Odoo Manufacturing & MRP: como planejar, rastrear e otimizar a produção

As empresas de manufatura enfrentam um desafio constante: produzir a quantidade certa no momento certo, minimizando o desperdício e atendendo aos padrões de qualidade. Os módulos de Manufatura e MRP (Planejamento de Requisitos de Materiais) do Odoo fornecem um sistema integrado de gerenciamento de produção que conecta planejamento, execução, controle de qualidade e manutenção em uma única plataforma.

O que é Odoo MRP?

Odoo MRP é um módulo de planejamento de necessidades de materiais que calcula as necessidades de matéria-prima com base na demanda (pedidos de vendas, previsões ou regras mínimo/máximo), estoque disponível, prazos de entrega e listas de materiais. Ele gera automaticamente ordens de fabricação, ordens de compra e ordens de transferência para garantir que a produção possa prosseguir sem escassez de material.

Combinado com o módulo de manufatura, o Odoo fornece gerenciamento completo do chão de fábrica, incluindo agendamento de ordens de serviço, controle de tempo, verificações de qualidade e análises de produção.

Conceitos Básicos: BOMs, Centros de Trabalho e Roteiros

Listas de materiais (BOMs)

Uma lista técnica define os componentes e as quantidades necessárias para produzir um produto acabado. Odoo oferece suporte a vários tipos de BOM:

• BOM padrão: Lista fixa de componentes para um único produto acabado.
• Kit BOM: Um produto virtual composto por vários itens enviados separadamente (nenhuma ordem de fabricação criada).
• BOM multinível: O produto acabado requer submontagens, cada uma com suas próprias BOMs. Odoo resolve a árvore completa de componentes automaticamente.
• BOM com variantes: um único modelo de BOM abrange diversas variantes de produto, com componentes condicionais baseados em atributos selecionados (tamanho, cor, configuração).

Dicas de configuração da BOM:

| Campo | Finalidade | Exemplo | |---|---|---| | Produto | Terminou bem | Mesa de madeira | | Quantidade | Produção por lote de produção | 1 unidade | | Componentes | Matérias-primas/subconjuntos | 4x perna de mesa, 1x tampo de mesa, 12x parafuso | | Operações | Etapas do centro de trabalho | Corte, Montagem, Acabamento | | Pronto para produzir | Flexível ou Estrito | Quando todos os componentes estiverem disponíveis ou parciais |

Navegue até Fabricação > Listas de materiais para criar e gerenciar BOMs.

Centros de Trabalho

Um centro de trabalho representa um local físico ou recurso onde acontecem as operações: uma máquina CNC, uma estação de montagem, uma cabine de pintura ou mesmo uma bancada manual. Cada centro de trabalho possui:

• Capacidade: quantas operações podem ser executadas simultaneamente
• Horário de funcionamento: Horário de funcionamento (turnos, intervalos, feriados)
• Custo por hora: Usado para cálculo do custo de produção
• Eficiência de tempo: Fator percentual para contabilizar a produtividade do mundo real versus capacidade teórica

Definições precisas de centros de trabalho são essenciais para uma programação de produção realista. Configure centros de trabalho em Fabricação > Configuração > Centros de Trabalho.

Rotas

Os roteiros definem a sequência de operações necessárias para produzir um produto acabado. Cada operação em um roteiro especifica:

• O centro de trabalho onde ocorre
• Duração esperada (tempo de configuração + tempo de produção por unidade)
• Pontos de verificação de qualidade (se o módulo de qualidade estiver habilitado)
• Descrição e instruções para operadores

Exemplo de roteamento para um produto de mobiliário personalizado:

1. Corte em máquina CNC (15 min de configuração + 8 min/unidade)
2. Montagem na Estação de Montagem (5 min de configuração + 20 min/unidade)
3. Lixamento na Área de Acabamento (0 min de configuração + 10 min/unidade)
4. Pintura na cabine de pintura (10 min de configuração + 15 min/unidade)
5. Inspeção de qualidade na estação de controle de qualidade (0 min de configuração + 5 min/unidade)

Configurando o planejamento de produção

Ordens de Fabricação Manual

A abordagem mais simples é criar ordens de produção manualmente:

