ओडू इन्वेंटरी और वेयरहाउस प्रबंधन डीप डाइव

इन्वेंटरी वह जगह है जहां नकदी छिपाने के लिए जाती है। अतिरिक्त स्टॉक पूंजी को बांधता है; अपर्याप्त स्टॉक से बिक्री घट जाती है। अधिकांश व्यवसाय इन चरम सीमाओं के बीच कहीं संचालित होते हैं, स्प्रेडशीट और आंत वृत्ति के साथ मैन्युअल रूप से तनाव का प्रबंधन करते हैं - और स्टॉकआउट, राइट-ऑफ और वहन लागत के रूप में इसके लिए भुगतान करते हैं। ओडू 19 एंटरप्राइज इन्वेंटरी उस अनुमान को एक नियम-संचालित गोदाम प्रबंधन प्रणाली से बदल देती है जो बुनियादी स्टॉक ट्रैकिंग से लेकर जटिल मल्टी-वेयरहाउस संचालन तक सीरियल नंबर ट्रैसेबिलिटी के साथ सब कुछ संभालती है।

यह गहरा गोता ओडू इन्वेंटरी क्षमताओं के पूर्ण स्पेक्ट्रम को कवर करता है: प्रारंभिक वेयरहाउस सेटअप, रूटिंग और पुटअवे रणनीतियाँ, पुन: व्यवस्थित नियम, लॉट और सीरियल ट्रैकिंग, और रिपोर्टिंग टूल जो आपको आपकी संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला में वास्तविक समय की दृश्यता प्रदान करते हैं।

मुख्य बातें

• मल्टी-वेयरहाउस और मल्टी-लोकेशन पदानुक्रम कॉन्फ़िगर करें जो आपके भौतिक लेआउट को प्रतिबिंबित करते हैं
• वस्तुओं को इष्टतम बिन स्थानों पर स्वचालित रूप से निर्देशित करने के लिए पुटअवे नियमों और भंडारण श्रेणियों का उपयोग करें
• पुनःपूर्ति को स्वचालित करने के लिए न्यूनतम/अधिकतम या मेक-टू-ऑर्डर तर्क के साथ पुन: व्यवस्थित करने के नियमों को लागू करें
• पूर्ण फॉरवर्ड और बैकवर्ड ट्रैसेबिलिटी के लिए उत्पादों को लॉट नंबर या सीरियल नंबर के आधार पर ट्रैक करें
• मेक-टू-स्टॉक और मेक-टू-ऑर्डर विनिर्माण प्रवाह के लिए पुश और पुल रूट सेट करें
• सटीकता बनाए रखने के लिए चक्र गणना और सतत सूची समायोजन का उपयोग करें
• निर्बाध आपूर्ति श्रृंखला दृश्यता के लिए खरीद, विनिर्माण और बिक्री के साथ इन्वेंट्री को एकीकृत करें
• माल ढुलाई और सीमा शुल्क सहित सही इन्वेंट्री मूल्यांकन प्राप्त करने के लिए पहुंच लागत का लाभ उठाएं

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गोदाम वास्तुकला और स्थान पदानुक्रम

ओडू इन्वेंटरी आपके भौतिक गोदाम को स्थानों के एक पदानुक्रमित वृक्ष के रूप में मॉडल करती है। किसी भी अन्य चीज़ को कॉन्फ़िगर करने से पहले इस पदानुक्रम को समझना आवश्यक है।

स्थान प्रकार: ओडू पांच स्थान प्रकारों का उपयोग करता है। आंतरिक स्थान आपके गोदाम के अंदर भौतिक स्थान हैं - गलियारे, डिब्बे, अलमारियाँ और क्षेत्र। इनपुट, आउटपुट और पैकिंग ज़ोन विशेष आंतरिक स्थान हैं जो मल्टी-स्टेप प्राप्त करने और शिपिंग संचालन का समर्थन करते हैं। आभासी स्थान (जैसे "इन्वेंटरी समायोजन" या "ग्राहक") स्टॉक गतिविधियों के लेखांकन पक्ष को संभालते हैं। बाहरी स्थान आपके आपूर्तिकर्ताओं और ग्राहकों का प्रतिनिधित्व करते हैं।

वेयरहाउस सेटअप: इन्वेंटरी > कॉन्फ़िगरेशन > वेयरहाउस पर नेविगेट करें। प्रत्येक गोदाम स्वचालित रूप से मानक स्थानों का एक सेट बनाता है: डब्ल्यूएच/इनपुट (रिसीविंग डॉक), डब्ल्यूएच/क्वालिटी कंट्रोल, डब्ल्यूएच/स्टॉक (मुख्य भंडारण), डब्ल्यूएच/पैकिंग जोन, और डब्ल्यूएच/आउटपुट (शिपिंग डॉक)। आप अपनी वास्तविक सुविधा शब्दावली से मेल खाने के लिए इनका नाम बदल सकते हैं।

