Havacılık ve Uzay Kalite Yönetimi: AS9100, NADCAP ve ERP Odaklı Uyumluluk

Havacılık ve uzay üretimi kalitedeki sıfır belirsizliği tolere eder. Bir türbin kanadı 30.000 feet'te arızalandığında saha hizmeti aranmaz; kaza soruşturmacıları, kongre oturumları ve milyar dolarlık davalar vardır. Bu gerçeklik, kalite yönetiminin bir departman değil, bir kültür olduğu ve tek bir bağlantı elemanı için dokümantasyon takibinin 50 sayfayı kapsayabildiği bir sektörü şekillendirmektedir.

ISO 9001 temel alınarak 115 ek gereksinimle oluşturulan havacılık ve uzay kalite yönetimi standardı AS9100 Rev D temeldir. NADCAP (Ulusal Havacılık ve Savunma Yüklenicileri Akreditasyon Programı), ısıl işlem, kaynak, NDT ve yüzey işleme için özel proses akreditasyonu ekler. Bu standartlar bir araya geldiğinde o kadar katı bir kalite çerçevesi oluşturuyor ki, birçok havacılık ve uzay tedarikçisi işletme bütçelerinin %20-30'unu kalite faaliyetlerine harcıyor.

Havacılık ve uzay üreticilerine hizmet veren ERP sistemleri, siparişleri ve envanteri takip etmekten daha fazlasını yapmalıdır. Yapılandırma yönetimini uygulamalı, İlk Ürün Denetimi raporlamasını otomatikleştirmeli, eksiksiz malzeme izlenebilirliğini sürdürmeli ve bu sektörü tanımlayan denetim kültürünü desteklemelidirler.

Bu makale Endüstri 4.0 Uygulaması serimizin bir parçasıdır.

Önemli Çıkarımlar

• AS9100 Rev D, ISO 9001'in ötesine, sahte parça önleme, özel proses kontrolü ve ürün güvenliğine uygulanan risk bazlı düşünme dahil 115 gereklilik ekler
• AS9102'ye göre İlk Ürün Denetimi (FAI), özellik başına 18 form alanı gerektirir; bunun ERP yoluyla otomatikleştirilmesi, karmaşık parçalar için 40 saatlik manuel çabayı ortadan kaldırır
• Konfigürasyon yönetimi, her çizimin, spesifikasyonun ve süreç belgesinin her revizyonunu üretilen her parçaya göre izler - ERP olmadan bu imkansızdır
• NADCAP akreditasyonu, manuel sistemlerin güvenilir bir şekilde sürdüremeyeceği bir ayrıntı seviyesinde proses parametresi kayıtlarının tutulmasını gerektirir

---

AS9100 Rev D: ISO 9001'in Ötesinde

Havacılık ve Uzaya Özel Temel Gereksinimler

---

AS9102'ye göre İlk Ürün Denetimi (FAI)

AS9102 Form Yapısı

FAI Otomasyonunun Etkisi

---

Yapılandırma Yönetimi

Havacılıkta konfigürasyon yönetimi, ürün yaşam döngüsü boyunca tasarım amacı, inşa edilmiş konfigürasyon ve sürdürülen konfigürasyon arasındaki ilişkiyi izler:

Yapılandırma Öğesi Takibi

Mühendislik Değişiklik Bildirimi (ECN) İş Akışı

1. Değişiklik talebi: Mühendislik, değişiklik ihtiyacını belirler (tasarım iyileştirme, müşteri gereksinimi, uygunsuzluğun düzeltilmesi)
2. Etki analizi: ERP, etkilenen tüm ürün reçetelerini, yönlendirmeleri, süreç içi siparişleri ve envanteri tanımlar
3. Sınıflandırma: Büyük (biçimi/uygunluğu/işlevi etkiler) ve küçük (yalnızca belgeler)
4. Müşteri bildirimi: Büyük değişiklikler, uygulamadan önce müşterinin onayını gerektirir
5. Etkililik: ERP, devreye girme noktasını seri numarasına, parti numarasına veya tarihe göre yönetir
6. Uygulama: Güncellenen malzeme listeleri ve yönlendirmeler etkinleştirildi, eski revizyonlar arşivlendi ancak erişilebilir
7. Doğrulama: Yeni yapılandırma kapsamındaki ilk makaleler, tam üretimden önce doğrulandı

---

NADCAP Özel Süreç Akreditasyonu

NADCAP Emtia Alanları

İşlem Parametresi Günlüğü Gereksinimleri

NADCAP denetçileri, işlenen her parça için süreç parametrelerinin spesifikasyon dahilinde olduğuna dair objektif kanıtlar görmeyi bekler. Manuel kayıt sayfaları giderek yetersiz kalıyor:

ERP ile IoT sensör entegrasyonu, bu veri yakalamayı otomatikleştirir ve süreç parametrelerini doğrudan parça seri numarasına bağlar. Uygulama modelleri için IoT Fabrika Tabanı Entegrasyonu konusuna bakın.

