Havacılık ve Uzay Kalite Yönetimi

Havacılık ve uzay üretimi kalitedeki sıfır belirsizliği tolere eder. Bir türbin kanadı 30.000 feet'te arızalandığında saha hizmeti aranmaz; kaza soruşturmacıları, kongre oturumları ve milyar dolarlık davalar vardır. Bu gerçeklik, kalite yönetiminin bir departman değil, bir kültür olduğu ve tek bir bağlantı elemanı için dokümantasyon takibinin 50 sayfayı kapsayabildiği bir sektörü şekillendirmektedir.

ISO 9001 temel alınarak 115 ek gereksinimle oluşturulan havacılık ve uzay kalite yönetimi standardı AS9100 Rev D temeldir. NADCAP (Ulusal Havacılık ve Savunma Yüklenicileri Akreditasyon Programı), ısıl işlem, kaynak, NDT ve yüzey işleme için özel proses akreditasyonu ekler. Bu standartlar bir araya geldiğinde o kadar katı bir kalite çerçevesi oluşturuyor ki, birçok havacılık ve uzay tedarikçisi işletme bütçelerinin %20-30'unu kalite faaliyetlerine harcıyor.

Havacılık ve uzay üreticilerine hizmet veren ERP sistemleri, siparişleri ve envanteri takip etmekten daha fazlasını yapmalıdır. Yapılandırma yönetimini uygulamalı, İlk Ürün Denetimi raporlamasını otomatikleştirmeli, eksiksiz malzeme izlenebilirliğini sürdürmeli ve bu sektörü tanımlayan denetim kültürünü desteklemelidirler.

Bu makale Endüstri 4.0 Uygulaması serimizin bir parçasıdır.

Önemli Çıkarımlar

AS9100 Rev D, ISO 9001'in ötesine, sahte parça önleme, özel proses kontrolü ve ürün güvenliğine uygulanan risk bazlı düşünme dahil 115 gereklilik ekler

AS9102'ye göre İlk Ürün Denetimi (FAI), özellik başına 18 form alanı gerektirir; bunun ERP yoluyla otomatikleştirilmesi, karmaşık parçalar için 40 saatlik manuel çabayı ortadan kaldırır

Konfigürasyon yönetimi, her çizimin, spesifikasyonun ve süreç belgesinin her revizyonunu üretilen her parçaya göre izler - ERP olmadan bu imkansızdır

NADCAP akreditasyonu, manuel sistemlerin güvenilir bir şekilde sürdüremeyeceği bir ayrıntı seviyesinde proses parametresi kayıtlarının tutulmasını gerektirir

AS9100 Rev D: ISO 9001'in Ötesinde

Havacılık ve Uzaya Özel Temel Gereksinimler

AS9100 Maddesi	Gereksinim	ERP Uygulaması
8.1.1 Operasyonel risk yönetimi	Ürün gerçekleştirmeye yönelik risk değerlendirmesi	Üretim siparişleriyle bağlantılı risk listesi
8.1.2 Konfigürasyon yönetimi	Yaşam döngüsü boyunca ürün konfigürasyonunun kontrolü	Revizyon kontrollü BOM'lar, ECN iş akışı
8.1.3 Ürün güvenliği	Yaşam döngüsü boyunca ürün güvenliğini sağlayın	Güvenlik açısından kritik karakteristik işaretleme
8.1.4 Sahte parçaların önlenmesi	Sahte parça girişini önlemeye yönelik kontroller	Onaylı tedarikçi listesi, gelen muayene, sertifika doğrulama
8.4.1 Harici sağlayıcı kontrolü	Kalite gereksinimlerinin tedarikçilere akışı	Satınalma siparişi şartları, tedarikçi kalite planları
8.5.1.3 Üretim süreci doğrulaması	Özel süreçleri doğrulayın	NADCAP kayıtları, işlem parametresi günlüğü
8.5.2 Tanımlama ve izlenebilirlik	Üretim boyunca ürün kimliğini koruyun	Parti/seri takibi, kopça sistemi
8.5.6 Değişikliklerin kontrolü	Üretim süreçlerindeki değişiklikleri yönetin	Mühendislik Değişiklik Bildirimi (ECN) iş akışı
8.6 Ürünlerin piyasaya sürülmesi	Nitelikli denetçiler tarafından yetkili yayın	Muayene imzalama iş akışı, pul yönetimi
8.7.1 Uygun olmayan çıktının kontrolü	Yetkili personel tarafından yapılan tasarruf (MRB)	Malzeme İnceleme Kurulu iş akışı, elden çıkarma takibi
9.1.1 Zamanında teslimatın izlenmesi	Teslimat performansını izleyin ve iyileştirin	OTIF ölçümleri, temel neden analizi
10.2.1e Düzeltici eylem akışı aşağı	Diğer süreçlerde uygunsuzluk olup olmadığının belirlenmesi	CAPA kapsam genişletme iş akışı

