथ कॉन्फ़िगर करें।

उदाहरण: 3-वेयरहाउस सेटअप

तीन सुविधाओं वाले व्यवसाय पर विचार करें।

वेयरहाउस 1 - आयात प्राप्त करना। बंदरगाह के पास स्थित है। अंतरराष्ट्रीय शिपमेंट प्राप्त करता है, गुणवत्ता निरीक्षण करता है, और कंटेनर लोड को पैलेट और केस मात्रा में विभाजित करता है।

वेयरहाउस 2 - उत्पादन। विनिर्माण सुविधा। वेयरहाउस 1 से कच्चा माल प्राप्त करता है, तैयार माल का उत्पादन करता है, और तैयार माल को वेयरहाउस 3 में स्थानांतरित करता है।

वेयरहाउस 3 - वितरण। घरेलू शिपिंग के लिए केंद्रीय रूप से स्थित है। वेयरहाउस 2 से तैयार माल प्राप्त करता है और ग्राहकों के ऑर्डर को पूरा करता है।

ओडू में, इस सेटअप के लिए अलग-अलग स्थान पदानुक्रमों के साथ तीन गोदाम रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है, गोदाम 1 से गोदाम 2 (कच्चा माल) और गोदाम 2 से गोदाम 3 (तैयार माल) तक पुन: आपूर्ति मार्ग, और प्रत्येक स्थान पर उचित स्टॉक स्तर बनाए रखने के लिए प्रति-गोदाम पुन: आदेश नियम।

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अंतर-वेयरहाउस स्थानांतरण

गोदामों के बीच इन्वेंट्री ले जाने के लिए ट्रैसेबिलिटी, पारगमन समय ट्रैकिंग और लेखांकन उपचार के लिए दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकता होती है।

स्थानान्तरण बनाना

ओडू में इंटर-वेयरहाउस ट्रांसफर मैन्युअल ट्रांसफर निर्माण के माध्यम से शुरू किए जाते हैं (एक ऑपरेटर स्रोत वेयरहाउस, गंतव्य वेयरहाउस और मात्रा के साथ उत्पादों को निर्दिष्ट करते हुए एक ट्रांसफर ऑर्डर बनाता है), स्वचालित पुनःपूर्ति (खरीद ऑर्डर के बजाय स्रोत वेयरहाउस से ट्रांसफर को ट्रिगर करने वाले गंतव्य वेयरहाउस पर पुन: ऑर्डर नियम), और विनिर्माण मांग (वेयरहाउस 2 पर एक उत्पादन ऑर्डर वेयरहाउस 1 से कच्चे माल के हस्तांतरण को ट्रिगर करता है)।

ट्रांजिट ट्रैकिंग

जब स्थानांतरण की पुष्टि हो जाती है, तो इन्वेंट्री पारगमन स्थान से होकर गुजरती है। यह वास्तविकता को सटीक रूप से दर्शाता है - माल भौतिक रूप से परिवहन में है और किसी भी गोदाम में उपलब्ध नहीं है।

स्थानांतरण वर्कफ़्लो निम्नानुसार आगे बढ़ता है। स्रोत गोदाम स्थानांतरण के लिए आइटम चुनता है और पैक करता है (पिकिंग ऑपरेशन स्रोत स्थान से इन्वेंट्री घटाता है)। स्थानांतरण भेज दिया जाता है और माल पारगमन स्थान में प्रवेश करता है। पारगमन के दौरान, इन्वेंट्री सिस्टम में "पारगमन में" के रूप में दिखाई देती है - किसी भी स्थान पर ग्राहक के ऑर्डर के लिए उपलब्ध नहीं है। गंतव्य गोदाम स्थानांतरण प्राप्त करता है, माल को पारगमन से गंतव्य के इनपुट स्थान तक ले जाता है। किसी भी आवश्यक निरीक्षण के बाद, सामान को भंडारण स्थानों पर रख दिया जाता है।

पारगमन समय प्रबंधन

गोदामों के बीच अपेक्षित पारगमन समय कॉन्फ़िगर करें। यह पुनःपूर्ति योजना में शामिल होता है - यदि वेयरहाउस 1 और वेयरहाउस 2 के बीच पारगमन में 3 दिन लगते हैं, तो वेयरहाउस 2 पर पुन: ऑर्डर नियमों को वेयरहाउस 1 पर कच्चे माल की खरीद के लिए किसी भी विक्रेता के लीड समय के अलावा इस लीड समय के लिए जिम्मेदार होना चाहिए।