उप-स्थान: गलियारों, खाड़ियों और कूड़ेदानों का प्रतिनिधित्व करने के लिए अपने स्टॉक क्षेत्र के भीतर उप-स्थान बनाएं। एक विशिष्ट संरचना WH/Stock > Aisle A > Bay 01 > Bin A1-01 हो सकती है। यह ग्रैन्युलैरिटी बिन-स्तरीय स्टॉक प्रबंधन को सक्षम बनाती है और पिकर दक्षता में नाटकीय रूप से सुधार करती है - "गोदाम की जांच करें" के बजाय, एक पिकर को पता होता है कि वास्तव में कहां जाना है।

मल्टी-वेयरहाउस: कई शहरों या देशों में वितरण केंद्रों वाले बड़े संगठन प्रत्येक सुविधा के लिए एक अलग गोदाम बनाते हैं। स्टॉक को अंतर-कंपनी मार्गों के माध्यम से गोदामों के बीच स्थानांतरित किया जा सकता है, और प्रत्येक गोदाम के अपने स्वयं के पुनःपूर्ति नियम होते हैं। रिपोर्टिंग को प्रति-वेयरहाउस समेकित या देखा जा सकता है।

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रिसीविंग ऑपरेशंस और मल्टी-स्टेप रिसीविंग

आप सामान कैसे प्राप्त करते हैं यह डाउनस्ट्रीम की हर चीज़ के लिए आपके डेटा की गुणवत्ता निर्धारित करता है। Odoo 1-चरण, 2-चरण और 3-चरण प्राप्त वर्कफ़्लो का समर्थन करता है।

1-चरण प्राप्त करना: सामान एक ही ऑपरेशन में सीधे स्टॉक में आता और जाता है। सरल स्टॉक प्रवाह वाले छोटे व्यवसायों के लिए सर्वोत्तम। इन्वेंटरी > कॉन्फ़िगरेशन > गोदामों पर नेविगेट करें, अपना गोदाम चुनें, और "आने वाली शिपमेंट" को "1 चरण" पर सेट करें।

2-चरण प्राप्त करना (इनपुट + स्टोर): सामान पहले इनपुट स्थान पर पहुंचते हैं, जहां उनकी गिनती और सत्यापन किया जाता है। दूसरा ऑपरेशन उन्हें उनके अंतिम भंडारण स्थान पर ले जाता है। यह उपलब्ध स्टॉक में आइटम दर्ज करने से पहले गुणवत्ता जांच या छँटाई की अनुमति देता है।

3-चरण प्राप्त करना (इनपुट + गुणवत्ता + स्टोर): एक गुणवत्ता नियंत्रण चेकपॉइंट जोड़ता है। आइटम इनपुट से गुणवत्ता नियंत्रण स्थान पर ले जाए जाते हैं जहां उनका निरीक्षण किया जाता है, फिर अनुमोदन पर स्टॉक में ले जाया जाता है। विफल आइटमों को एक अलग अस्वीकृति स्थान पर ले जाया जाता है और स्वचालित रूप से वापसी प्रक्रिया शुरू हो जाती है।

प्राप्त करने में बारकोड स्कैनिंग: ओडू का बारकोड मॉड्यूल (एंटरप्राइज़ में शामिल) प्राप्त करने को स्कैन-आधारित प्रक्रिया में बदल देता है। वेयरहाउस कर्मचारी आगमन पर डिलीवरी ऑर्डर क्यूआर कोड को स्कैन करते हैं, फिर प्रत्येक उत्पाद बारकोड को अनलोड करते समय स्कैन करते हैं। मात्राएँ स्वतः भरी जाती हैं, और सिस्टम खरीद आदेश और वास्तविक वितरण के बीच विसंगतियों को चिह्नित करता है। यह प्रक्रिया आम तौर पर त्रुटियों को 80% तक कम कर देती है और प्रसंस्करण समय को आधा कर देती है।

विक्रेता-प्रबंधित सीरियल: सीरियल नंबर द्वारा ट्रैक किए गए उत्पादों के लिए, प्राप्त करने की प्रक्रिया व्यक्तिगत सीरियल नंबर स्कैन के लिए संकेत देती है। ओडू आपके अपेक्षित प्रारूप के अनुसार प्रत्येक सीरियल नंबर को सत्यापित करता है और डुप्लिकेट को स्वचालित रूप से चिह्नित करता है - वारंटी प्रबंधन और नियामक अनुपालन के लिए महत्वपूर्ण।