AS9102'ye göre İlk Ürün Denetimi (FAI)

AS9102 Form Yapısı

Formu	Amaç	Veri Alanları	ERP Veri Kaynağı
Form 1	Parça Numarası Sorumluluğu	Parça numarası, revizyon, çizim numarası, organizasyon detayları	Malzeme Listesi, çizim kaydı
Form 2	Ürün Sorumluluğu (Malzeme, Özel Süreçler)	Malzeme özellikleri, sertifikalar, NADCAP kayıtları, alt düzey tedarikçi verileri	Satın alma, kalite kayıtları
Form 3	Karakteristik Sorumluluk	Gerçek ölçülen değerlerle her boyut, tolerans ve spesifikasyon	CMM verileri, denetim kayıtları

FAI Otomasyonunun Etkisi

Metrik	Manuel FAI Süreci	ERP-Otomatik FAI	İyileştirme
FAI'yi tamamlama zamanı (100'den fazla özellik)	40-80 saat	4-8 saat	%90 azalma
Veri girişi hataları	Alanların %5-10'u	<%0,5	%95 indirim
Çizimden incelemeye korelasyon	Manuel çapraz referans	Otomatik balondan CMM'ye eşleme	Kaçırılan özellikleri ortadan kaldırır
FAI paket gönderimi	Fiziksel veya PDF derlemesi	Müşteri portalı üzerinden elektronik gönderim	Günlerden saatlere
Delta FAI (değişikliklerden sonra yeniden FAI)	Tam yeniden yaratma çabası	Yalnızca etkilenen özellikleri otomatik olarak tanımlayın	%70-80 efor azalması

Yapılandırma Yönetimi

Havacılıkta konfigürasyon yönetimi, ürün yaşam döngüsü boyunca tasarım amacı, inşa edilmiş konfigürasyon ve sürdürülen konfigürasyon arasındaki ilişkiyi izler:

Yapılandırma Öğesi Takibi

Yapılandırma Düzeyi	İçindekiler	Kontrolü Değiştir	ERP Modülü
Fonksiyonel temel	Performans özellikleri	Müşteri onayı gerekli	Ürün özellikleri yönetimi
Tahsis edilen temel	Arayüz özellikleri, alt sistem gereksinimleri	Tasarım inceleme kurulu	Mühendislik değişiklik yönetimi
Ürün temeli	Detay çizimleri, proses özellikleri, malzeme özellikleri	Mühendislik Değişiklik Bildirimi (ECN)	Malzeme Listesi, yönlendirme, belge yönetimi
Yapım aşamasındaki konfigürasyon	Kullanılan gerçek malzemeler, süreçler, sapmalar	Üretim kaydı	Gezgin, lot/seri kayıtları
Bakımı yapılan konfigürasyon	Onarımlar, modifikasyonlar, revizyonlar uygulandı	MRO kayıtları	Bakım modülü

Mühendislik Değişiklik Bildirimi (ECN) İş Akışı

Değişiklik talebi: Mühendislik, değişiklik ihtiyacını belirler (tasarım iyileştirme, müşteri gereksinimi, uygunsuzluğun düzeltilmesi)
Etki analizi: ERP, etkilenen tüm ürün reçetelerini, yönlendirmeleri, süreç içi siparişleri ve envanteri tanımlar
Sınıflandırma: Büyük (biçimi/uygunluğu/işlevi etkiler) ve küçük (yalnızca belgeler)
Müşteri bildirimi: Büyük değişiklikler, uygulamadan önce müşterinin onayını gerektirir
Etkililik: ERP, devreye girme noktasını seri numarasına, parti numarasına veya tarihe göre yönetir
Uygulama: Güncellenen malzeme listeleri ve yönlendirmeler etkinleştirildi, eski revizyonlar arşivlendi ancak erişilebilir
Doğrulama: Yeni yapılandırma kapsamındaki ilk makaleler, tam üretimden önce doğrulandı

