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Cadena de fabricación y suministro

Fabricación

ERP para fabricación: listas de materiales, órdenes de trabajo, planificación y costes en un solo sistema.

Los fabricantes se quedan pequeños con las hojas de cálculo y las herramientas contables básicas en el mismo momento: cuando las listas de materiales, las existencias, las órdenes de trabajo y los costes de producto están en lugares distintos y nadie confía en las cifras. Implementamos la fabricación (MRP) de Odoo y ERPNext para que ventas, compras, inventario, producción y contabilidad compartan un único conjunto de registros, desde la primera lista de materiales hasta el informe de costes de cierre de mes.

Actualizado el 25 de septiembre de 2026

Según ECOSIRE, Un ERP para fabricación conecta listas de materiales, existencias, compras, órdenes de trabajo y contabilidad en un solo sistema, de modo que los planes de producción y los costes de producto salen de los mismos registros. ECOSIRE implementa para ello la fabricación (MRP) de Odoo y ERPNext: listas de materiales multinivel, órdenes de trabajo en centros de trabajo, planificación de necesidades de materiales, controles de calidad, trazabilidad por lote y cálculo del coste a partir de la lista de materiales. Los proyectos de fabricación suelen tardar 4–6 meses.

Desafíos en Fabricación

Estos son los obstáculos operativos que ayudamos a las empresas de fabricación a superar todos los días.

Listas de materiales en hojas de cálculo

Cuando las listas de materiales están fuera del ERP, compras pide según una versión antigua y nadie sabe decir cuánto cuesta realmente un producto terminado.

Planificación a ojo

Sin la demanda, las existencias y la capacidad en un mismo lugar, los planes de producción se basan en las cifras de ayer y las roturas de stock aparecen en planta.

Costes que no se pueden rastrear

Materiales, mano de obra y gastos generales se registran en sistemas distintos, así que el margen de cada producto es una estimación hasta que se cierra el mes.

Existencias que no coinciden con la planta

Los componentes consumidos en producción pero nunca registrados dejan las cifras de existencias erróneas y hacen que compras reaccione demasiado tarde.

Cómo ayudamos a las empresas de Fabricación

Módulos ERP diseñados específicamente y soluciones personalizadas que abordan las necesidades específicas de su industria.

Listas de materiales multinivel

Listas de materiales versionadas con subconjuntos, subproductos y sustituciones de componentes, utilizadas por igual en compras, planificación y costes.

Órdenes de trabajo y centros de trabajo

Órdenes de fabricación desglosadas en operaciones en centros de trabajo, con los tiempos previstos y reales registrados en cada una.

Planificación de necesidades de materiales

Reaprovisionamiento impulsado por pedidos de venta, previsiones y reglas de reorden, para que los componentes se pidan antes de que se detenga la línea.

Cálculo de costes de producto

El coste de un producto terminado se calcula a partir de sus componentes y operaciones, y los costes reales de producción se registran en contabilidad.

Controles de calidad

Inspecciones en la recepción, durante la producción y antes del envío, con los fallos registrados contra el lote.

Trazabilidad por lote y número de serie

Números de lote y de serie rastreados desde el componente comprado hasta el producto enviado.

Módulos y herramientas clave

Manufacturing (MRP)InventoryPurchaseSalesQualityMaintenancePLMAccounting

Nuestro proceso de implementación

1

Mapeo de procesos

Mapeamos cómo un pedido se convierte hoy en un producto terminado: listas de materiales, rutas de producción, ubicaciones de existencias y dónde se registran los costes.

2

Configuración

Listas de materiales, centros de trabajo, rutas de producción, reglas de reaprovisionamiento y el método de costes configurados en Odoo o ERPNext.

3

Migración de datos y pruebas

Productos, listas de materiales, pedidos abiertos y existencias iniciales cargados, y después un ciclo completo de pedido a factura probado con su equipo.

4

Formación y puesta en marcha

Formación para planificadores, personal de planta y el equipo de contabilidad, y después una puesta en marcha con soporte.

¿Es este el servicio adecuado para usted?

Cronograma, fase por fase

Los proyectos de fabricación suelen tardar 4–6 meses de principio a fin. Las fases siguientes muestran el orden en que se realiza el trabajo; la propuesta fija las fechas.

Duración típica: Antes de la propuesta

Mapeo de procesos

Qué obtiene al final: Cómo se convierten hoy los pedidos en productos, por escrito: listas de materiales, rutas de producción, ubicaciones de existencias y flujos de costes.
Duración típica: Primera fase

Configuración básica

Qué obtiene al final: Productos, listas de materiales, ubicaciones de existencias, compras y contabilidad configurados.
Duración típica: Segunda fase

Configuración de producción

Qué obtiene al final: Centros de trabajo, rutas de producción, órdenes de trabajo, reglas de planificación y controles de calidad configurados y probados.
Duración típica: Dentro de los 4–6 meses

Puesta en marcha

Qué obtiene al final: Planificadores, personal de planta y equipo de contabilidad formados, y después una puesta en marcha con soporte.

Qué cuesta

Qué recibe

  • Listas de materiales y rutas de producción configuradas
  • Centros de trabajo con sus capacidades
  • Reglas de reaprovisionamiento y planificación
  • Un método de costes que registra los costes de producción en contabilidad
  • Puntos de control de calidad
  • Seguimiento por número de lote o de serie
  • Planificadores, personal de planta y equipo de contabilidad formados

Cómo elegir un proveedor

Preguntas que conviene hacerse al elegir un ERP de fabricación y el equipo que lo implementa.

Preguntas frecuentes

¿Qué ERP implementan para fabricantes?

Odoo y ERPNext. Ambos incluyen fabricación (MRP) con listas de materiales, órdenes de trabajo, planificación y costes. Cuál encaja depende de sus procesos, de su presupuesto de licencias y de dónde quiera alojar el sistema.

¿Admiten listas de materiales multinivel?

Sí. Tanto Odoo como ERPNext admiten listas de materiales multinivel con subconjuntos, y el coste de un producto terminado puede calcularse a partir de sus componentes y operaciones.

¿Cuánto tarda la implementación de un ERP de fabricación?

Los proyectos de fabricación suelen tardar 4–6 meses, porque la producción, las existencias y los costes deben configurarse y probarse juntos. Una primera fase más pequeña puede ponerse en marcha antes.

¿Podemos empezar con inventario y añadir fabricación más adelante?

Sí. Una vía habitual es poner en marcha primero ventas, compras, inventario y contabilidad, y añadir fabricación cuando los datos de existencias sean fiables.

¿Cuál es el mejor ERP para fabricación?

No hay uno único que sea el mejor. Para fabricantes pequeños y medianos, tanto Odoo como ERPNext cubren listas de materiales, órdenes de trabajo, planificación y costes. La elección entre ellos depende del presupuesto de licencias, del alojamiento y de cuánto quiera personalizar.

¿Cuánto cuesta el software ERP de fabricación?

Dos partes: la licencia (la de Odoo se paga a Odoo; ERPNext no tiene) y la implementación. Nuestros planes de Odoo cuestan $499, $1,499 y $3,499 al mes y la implementación de ERPNext parte de $2,999 de pago único. Una implantación de fabricación se presupuesta por escrito tras el mapeo de procesos.

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