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पुटअवे नियम और भंडारण अनुकूलन

बेतरतीब ढंग से रखना - जहाँ भी जगह हो वस्तुओं का भंडारण करना - गोदाम प्रबंधन में सबसे महंगी आदतों में से एक है। गलत स्थान पर रखी गई प्रत्येक वस्तु को अगली बार चुनने में समय खर्च होता है। ओडू के पुटअवे नियम व्यवस्थित भंडारण रणनीतियों को स्वचालित रूप से लागू करते हैं।

सरल पुटअवे नियम: इन्वेंटरी > कॉन्फ़िगरेशन > पुटअवे नियम पर नेविगेट करें। ऐसे नियम बनाएं जो निर्दिष्ट करें: जब कोई उत्पाद (या उत्पाद श्रेणी) किसी विशेष स्थान पर आता है, तो उसे एक विशिष्ट उप-स्थान पर निर्देशित करें। उदाहरण के लिए: जब "इलेक्ट्रॉनिक घटक" WH/इनपुट पर पहुंचें, तो उन्हें WH/स्टॉक/आइल-सी/इलेक्ट्रॉनिक्स पर निर्देशित करें। पुटअवे नियम प्राप्त करने की प्रक्रिया के दौरान स्वचालित रूप से लागू होते हैं, गोदाम के कर्मचारियों को बिना किसी अनुमान के सही बिन में निर्देशित करते हैं।

भंडारण श्रेणियां: अधिक परिष्कृत संचालन के लिए, भंडारण श्रेणियों को परिभाषित करें जो बिन क्षमताओं का वर्णन करती हैं: तापमान सीमा, अधिकतम वजन, अनुमत उत्पाद श्रेणियां। डिब्बे को भंडारण श्रेणियां निर्दिष्ट करें। जब कोई उत्पाद एक विशिष्ट भंडारण आवश्यकता के साथ आता है, तो ओडू इसे स्वचालित रूप से एक उपयुक्त बिन से मिलाता है, जिससे प्रशीतित वस्तुओं को परिवेशी भंडारण में रखने या भारी पैलेटों को लाइट-ड्यूटी रैकिंग में संग्रहीत होने से रोका जा सकता है।

एफईएफओ और फीफो रणनीतियाँ: खराब होने वाली वस्तुओं के लिए फर्स्ट एक्सपायर्ड फर्स्ट आउट (एफईएफओ) या मानक वस्तुओं के लिए फर्स्ट इन फर्स्ट आउट (एफआईएफओ) को लागू करने के लिए प्रति स्थान निष्कासन रणनीतियों को कॉन्फ़िगर करें। जब किसी पिकर को पिक ऑर्डर प्राप्त होता है, तो ओडू स्वचालित रूप से आपकी रणनीति के आधार पर सही लॉट का चयन करता है - किसी मैन्युअल तारीख की जांच की आवश्यकता नहीं होती है।

क्षमता योजना: स्थानों को अधिक भरने से रोकने के लिए भंडारण श्रेणी क्षमता बाधाओं का उपयोग करें। जब कोई बिन क्षमता तक पहुँच जाता है, तो ओडू का पुटअवे इंजन स्वचालित रूप से अगले उपयुक्त स्थान पर ओवरफ्लो को निर्देशित करता है, जिससे भौतिक अराजकता को रोका जा सकता है जो चक्र गणना को गलत बनाता है।

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नियमों को पुनः व्यवस्थित करना और पुनःपूर्ति करना

स्वचालित पुनःपूर्ति ओडू इन्वेंटरी में उच्चतम-आरओआई सुविधाओं में से एक है। स्टॉक स्तर को मैन्युअल रूप से जांचने और खरीद ऑर्डर देने के बजाय, जब स्टॉक सीमा से नीचे गिर जाता है, तो पुन: ऑर्डर करने के नियम स्वचालित रूप से पुनःपूर्ति को ट्रिगर करते हैं।

न्यूनतम/अधिकतम पुन:क्रमण नियम: इन्वेंटरी > संचालन > पुनःपूर्ति पर नेविगेट करें। प्रत्येक उत्पाद के लिए न्यूनतम मात्रा (पुनः ऑर्डर बिंदु), अधिकतम मात्रा (ऑर्डर-अप-टू-लेवल), और पसंदीदा विक्रेता निर्दिष्ट करते हुए एक नियम बनाएं। जब स्टॉक न्यूनतम से नीचे चला जाता है, तो स्टॉक को अधिकतम पर वापस लाने के लिए ओडू स्वचालित रूप से एक खरीद ऑर्डर (या विनिर्माण ऑर्डर) उत्पन्न करता है।