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प्रति-गोदाम पुनर्क्रम नियम

प्रत्येक गोदाम की अपनी मांग प्रोफ़ाइल होती है और इसलिए उसे अपने स्वयं के पुन: ऑर्डर नियमों की आवश्यकता होती है।

वेयरहाउस के अनुसार नियम अलग-अलग क्यों हैं

आपके सबसे बड़े ग्राहक आधार के निकट वितरण गोदाम को छोटे क्षेत्र में सेवा देने वाले द्वितीयक गोदाम की तुलना में तैयार माल के उच्च स्टॉक स्तर की आवश्यकता होती है। विनिर्माण गोदाम को उत्पादन थ्रूपुट के लिए कच्चे माल के बफर आकार की आवश्यकता होती है, न कि सीधे ग्राहक की मांग की। आयात प्राप्त करने वाले गोदाम को पुन: ऑर्डर नियमों की आवश्यकता नहीं हो सकती है - इसकी सूची सभी डाउनस्ट्रीम गोदामों में कुल मांग के आधार पर खरीद आदेशों द्वारा संचालित होती है।

ओडू में कॉन्फ़िगरेशन

प्रति गोदाम प्रति उत्पाद पुन: ऑर्डर नियम सेट करें। प्रत्येक नियम गोदाम और स्थान, उस स्थान के लिए न्यूनतम और अधिकतम मात्रा, पुनःपूर्ति स्रोत (विक्रेता खरीद या अंतर-वेयरहाउस स्थानांतरण), और पसंदीदा विक्रेता या स्रोत गोदाम निर्दिष्ट करता है।

3-गोदाम उदाहरण के लिए:

डिस्ट्रीब्यूशन वेयरहाउस (WH3) पुन: ऑर्डर नियम तब ट्रिगर होता है जब तैयार माल न्यूनतम से नीचे चला जाता है। पुनःपूर्ति स्रोत प्रोडक्शन वेयरहाउस (WH2) से एक अंतर-वेयरहाउस स्थानांतरण है। WH2-से-WH3 पारगमन समय और सुरक्षा स्टॉक के दौरान ग्राहक की मांग के आधार पर न्यूनतम निर्धारित किया जाता है।

प्रोडक्शन वेयरहाउस (WH2) पुन: ऑर्डर नियम तब ट्रिगर होता है जब कच्चा माल न्यूनतम से नीचे चला जाता है। पुनःपूर्ति स्रोत आयात वेयरहाउस (WH1) से एक अंतर-वेयरहाउस स्थानांतरण है। न्यूनतम WH1-से-WH2 पारगमन समय और सुरक्षा स्टॉक के दौरान उत्पादन खपत दर के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

आयात वेयरहाउस (WH1) पुन: ऑर्डर नियम तब ट्रिगर होता है जब कच्चे माल का स्टॉक न्यूनतम से नीचे चला जाता है। पुनःपूर्ति स्रोत एक विक्रेता खरीद आदेश है। विक्रेता के नेतृत्व समय और सुरक्षा स्टॉक के दौरान WH2 से कुल मांग के आधार पर न्यूनतम निर्धारित किया जाता है।

यह व्यापक पुनःपूर्ति श्रृंखला यह सुनिश्चित करती है कि WH3 पर ग्राहक का ऑर्डर अंततः स्वचालित हस्तांतरण और खरीद ऑर्डर की श्रृंखला के माध्यम से विक्रेताओं से खरीद को ट्रिगर करता है।

बुलव्हिप प्रभाव से बचना

बुलव्हिप प्रभाव - जहां ग्राहक की ओर से छोटी मांग में उतार-चढ़ाव आपूर्ति के अंत में बड़े उतार-चढ़ाव में बदल जाता है - मल्टी-वेयरहाउस आपूर्ति श्रृंखलाओं में एक वास्तविक जोखिम है। इसे कम करने के लिए, वास्तविक मांग डेटा (ट्रांसफर ऑर्डर पर नहीं, जो उतार-चढ़ाव को बढ़ा सकता है) पर आधारित रीऑर्डर नियमों को लागू करें, सभी गोदामों में लगातार योजना अवधि का उपयोग करें, केवल रीऑर्डर ट्रिगर्स पर निर्भर रहने के बजाय अपस्ट्रीम में मांग के पूर्वानुमान साझा करें, और ऑर्डर-पॉइंट-ओनली ट्रिगर्स के बजाय न्यूनतम-अधिकतम नियमों के साथ सुचारू ऑर्डरिंग पैटर्न। मांग प्रबंधन पर अधिक जानकारी के लिए, मांग पूर्वानुमान रणनीतियों पर हमारी मार्गदर्शिका देखें।