---

Tedarik Zinciri Kalite Kontrolü

Onaylı Tedarikçi Yönetimi

Sahte Parça Önleme (AS6174)

---

Malzeme İnceleme Kurulu (MRB)

Havacılık ve uzay alanındaki uygun olmayan malzemelerin, Malzeme İnceleme Kurulu aracılığıyla nitelikli personel tarafından resmi olarak düzenlenmesi gerekir:

---

Havacılık ve Uzay Kalitesi ERP'sinin Yatırım Getirisi

---

Başlarken

1. AS9100 gereksinimlerini ERP yetenekleriyle eşleştirin: Mevcut sistemlerinizin havacılık ve uzaya özgü 115 gereksinimden hangilerini karşıladığını ve hangilerinde boşluk olduğunu belirleyin.

2. FAI'yi otomatikleştirin: En yüksek hacimli parçalarınız için AS9102 form otomasyonuyla başlayın. Zaman tasarrufu tek başına ERP yatırımını haklı çıkarır.

3. Konfigürasyon yönetimini uygulayın: ECN iş akışı ve verimlilik yönetimi ile revizyon kontrollü BOM'lar. Bu diğer her şeyin temelidir.

4. NADCAP kanıt koleksiyonu oluşturun: NADCAP denetimleri için otomatik nesnel kanıt oluşturmak amacıyla süreç parametresi günlük kaydını ERP ile entegre edin.

AS9100 uyumluluğuyla havacılık düzeyinde Odoo uygulaması için ECOSIRE ile iletişime geçin. Ekibimiz, operasyonel verimliliği en üst düzeye çıkarırken havacılık OEM gereksinimlerini karşılayan kalite yönetim sistemleri oluşturur.

Ayrıca bkz.: Endüstri 4.0 Uygulama Kılavuzu | Kalite Yönetimi: ISO 9001, SPC ve Odoo | Elektronik Üretim İzlenebilirliği

---

As9100 havacılık ve uzay tedarikçileri için zorunlu mu?

AS9100 yasal olarak zorunlu değildir, ancak neredeyse tüm havacılık OEM'leri (Boeing, Airbus, Lockheed Martin, Raytheon) iş yapmanın bir koşulu olarak bunu gerektirir. AS9100 sertifikası olmadan bir üretici çoğu havacılık sözleşmesine teklif veremez. Standart, akredite üçüncü taraf kayıt kuruluşları tarafından denetlenmektedir (SAE International, sertifikalı kuruluşların IAQG OASIS veritabanını yönetmektedir).

What is the cost of losing NADCAP accreditation?

Özel bir süreç için NADCAP akreditasyonunu kaybetmek, bu süreci NADCAP'a abone olan herhangi bir ana yüklenici için gerçekleştiremeyeceğiniz anlamına gelir. Süreci ya dışarıdan temin etmelisiniz (yüksek maliyet ve daha uzun teslim süreleri karşılığında) ya da bu süreci gerektiren işleri kabul etmeyi bırakmalısınız. Havacılık ısıl işleminde 5 milyon dolar yapan bir ısıl işlem atölyesi için NADCAP'ı kaybetmek, gelirin %80-100'ünü ortadan kaldırabilir. Akreditasyonun yeniden kazanılması genellikle 6-12 ay sürer.

ERP'de sahte parça önleme nasıl çalışır?

ERP, bileşen tedarikini onaylı tedarikçilerle (OCM'ler ve yetkili distribütörler) sınırlayan satın alma kontrollerini uygular. Gelen muayene, parçaları görsel muayene, markalama doğrulaması ve elektronikler için elektrik testleri dahil olmak üzere risk bazlı doğrulama yoluyla yönlendirir. Sistem, kapalı üretim tesislerinden gelen tarih kodları veya piyasa oranlarının önemli ölçüde altındaki fiyatlar gibi anormallikleri işaretler. Tüm uygunluk sertifikaları arşivlenir ve alınan spesifik partiye bağlanır.