रूट-आधारित पुनःपूर्ति: घर में निर्मित उत्पादों के लिए, पुनःपूर्ति मार्ग को "स्टॉक में बनाएं" पर सेट करें - ओडू खरीद ऑर्डर के बजाय विनिर्माण ऑर्डर उत्पन्न करता है। उन उत्पादों के लिए जो खरीदे और निर्मित दोनों हैं, यह निर्धारित करने के लिए प्राथमिकता नियमों को कॉन्फ़िगर करें कि प्रत्येक स्रोत का उपयोग कब किया जाता है (उदाहरण के लिए, जब मांग एक्स इकाइयों से अधिक हो तो निर्माण)।

मेक टू ऑर्डर (एमटीओ): एमटीओ रूट केवल तभी खरीद या विनिर्माण ऑर्डर उत्पन्न करते हैं जब बिक्री ऑर्डर की पुष्टि हो जाती है, बिना बफर स्टॉक रखे। यह कस्टम उत्पादों, उच्च-मूल्य वाली वस्तुओं या अप्रत्याशित मांग वाले उत्पादों के लिए आदर्श है। खरीद-से-पूर्ति श्रृंखला को पूरी तरह से स्वचालित करने के लिए उत्पाद पर एमटीओ और खरीद मार्गों को कनेक्ट करें।

लीड समय प्रबंधन: पुन: व्यवस्थित करने में सटीकता सटीक लीड समय पर निर्भर करती है। प्रत्येक विक्रेता मूल्य सूची प्रविष्टि पर विक्रेता लीड समय, इन्वेंटरी सेटिंग्स में सुरक्षा लीड समय (अनिश्चितता के लिए बफर), और विनिर्माण मॉड्यूल में विनिर्माण लीड समय निर्धारित करें। ओडू इन्हें उस तारीख की गणना करने के लिए जोड़ता है जिसके द्वारा आगामी मांग को पूरा करने के लिए पुनः ऑर्डर शुरू किया जाना चाहिए।

मांग पूर्वानुमान: ओडू 19 एंटरप्राइज में एक मांग पूर्वानुमान इंजन शामिल है जो बिक्री इतिहास, मौसमी पैटर्न और पुन: ऑर्डर मात्रा की सिफारिश करने के लिए खुले बिक्री आदेशों का विश्लेषण करता है। निश्चित न्यूनतम/अधिकतम स्तरों के बजाय, सिस्टम आपके वास्तविक मांग पैटर्न को अनुकूलित करता है - स्टॉकआउट और अतिरिक्त इन्वेंट्री दोनों को एक साथ कम करता है।

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लॉट और सीरियल नंबर ट्रैकिंग

विनियमित उद्योगों में पता लगाने की क्षमता पर समझौता नहीं किया जा सकता है, और कई अन्य में यह प्रतिस्पर्धात्मक लाभ है। ओडू की लॉट और सीरियल ट्रैकिंग प्रत्येक उत्पाद इकाई के लिए पूर्ण फॉरवर्ड और बैकवर्ड ट्रैसेबिलिटी प्रदान करती है।

ट्रैकिंग कॉन्फ़िगर करना: प्रत्येक उत्पाद प्रपत्र पर, "ट्रैकिंग" फ़ील्ड को "लॉट द्वारा" (एकाधिक समान इकाइयों के बैचों के लिए) या "सीरियल नंबर द्वारा" (अद्वितीय व्यक्तिगत आइटम के लिए) पर सेट करें। आम तौर पर इसका उपयोग खाद्य उत्पादों, रसायनों और फार्मास्यूटिकल्स के लिए किया जाता है। सीरियल नंबर का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स, मशीनरी और वारंटी-ट्रैक आइटम के लिए किया जाता है।

प्राप्त करते समय लॉट असाइनमेंट: प्राप्त करने के दौरान, गोदाम कर्मचारी आने वाले माल को मैन्युअल प्रविष्टि या बारकोड स्कैन द्वारा लॉट नंबर निर्दिष्ट करते हैं। Odoo कॉन्फ़िगर करने योग्य पैटर्न (उदाहरण के लिए, LOT-YYYY-MM-NNNN) के विरुद्ध लॉट संख्या प्रारूप को मान्य करता है। आपके आपूर्तिकर्ता के ट्रैकिंग सिस्टम के साथ निरंतरता बनाए रखते हुए, विक्रेता दस्तावेजों से लॉट नंबर सीधे दर्ज किए जा सकते हैं।