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गोदामों में स्टॉक का मूल्यांकन

इन्वेंटरी का वित्तीय मूल्य होता है, और उस मूल्य को वित्तीय रिपोर्टिंग और लागत प्रबंधन के लिए सभी स्थानों पर सटीक रूप से ट्रैक किया जाना चाहिए।

मूल्यांकन के तरीके

ओडू तीन मूल्यांकन विधियों का समर्थन करता है।

मानक लागत। प्रत्येक उत्पाद की एक निश्चित मानक लागत होती है। इन्वेंटरी मूल्य की गणना मात्रा को मानक लागत से गुणा करके की जाती है। मानक और वास्तविक लागत के बीच अंतर को भिन्नता खातों में दर्ज किया जाता है। यह विधि रिपोर्टिंग को सरल बनाती है लेकिन समय-समय पर मानक लागत अद्यतन की आवश्यकता होती है।

औसत लागत (एवीसीओ)। प्रत्येक खरीदारी के साथ भारित औसत लागत अपडेट होती है। जब नई इकाइयाँ भिन्न कीमत पर आती हैं, तो औसत लागत की पुनर्गणना की जाती है। यह विधि कीमत में उतार-चढ़ाव को सुचारू करती है।

फीफो (फर्स्ट इन, फर्स्ट आउट)। प्रत्येक इकाई अपनी वास्तविक खरीद लागत बरकरार रखती है। जब इकाइयों का उपभोग या बिक्री की जाती है, तो सबसे पहले खरीदी गई इकाइयों की लागत का उपयोग किया जाता है। यह विधि सबसे सटीक लागत ट्रैकिंग प्रदान करती है लेकिन अधिक जटिल है।

प्रति-गोदाम मूल्यांकन

ओडू प्रति स्थान इन्वेंट्री मूल्यांकन को ट्रैक करता है, जिससे आप प्रत्येक गोदाम में कुल इन्वेंट्री मूल्य, गोदामों के बीच पारगमन में माल का मूल्य, प्रत्येक चरण में माल की लागत (डब्ल्यूएच 1 पर कच्चे माल बनाम डब्ल्यूएच 3 पर तैयार माल) और उतरने की लागत (आयात शुल्क, माल ढुलाई, बीमा जो आयात गोदाम में लागत में जोड़े जाते हैं) के कारण मूल्यांकन अंतर देख सकते हैं।

माल आयात करने वाले व्यवसायों के लिए, प्राप्त करने वाले गोदाम में उतरने की लागत पर नज़र रखना आवश्यक है। विस्तृत कार्यान्वयन के लिए भूमिगत लागत गणना पर हमारी मार्गदर्शिका देखें।

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समेकित रिपोर्टिंग

मल्टी-वेयरहाउस संचालन के लिए समेकित (सभी स्थान) और स्थान-विशिष्ट दृश्य दोनों की आवश्यकता होती है।

प्रमुख रिपोर्टें

स्थान के अनुसार स्टॉक। प्रत्येक गोदाम में प्रत्येक उत्पाद के लिए वर्तमान ऑन-हैंड मात्रा और मूल्य दिखाता है। यह असंतुलन, स्टॉकआउट और अतिरिक्त स्टॉक की पहचान करने के लिए प्राथमिक परिचालन रिपोर्ट है।

स्थानांतरण प्रदर्शन। अंतर-वेयरहाउस स्थानांतरण सटीकता और समयबद्धता को ट्रैक करता है। देर से स्थानांतरण स्रोत गोदाम में क्षमता संबंधी समस्याओं या परिवहन में देरी का संकेत देता है।

वेयरहाउस थ्रूपुट। प्रति गोदाम प्रति अवधि प्राप्तियों, शिपमेंट और स्थानांतरण को मापता है। क्षमता बाधाओं और कार्यभार असंतुलन की पहचान करता है।