NADCAP Özel Süreç Akreditasyonu

NADCAP Emtia Alanları

Emtia	Kapsam	Temel ERP Gereksinimleri
Isıl İşlem	Fırın kalifikasyonu, termokupl araştırmaları, yük kayıtları	Sıcaklık profili kaydı, fırın yeterlilik takibi
Kimyasal İşleme	Kaplama, eloksal, pasivasyon, dağlama	Çözüm analiz kayıtları, tank ömrü takibi
Kaynak	Kaynakçı yeterliliği, WPS/PQR, NDE	Kaynakçı sertifika takibi, kaynak haritası yönetimi
Tahribatsız Muayene	UT, RT, MT, PT, ET	Denetçi yeterliliği, ekipman kalibrasyonu, teknik formlar
Kaplamalar	Termal sprey, boya, DFL	Proses parametrelerinin kaydedilmesi, test paneli kayıtları
Bilyalı Dövme	Almen yoğunluğu, kapsama alanı, nozül aşınması	Doygunluk eğrisi kaydı, medya sertifikasyonu
Kompozitler	Yerleştirme, otoklav kürleme, NDI	Kat-kat kayıtları, kürleme döngüsü profilleri, ultrasonik C-tarama verileri

İşlem Parametresi Günlüğü Gereksinimleri

NADCAP denetçileri, işlenen her parça için süreç parametrelerinin spesifikasyon dahilinde olduğuna dair objektif kanıtlar görmeyi bekler. Manuel kayıt sayfaları giderek yetersiz kalıyor:

Süreç	Kaydedilen Parametreler	Frekans	Saklama
Isıl işlem	Sıcaklık, zaman, atmosfer, söndürme oranı	Sürekli grafik kaydı	Uçağın ömrü + 7 yıl
Kaplama	Akım yoğunluğu, sıcaklık, pH, konsantrasyon	Yük başına minimum	10+ yıl
NDT (UT)	Frekans, kazanç, tarama hızı, bağlaştırıcı	Denetim başına	Uçağın ömrü + 7 yıl
Kaynak	Gerilim, amperaj, hareket hızı, gaz akışı	Kaynak başına	Uçağın ömrü + 7 yıl

ERP ile IoT sensör entegrasyonu, bu veri yakalamayı otomatikleştirir ve süreç parametrelerini doğrudan parça seri numarasına bağlar. Uygulama modelleri için IoT Fabrika Tabanı Entegrasyonu konusuna bakın.

Tedarik Zinciri Kalite Kontrolü

Onaylı Tedarikçi Yönetimi

Tedarikçi Katmanı	Yeterlilik Gereksinimleri	ERP Kontrolleri
Kritik (güvenlik parçaları)	Yerinde denetim, ilk ürün onayı, süreç yeterlilik çalışması	Kısıtlı PO oluşturma, zorunlu kaynak denetimi
Önemli (yapısal parçalar)	Anket + belgelenmiş inceleme, ilk makale	Onaylanmış tedarikçi listesi uygulaması
Standart (ticari ürünler)	Öz beyan, ISO 9001 sertifikası	Geçerlilik süresi uyarılarıyla sertifika takibi
Distribütör (elektronik, bağlantı elemanları)	IDEA-STD-1010 uyumluluğu, izlenebilirlik gösterimi	Lot başına Uygunluk Sertifikası gereklidir

Sahte Parça Önleme (AS6174)

Kontrol	Uygulama	ERP Rolü
Yalnızca OCM'lerden veya yetkili distribütörlerden kaynak kullanımı	Satın alma siparişi yönlendirme kuralları	Onaylanmamış kaynaklardan PO oluşturmayı engelle
AS6081'e göre giriş muayenesi	Risk bazlı denetim yönlendirmesi	Yüksek riskli parçaları gelişmiş denetime yönlendirin
Sertifika doğrulama	CoC/CoA incelemesi ve saklanması	Almadan önce zorunlu belge eki
Tarih kodu analizi	Üretici kayıtlarıyla çapraz referanslı tarih kodları	Anormal tarih kodlarına ilişkin uyarı
Şüpheli/sahtecilik raporlama	GIDEP raporlama yükümlülükleri	Mevzuat bildirimi içeren olay iş akışı

Malzeme İnceleme Kurulu (MRB)

Havacılık ve uzay alanındaki uygun olmayan malzemelerin, Malzeme İnceleme Kurulu aracılığıyla nitelikli personel tarafından resmi olarak düzenlenmesi gerekir:

Konum	Yetki	Dokümantasyon	ERP İş Akışı
Olduğu Gibi Kullan	MRB (müşteri onayı gerektirebilir)	Mühendislik analizi, stres hesaplaması	Müşteri bildirimi ile onay iş akışı
Onarım	Onaylı onarım prosedürlü MRB	Onarım prosedürü, yeniden inceleme kayıtları	Denetim kapılarıyla iş emri
Yeniden çalışma	MRB	Yeniden işleme talimatları, yeniden inceleme	Üretim siparişi değişikliği
Hurda	Kalite denetçisi	Hurda etiketi, fiziksel ayırma	Envanter ayarlaması, maliyet muhasebesi
Tedarikçiye geri dön	Satın Alma + Kalite	RMA, tedarikçi düzeltici eylem talebi	Tedarikçi SCAR iş akışı