ट्रेसेबिलिटी रिपोर्ट: इन्वेंटरी > उत्पाद > लॉट/सीरियल नंबर पर नेविगेट करें, कोई भी लॉट चुनें, और "ट्रेसेबिलिटी" पर क्लिक करें। रिपोर्ट इस लॉट द्वारा की गई हर गतिविधि को दिखाती है: किस आपूर्तिकर्ता से प्राप्त किया गया, किस स्थान पर संग्रहीत किया गया, किस बिक्री ऑर्डर के लिए चुना गया, और किस ग्राहक को वितरित किया गया। हिरासत की यह पूरी श्रृंखला कुछ ही सेकंड में तैयार हो जाती है - जो उत्पाद वापस मंगाने के लिए महत्वपूर्ण है।

समाप्ति तिथि प्रबंधन: शेल्फ जीवन वाले लॉट-ट्रैक किए गए उत्पादों के लिए, उत्पाद पर समाप्ति तिथि ट्रैकिंग सक्षम करें। जब कोई लॉट प्राप्त हो जाए तो उसकी समाप्ति तिथि दर्ज करें। FEFO हटाने की रणनीति तब स्वचालित रूप से आउटगोइंग पिक्स पर जल्द से जल्द समाप्त होने वाले लॉट को प्राथमिकता देती है। जब लॉट अपनी समाप्ति तिथि के करीब पहुंचते हैं तो ओडू अलर्ट भी उत्पन्न कर सकता है, जिससे आपको माल को राइट-ऑफ करने से पहले छूट देने या पुनर्वितरित करने का समय मिल जाता है।

क्यूआर कोड लेबल: भौतिक स्टॉक पर उपयोग के लिए सीधे ओडू से लॉट-विशिष्ट क्यूआर कोड लेबल प्रिंट करें। किसी भी ऑपरेशन (मूव, पिक, इन्वेंट्री काउंट) में इन लेबलों को स्कैन करने से मैन्युअल प्रविष्टि त्रुटियों को समाप्त करते हुए, लॉट फ़ील्ड स्वचालित रूप से भर जाती है।

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शिपिंग संचालन और वितरण अनुकूलन

कुशल आउटबाउंड संचालन के लिए पिकिंग, पैकिंग और शिपिंग वर्कफ़्लो की सावधानीपूर्वक कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है।

1-चरण, 2-चरण, और 3-चरण शिपिंग: प्राप्त करने की तरह, ओडू कॉन्फ़िगर करने योग्य आउटबाउंड प्रवाह का समर्थन करता है। 1-चरण: स्टॉक से चुनें और सीधे शिप करें। 2-चरण: पैकिंग क्षेत्र चुनें, फिर शिप करें। 3-चरण: आउटपुट चुनें, शिपिंग बॉक्स में पैक करें, फिर शिप करें। सही विकल्प आपके ऑर्डर की मात्रा और जटिलता पर निर्भर करता है। उच्च-मात्रा संचालन अक्सर बैच पिकिंग के साथ 3-चरणीय शिपिंग से लाभान्वित होते हैं।

बैच चयन: इन्वेंटरी > कॉन्फ़िगरेशन > सेटिंग्स के अंतर्गत बैच स्थानांतरण सक्षम करें। बैच चुनने वाले समूह एक ही गोदाम के दौरे में कई ऑर्डर चुनते हैं। एक बीनने वाला गोदाम से एक बार में 10 ऑर्डर के लिए सभी आइटम खींचता है, जिससे चलने का समय नाटकीय रूप से कम हो जाता है। बैच चयन विज़ार्ड चयन मार्ग को अनुकूलित करने के लिए उत्पाद स्थानों पर विचार करता है।

वेव पिकिंग: वेव पिकिंग बैच पिकिंग में शेड्यूलिंग जोड़ती है - कैरियर कट-ऑफ समय, ग्राहक प्राथमिकता या उत्पाद क्षेत्र के आधार पर पिक बैचों को समूहीकृत करना। यह सुनिश्चित करता है कि समय-संवेदनशील आदेशों को निरंतर मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता के बिना हमेशा पहले चुना जाता है।

वाहक एकीकरण: Odoo FedEx, UPS, DHL और राष्ट्रीय डाक सेवाओं सहित प्रमुख वाहकों के साथ एकीकृत होता है। पैकिंग के बाद, सिस्टम शिपिंग दरों की गणना करता है, शिपिंग लेबल बनाता है, और ट्रैकिंग नंबर स्वचालित रूप से ग्राहकों तक पहुंचाता है। डिलीवरी ऑर्डर को "संपन्न" के रूप में चिह्नित किया जाता है और ग्राहक को उनके ट्रैकिंग लिंक के साथ एक शिपिंग अधिसूचना ईमेल प्राप्त होता है।