वेयरहाउस द्वारा इन्वेंट्री टर्न। अलग-अलग गोदामों में अलग-अलग इन्वेंट्री टर्न लक्ष्य होने चाहिए। एक वितरण केंद्र को कच्चे माल के गोदाम की तुलना में तेजी से चालू होना चाहिए। प्रत्येक स्थान पर धीमी गति से चलने वाले स्टॉक की पहचान करने के लिए लक्ष्य के विरुद्ध वास्तविक टर्न की तुलना करें।

डैशबोर्ड कॉन्फ़िगरेशन

ओडू में कार्यकारी डैशबोर्ड कॉन्फ़िगर करें जो सभी गोदामों में कुल इन्वेंट्री मूल्य दिखाते हैं, किसी भी स्थान के लिए अलर्ट जहां स्टॉक सुरक्षा स्तर से नीचे है, अपेक्षित आगमन तिथियों के साथ पारगमन में स्थानांतरण आदेश, और गोदाम उपयोग (अनुमानित क्षमता उपयोग)।

गोदाम प्रबंधकों के लिए परिचालन डैशबोर्ड को उनके विशिष्ट स्थान के स्टॉक स्तर, खुले स्थानांतरण आदेश (इनबाउंड और आउटबाउंड), लंबित रसीदें और शिपमेंट, और कतार की गहराई को चुनना और पैक करना दिखाना चाहिए।

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पूर्ति रूटिंग

एकाधिक गोदामों के साथ, यह निर्धारित करना कि कौन सा गोदाम प्रत्येक ग्राहक के ऑर्डर को पूरा करता है, एक रणनीतिक निर्णय बन जाता है।

रूटिंग रणनीतियाँ

निकटतम गोदाम। ऑर्डर को ग्राहक के डिलीवरी पते के निकटतम गोदाम तक रूट करें। यह शिपिंग लागत और डिलीवरी समय को कम करता है। ओडू स्थान-आधारित नियमों के साथ कॉन्फ़िगर करने योग्य वितरण मार्गों के माध्यम से इसका समर्थन करता है।

इन्वेंट्री की उपलब्धता। ऑर्डर को उस गोदाम में रूट करें जहां स्टॉक में सभी आइटम हैं, विभाजित शिपमेंट से बचें। यदि एकाधिक गोदामों में पूर्ण उपलब्धता है, तो टाईब्रेकर के रूप में निकटतम-गोदाम नियम का उपयोग करें।

प्राथमिकता-आधारित। प्रत्येक क्षेत्र के लिए एक प्राथमिक पूर्ति गोदाम नामित करें। प्राथमिक गोदाम तक ऑर्डर का मार्ग; यदि स्टॉक अनुपलब्ध है, तो वे वापस द्वितीयक गोदामों में चले जाते हैं।

लागत-अनुकूलित। पूर्ति की कुल लागत (प्रत्येक स्थान पर इन्वेंट्री लागत और ग्राहक को शिपिंग लागत) पर विचार करें और न्यूनतम कुल लागत विकल्प पर जाएं।

स्प्लिट शिपमेंट हैंडलिंग

कभी-कभी किसी एक गोदाम में ऑर्डर के लिए सभी वस्तुएँ नहीं होती हैं। विकल्पों में कई गोदामों से शिपिंग (उच्च शिपिंग लागत लेकिन तेजी से पूर्ति), लापता वस्तुओं को पहले एक गोदाम में स्थानांतरित करना (धीमी लेकिन एकल शिपमेंट), और अनुपलब्ध वस्तुओं को बैकऑर्डर करना और अभी आंशिक शिपिंग करना (ग्राहक को समय के साथ कई शिपमेंट प्राप्त होते हैं) शामिल हैं।

अपनी व्यावसायिक प्राथमिकताओं - गति, लागत, या ग्राहक प्राथमिकता के आधार पर इन परिदृश्यों को संभालने के लिए ओडू के पूर्ति नियमों को कॉन्फ़िगर करें।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ओडू कितने गोदामों को संभाल सकता है?

ओडू के पास गोदामों की संख्या पर कोई व्यावहारिक सीमा नहीं है। 2-20 गोदामों वाले व्यवसाय आम ओडू कार्यान्वयन हैं। सिस्टम प्रत्येक गोदाम के भीतर सैकड़ों स्थानों को संभाल सकता है। प्रदर्शन स्थान गणना के बजाय लेनदेन की मात्रा पर निर्भर करता है।

मैं गोदामों के बीच इन्वेंट्री विसंगतियों को कैसे संभालूं?