Havacılık ve Uzay Kalitesi ERP'sinin Yatırım Getirisi

Fayda	Yıllık Değer (orta ölçekli havacılık tedarikçisi, 30 milyon dolar gelir)	Temel
FAI otomasyonu	200.000-500.000$	FAI oluşturmada %90 zaman tasarrufu
Uygunsuzluğun azaltılması	300.000-800.000$	Daha iyi süreç kontrolü, daha az hurda/yeniden işleme olayı
Denetim hazırlığı	100.000-300.000$	AS9100 ve NADCAP denetim kanıtlarının alınması
Müşteri puan kartının iyileştirilmesi	500 bin dolar-1 milyon dolar	Daha iyi kalite ve teslimat yeni işleri teşvik eder
Konfigürasyon yönetimi verimliliği	150.000-400.000$	ECN işlem süresi, azaltılmış yapılandırma hataları
Toplam	1,2 milyon ila 3 milyon dolar

Başlarken

AS9100 gereksinimlerini ERP yetenekleriyle eşleştirin: Mevcut sistemlerinizin havacılık ve uzaya özgü 115 gereksinimden hangilerini karşıladığını ve hangilerinde boşluk olduğunu belirleyin.
FAI'yi otomatikleştirin: En yüksek hacimli parçalarınız için AS9102 form otomasyonuyla başlayın. Zaman tasarrufu tek başına ERP yatırımını haklı çıkarır.
Konfigürasyon yönetimini uygulayın: ECN iş akışı ve verimlilik yönetimi ile revizyon kontrollü BOM'lar. Bu diğer her şeyin temelidir.
NADCAP kanıt koleksiyonu oluşturun: NADCAP denetimleri için otomatik nesnel kanıt oluşturmak amacıyla süreç parametresi günlük kaydını ERP ile entegre edin.

AS9100 uyumluluğuyla havacılık düzeyinde Odoo uygulaması için ECOSIRE ile iletişime geçin. Ekibimiz, operasyonel verimliliği en üst düzeye çıkarırken havacılık OEM gereksinimlerini karşılayan kalite yönetim sistemleri oluşturur.

Ayrıca bkz.: Endüstri 4.0 Uygulama Kılavuzu | Kalite Yönetimi: ISO 9001, SPC ve Odoo | Elektronik Üretim İzlenebilirliği

As9100 havacılık ve uzay tedarikçileri için zorunlu mu?

AS9100 yasal olarak zorunlu değildir, ancak neredeyse tüm havacılık OEM'leri (Boeing, Airbus, Lockheed Martin, Raytheon) iş yapmanın bir koşulu olarak bunu gerektirir. AS9100 sertifikası olmadan bir üretici çoğu havacılık sözleşmesine teklif veremez. Standart, akredite üçüncü taraf kayıt kuruluşları tarafından denetlenmektedir (SAE International, sertifikalı kuruluşların IAQG OASIS veritabanını yönetmektedir).

What is the cost of losing NADCAP accreditation?

Özel bir süreç için NADCAP akreditasyonunu kaybetmek, bu süreci NADCAP'a abone olan herhangi bir ana yüklenici için gerçekleştiremeyeceğiniz anlamına gelir. Süreci ya dışarıdan temin etmelisiniz (yüksek maliyet ve daha uzun teslim süreleri karşılığında) ya da bu süreci gerektiren işleri kabul etmeyi bırakmalısınız. Havacılık ısıl işleminde 5 milyon dolar yapan bir ısıl işlem atölyesi için NADCAP'ı kaybetmek, gelirin %80-100'ünü ortadan kaldırabilir. Akreditasyonun yeniden kazanılması genellikle 6-12 ay sürer.

ERP'de sahte parça önleme nasıl çalışır?

ERP, bileşen tedarikini onaylı tedarikçilerle (OCM'ler ve yetkili distribütörler) sınırlayan satın alma kontrollerini uygular. Gelen muayene, parçaları görsel muayene, markalama doğrulaması ve elektronikler için elektrik testleri dahil olmak üzere risk bazlı doğrulama yoluyla yönlendirir. Sistem, kapalı üretim tesislerinden gelen tarih kodları veya piyasa oranlarının önemli ölçüde altındaki fiyatlar gibi anormallikleri işaretler. Tüm uygunluk sertifikaları arşivlenir ve alınan spesifik partiye bağlanır.

Havacılık ve Uzay Kalite Yönetimi: AS9100, NADCAP ve ERP Odaklı Uyumluluk