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इन्वेंटरी मूल्यांकन और भूमि लागत

वित्तीय रिपोर्टिंग और मूल्य निर्धारण निर्णयों के लिए सटीक इन्वेंट्री मूल्यांकन महत्वपूर्ण है। ओडू कई लागत निर्धारण विधियों का समर्थन करता है और इन्वेंट्री में माल की पूरी लागत को पकड़ने के लिए उपकरण प्रदान करता है।

लागत के तरीके: ओडू तीन लागत के तरीकों का समर्थन करता है। फीफो (फर्स्ट इन, फर्स्ट आउट) सबसे पुरानी इकाइयों की कीमत पर इन्वेंट्री को महत्व देता है, जिससे लागत में उतार-चढ़ाव से होने वाली विकृति कम हो जाती है। AVCO (औसत लागत) सभी खरीद मूल्यों के भारित औसत पर इन्वेंट्री को महत्व देता है, जिससे लागत में अस्थिरता कम हो जाती है। मानक मूल्य प्रति यूनिट मैन्युअल रूप से निर्धारित लागत का उपयोग करता है, जो बजट और विचरण विश्लेषण के लिए उपयोगी है।

उतने की लागत: माल की खरीद कीमत शायद ही कभी उनकी वास्तविक लागत का प्रतिनिधित्व करती है। माल ढुलाई, सीमा शुल्क, बीमा और बंदरगाह प्रबंधन शुल्क सभी इन्वेंट्री की वास्तविक लागत में योगदान करते हैं। ओडू की लैंडेड कॉस्ट सुविधा आपको इन अतिरिक्त लागतों को विशिष्ट प्राप्त शिपमेंट के लिए आवंटित करने की अनुमति देती है, जो उन्हें मात्रा, वजन या मूल्य के आधार पर प्राप्त वस्तुओं में आनुपातिक रूप से फैलाती है। यह आपको अधिक विश्वसनीय सकल मार्जिन गणना के लिए सटीक COGS (बेचे गए माल की लागत) देता है।

इन्वेंटरी मूल्यांकन रिपोर्टिंग: इन्वेंटरी > रिपोर्टिंग > इन्वेंटरी वैल्यूएशन पर नेविगेट करें। यह रिपोर्ट स्थान, उत्पाद श्रेणी या गोदाम के आधार पर सभी स्टॉक का वर्तमान मूल्य दिखाती है। अवधि-अंत रिपोर्टिंग के लिए ऐतिहासिक इन्वेंट्री मानों के पुनर्निर्माण के लिए तिथि के अनुसार फ़िल्टर करें। रिपोर्ट सीधे आपके सामान्य बही-खाते से जुड़ती है, जिससे अलग-अलग इन्वेंट्री और अकाउंटिंग सिस्टम के साथ आवश्यक मैन्युअल मिलान समाप्त हो जाता है।

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चक्र गणना और भौतिक सूची

इन्वेंटरी सटीकता एक बार की उपलब्धि नहीं है - इसके लिए निरंतर रखरखाव की आवश्यकता होती है। ओडू पूर्ण भौतिक इन्वेंट्री गणना और निरंतर चक्र गणना दृष्टिकोण दोनों का समर्थन करता है।

भौतिक सूची (वार्षिक गणना): सूची > संचालन > भौतिक सूची सभी स्थानों पर सभी उत्पादों को सूचीबद्ध करते हुए एक गिनती शीट तैयार करती है। गोदाम के कर्मचारी वास्तविक मात्रा की गणना करते हैं और उन्हें दर्ज करते हैं। Odoo भिन्नताओं की गणना करता है और आपको सिस्टम मात्राओं को अपडेट करने से पहले उनकी समीक्षा और सत्यापन करने की अनुमति देता है। विसंगतियाँ स्वचालित रूप से इन्वेंटरी समायोजन खाते में पोस्ट हो जाती हैं।

चक्र गणना: हर चीज़ को साल में एक बार गिनने के बजाय, चक्र गणना आपकी सूची को समूहों में विभाजित करती है और प्रत्येक सप्ताह या महीने में एक हिस्से की गिनती करती है। तेजी से आगे बढ़ने वाली ए-श्रेणी की वस्तुओं की गणना मासिक रूप से की जा सकती है; धीमी गति से चलने वाली सी-श्रेणी की वस्तुएँ सालाना। इन्वेंटरी > कॉन्फ़िगरेशन > चक्र गणना के अंतर्गत चक्र गणना शेड्यूल कॉन्फ़िगर करें। सिस्टम आपकी टीम में कार्यभार वितरित करते हुए, निर्धारित समय पर स्वचालित रूप से गणना कार्य उत्पन्न करता है।