सटीकता बनाए रखने के लिए प्रत्येक गोदाम में नियमित चक्र गणना करें। जब विसंगतियां पाई जाती हैं, तो ओडू इन्वेंट्री समायोजन प्रविष्टियां बनाता है जो सिस्टम रिकॉर्ड के साथ भौतिक गणना को समेटता है। व्यवस्थित विसंगतियों के लिए (एक विशेष उत्पाद किसी विशेष गोदाम में हमेशा बंद रहता है), मूल कारण की जांच करें - आमतौर पर प्राप्त करने, शिपिंग, या अंतर-गोदाम हस्तांतरण में एक प्रक्रिया अंतर जहां स्कैनिंग को छोड़ दिया जा रहा है।

क्या अलग-अलग गोदाम अलग-अलग चयन रणनीतियों का उपयोग कर सकते हैं?

हाँ। ओडू में प्रत्येक गोदाम के अपने संचालन प्रकार और वर्कफ़्लो हो सकते हैं। एक उच्च-मात्रा वितरण केंद्र बैच संचालन के साथ वेव पिकिंग का उपयोग कर सकता है, जबकि एक छोटा क्षेत्रीय गोदाम सिंगल-ऑर्डर पिकिंग का उपयोग करता है। प्रत्येक स्थान की परिचालन आवश्यकताओं और मात्रा से मेल खाने के लिए प्रति गोदाम संचालन प्रकार कॉन्फ़िगर करें।

अंतर-वेयरहाउस स्थानांतरण लेखांकन को कैसे प्रभावित करते हैं?

मानक ओडू कॉन्फ़िगरेशन में, अंतर-वेयरहाउस स्थानांतरण लेखांकन प्रविष्टियाँ नहीं बनाते हैं जब दोनों गोदाम एक ही कंपनी के होते हैं - इन्वेंट्री बस एक इकाई के भीतर स्थानों के बीच घूम रही है। विभिन्न कंपनियों (बहु-कंपनी सेटअप) में गोदामों के बीच स्थानांतरण के लिए, ओडू उचित राजस्व/लागत प्रविष्टियों के साथ अंतर-कंपनी लेनदेन बनाता है।

विभिन्न समय क्षेत्रों में गोदामों के बारे में क्या?

ओडू आंतरिक रूप से यूटीसी का उपयोग करता है और प्रदर्शन के लिए स्थानीय समय में परिवर्तित करता है। वेयरहाउस संचालन यूटीसी में टाइमस्टैम्प्ड हैं, इसलिए समय क्षेत्रों में रिपोर्ट सुसंगत हैं। परिचालन योजना (शिफ्ट शेड्यूल, वाहक कटऑफ समय) के लिए, प्रत्येक गोदाम के परिचालन घंटों को स्थानीय समय में कॉन्फ़िगर करें।

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आगे क्या है

मल्टी-वेयरहाउस प्रबंधन उन क्षेत्रों में से एक है जहां ओडू की एकीकृत वास्तुकला चमकती है। प्रत्येक स्थान के लिए अलग-अलग सिस्टम के बीच डेटा को सिंक्रनाइज़ करने के बजाय, सब कुछ स्थान-जागरूक नियमों के साथ एक डेटाबेस में रहता है जो पुनःपूर्ति, रूटिंग और रिपोर्टिंग को स्वचालित करता है।

एक स्पष्ट वेयरहाउस पदानुक्रम से शुरू करें जो आपकी भौतिक वास्तविकता को दर्शाता है, प्रति-वेयरहाउस रीऑर्डर नियमों को कॉन्फ़िगर करें जो अंतर-वेयरहाउस ट्रांज़िट समय को ध्यान में रखते हैं, और डैशबोर्ड का निर्माण करते हैं जो अधिकारियों और वेयरहाउस प्रबंधकों दोनों को वह दृश्यता प्रदान करते हैं जिनकी उन्हें आवश्यकता होती है।

यह पोस्ट हमारी Odoo 19 के साथ आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन की संपूर्ण मार्गदर्शिका का हिस्सा है। प्रत्येक स्थान के भीतर गोदाम संचालन के लिए, वेयरहाउस अनुकूलन और चयन रणनीतियों पर हमारी मार्गदर्शिका देखें।

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