बारकोड-आधारित चक्र गणना: ओडू बारकोड ऐप चक्र गणना को सुव्यवस्थित करता है। कर्मचारी एक स्थान क्यूआर कोड को स्कैन करते हैं, प्रत्येक उत्पाद बारकोड को स्कैन करते हैं, मात्रा दर्ज करते हैं, और अगले स्थान पर जाते हैं। ऐप उन्हें निर्धारित गिनती के माध्यम से व्यवस्थित रूप से मार्गदर्शन करता है, जिससे प्रत्येक गिनती के लिए आवश्यक समय कम हो जाता है।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ओडू बिक्री आदेशों के लिए कई गोदामों में स्टॉक को कैसे संभालता है?

जब बिक्री आदेश की पुष्टि हो जाती है, तो ओडू प्रत्येक उत्पाद पर कॉन्फ़िगर किए गए मार्गों के आधार पर सभी गोदामों में स्टॉक उपलब्धता की जांच करता है। यदि प्राथमिक गोदाम स्टॉक से बाहर है, तो आप वैकल्पिक गोदाम को फ़ॉलबैक के रूप में कॉन्फ़िगर कर सकते हैं। मैन्युअल नियंत्रण के लिए, विक्रेता डिलीवरी ऑर्डर पर स्रोत गोदाम निर्दिष्ट कर सकता है। अंतर-गोदाम स्थानांतरण को रूट कॉन्फ़िगरेशन द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है, जिससे जरूरत पड़ने पर गोदामों के बीच स्थानांतरण आदेश उत्पन्न होता है।

क्या ओडू इन्वेंटरी मैनहट्टन या एसएपी डब्लूएम जैसे तृतीय-पक्ष WMS सिस्टम के साथ एकीकृत हो सकता है?

Odoo को पूर्ण WMS के रूप में डिज़ाइन किया गया है, इसलिए अधिकांश व्यवसाय अपने तृतीय-पक्ष WMS को इसके साथ एकीकृत करने के बजाय Odoo से बदल देते हैं। हालाँकि, Odoo का REST API और XML-RPC इंटरफ़ेस विशेष संचालन के लिए बाहरी वेयरहाउस सिस्टम के साथ एकीकरण की अनुमति देता है। ECOSIRE ने कई एंटरप्राइज़ WMS प्लेटफ़ॉर्म के लिए कस्टम कनेक्टर बनाए हैं। अधिकांश एसएमबी और मध्य-बाज़ार उपयोग के मामलों के लिए, ओडू की अंतर्निहित WMS क्षमताएं पर्याप्त हैं।

लॉट ट्रैकिंग का उपयोग करते समय किसी उत्पाद को वापस बुलाने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?

इन्वेंटरी > उत्पाद > लॉट/सीरियल नंबर पर जाएं और प्रभावित लॉट नंबर खोजें। ट्रैसेबिलिटी रिपोर्ट इस लॉट के साथ पूरा किए गए प्रत्येक बिक्री ऑर्डर को दिखाती है। लॉट रिकॉर्ड से, माल को वापस बुलाने के लिए रिवर्स ट्रांसफर ट्रिगर करें और आपूर्तिकर्ता अधिसूचना के लिए विक्रेता रिटर्न को ट्रिगर करें। प्रभावित बिक्री आदेशों से जुड़ा एक ईमेल टेम्पलेट बनाकर ग्राहक अधिसूचना को स्वचालित किया जा सकता है। मैनुअल सिस्टम के साथ हफ्तों लगने वाली इस प्रक्रिया को ओडू में एक घंटे से भी कम समय में पूरा किया जा सकता है।

ओडू इन्वेंट्री में सामग्री की किटिंग और बिल को कैसे संभालता है?

ओडू में किट "किट" टाइप करने के लिए सेट सामग्री के बिल (बीओएम) वाले उत्पाद हैं। जब कोई किट बेची जाती है, तो पिकिंग ऑपरेशन उसे घटकों में तोड़ देता है, प्रत्येक घटक को स्टॉक से अलग-अलग चुनता है। किट में स्वयं कोई स्टॉक नहीं है; केवल घटकों को ट्रैक किया जाता है। यह आपको घटक-स्तरीय स्टॉक दृश्यता और लचीलेपन को बनाए रखते हुए, पूर्व-संयोजन के बिना असेंबल किट बेचने की अनुमति देता है।

क्या हम ओडू में विक्रेता के स्वामित्व वाले (खेप) स्टॉक का प्रबंधन कर सकते हैं?

हाँ। ओडू स्थान प्रकार और इन्वेंट्री स्वामित्व ट्रैकिंग के संयोजन के माध्यम से खेप स्टॉक का समर्थन करता है। एक समर्पित "कंसाइनमेंट" स्थान बनाएं और वहां विक्रेता के स्वामित्व वाले स्टॉक को अपनी स्वामित्व वाली इन्वेंट्री से अलग ट्रैक करें। कंसाइनमेंट स्टॉक आपकी बैलेंस शीट को तब तक प्रभावित नहीं करता जब तक उसका उपभोग न हो जाए। ओडू ऐप स्टोर के माध्यम से उपलब्ध कंसाइनमेंट मॉड्यूल विक्रेता बिलिंग और कंसाइनमेंट अनुबंध प्रबंधन के साथ इसका विस्तार करता है।

रीऑर्डरिंग नियम बिक्री पूर्वानुमानों के साथ कैसे इंटरैक्ट करते हैं?

ओडू 19 एंटरप्राइज में, पुनःपूर्ति स्क्रीन खुले बिक्री आदेशों और ऐतिहासिक पैटर्न से अनुमानित मांग को शामिल कर सकती है। पुनर्ऑर्डर ट्रिगर करना है या नहीं इसकी गणना करते समय, ओडू न केवल वर्तमान स्टॉक बल्कि आने वाले स्टॉक (मार्ग में खरीद आदेश) और आउटगोइंग प्रतिबद्धताओं (पुष्टि बिक्री आदेश) पर भी विचार करता है। यह "वर्चुअल स्टॉक" गणना गलत ट्रिगर्स को रोकती है और यह सुनिश्चित करती है कि आप केवल वर्तमान ऑन-हैंड मात्रा के बजाय वास्तविक शुद्ध आवश्यकता के आधार पर ऑर्डर कर रहे हैं।

इन्वेंट्री स्वास्थ्य बनाए रखने के लिए मुझे किन रिपोर्टों की साप्ताहिक समीक्षा करनी चाहिए?

तीन रिपोर्टें साप्ताहिक इन्वेंट्री प्रबंधन का मूल बनाती हैं: इन्वेंटरी पूर्वानुमानित रिपोर्ट (स्टॉक स्तर बनाम अगले 30 दिनों में मांग), इन्वेंटरी वैल्यूएशन (पुराने समय के साथ स्टॉक में कुल निवेश), और स्टॉक मूव विश्लेषण (पुनःपूर्ति पर्याप्तता सुनिश्चित करने के लिए उच्च-वेग आइटम)। इसके अतिरिक्त, किसी भी अतिदेय स्थानांतरण या अनुवर्ती कार्रवाई की आवश्यकता वाली पुष्टिकरण प्राप्त करने के लिए "अनुसूचित गतिविधियां" सूची की समीक्षा करें।

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अगले चरण

ओडू इन्वेंटरी उपलब्ध सबसे अधिक कॉन्फ़िगर करने योग्य वेयरहाउस प्रबंधन प्रणालियों में से एक है, लेकिन उस लचीलेपन को सही ढंग से लागू करने के लिए सावधानीपूर्वक डिजाइन की आवश्यकता होती है। खराब स्थान पदानुक्रम, गलत तरीके से कॉन्फ़िगर किए गए मार्ग, और अनुपलब्ध पुन: क्रम नियम इन्वेंट्री कार्यान्वयन विफलताओं के सबसे आम कारण हैं।

ECOSIRE के ओडू इन्वेंटरी कार्यान्वयन अभ्यास में गोदाम डिजाइन कार्यशालाएं, बारकोड बुनियादी ढांचे का मूल्यांकन, आपके वर्तमान इन्वेंट्री सिस्टम से डेटा माइग्रेशन, स्टाफ प्रशिक्षण और समर्पित समर्थन के साथ 90-दिवसीय स्थिरीकरण अवधि शामिल है।

इन्वेंट्री और वेयरहाउस प्रबंधन कार्यान्वयन पैकेजों के लिए हमारी Odoo सेवाओं की समीक्षा करें, या Odoo 19 एंटरप्राइज़ के लिए निर्मित उन्नत पुटअवे ऑप्टिमाइज़ेशन, क्रॉस-डॉकिंग ऑटोमेशन और कैरियर रेट शॉपिंग टूल्स सहित इन्वेंट्री एक्सटेंशन के लिए हमारे मार्केटप्लेस मॉड्यूल का पता लगाएं।