1. Vá para Fabricação > Operações > Ordens de Fabricação
2. Selecione o produto e BOM
3. Defina a quantidade e a data de início planejada
4. Confirme o pedido para reservar componentes
5. Inicie a produção quando os materiais estiverem disponíveis
6. Registre as quantidades produzidas e feche o pedido

Produção Automatizada com MRP

Para fabricação orientada pela demanda, habilite o MRP para automatizar a programação da produção:

1. Configurar regras de reabastecimento em produtos acabados com a rota "Fabricação"
2. Definir níveis de estoque mínimo e máximo com base nas previsões de demanda
3. Execute o agendador (automaticamente todos os dias ou manualmente via Inventário > Operações > Executar agendador)
4. MRP gera ordens de fabricação quando o estoque cai abaixo do limite mínimo

O MRP considera toda a cadeia de fornecimento: se for necessário um subconjunto e seu estoque também estiver baixo, o Odoo cria uma cadeia em cascata de pedidos de fabricação e compra para atender ao requisito completo.

Programação de produção

Odoo 18 inclui um mecanismo aprimorado de agendamento de produção que considera:

• Disponibilidade e capacidade do centro de trabalho
• Datas de disponibilidade de componentes
• Prazos de fabricação
• Sequência de operação e dependências
• Níveis de prioridade das ordens de fabricação

A visualização Planejamento de produção fornece um gráfico de Gantt que mostra as operações programadas nos centros de trabalho, ajudando os gerentes de produção a identificar gargalos e reequilibrar as cargas de trabalho.

Execução no chão de fábrica

Acompanhamento de ordens de serviço

Quando uma ordem de fabricação com roteiro é confirmada, o Odoo cria ordens de serviço individuais para cada operação. Os operadores de chão de fábrica interagem com as ordens de serviço por meio de:

• Visualização de ordem de trabalho no tablet: Uma interface simplificada projetada para uso com tela sensível ao toque em cada centro de trabalho. Os operadores veem suas filas, temporizadores de início/pausa, registram quantidades e relatam problemas.
• Integração de código de barras: Digitalize códigos de barras de produtos para carregar a ordem de serviço correta. Digitalize os códigos de barras dos componentes para verificar se os materiais corretos estão sendo usados.
• Controle de tempo: O cronômetro automático registra o tempo real de produção por operação, alimentando a análise de custos e o planejamento de capacidade.

Quantidades de produção e sucata

Durante a produção, os operadores registram:

• Quantidade produzida: Unidades reais concluídas (podem diferir da quantidade planejada)
• Consumo de componentes: Materiais reais utilizados (ajustar para desperdícios ou substituições)
• Sucata: Unidades defeituosas ou materiais desperdiçados, categorizados por motivo de sucata

O rastreamento de sucata alimenta análises de qualidade, ajudando você a identificar problemas recorrentes e suas causas principais.

Integração de controle de qualidade

O módulo de Qualidade do Odoo integra-se diretamente à fabricação para impor verificações em estágios críticos de produção.

Tipos de verificações de qualidade:

• Aprovado/Reprovado: Decisão simples de aceitar/rejeitar (por exemplo, inspeção visual)
• Medir: Registre uma medição numérica e compare com as tolerâncias (por exemplo, verificação de dimensão, peso)
• Tire uma foto: Evidência fotográfica da condição do produto
• Planilha: Lista de verificação de inspeção passo a passo

Configuração de pontos de controle de qualidade:

1. Vá para Qualidade > Pontos de Controle
2. Defina o gatilho (operação de fabricação, recebimento, entrega)
3. Selecione o produto ou categoria de produto
4. Escolha o tipo de verificação e a frequência (cada unidade, cada lote, amostragem percentual)
5. Designe uma equipe de qualidade responsável

Os dados de qualidade se integram à análise de fabricação, fornecendo rastreamento de taxas de defeitos, gráficos SPC (Controle Estatístico de Processo) e scorecards de qualidade do fornecedor. Para fluxos de trabalho de qualidade avançados, nossa equipe de personalização Odoo cria processos de inspeção específicos do setor.

Integração PLM (Gerenciamento do Ciclo de Vida do Produto)

O módulo PLM do Odoo gerencia alterações de engenharia em listas técnicas e produtos:

• Pedidos de alteração de engenharia (ECOs): Proponha, revise e aprove alterações em listas de materiais, roteiros ou especificações de produtos por meio de um fluxo de trabalho estruturado.
• Controle de versão: Acompanhe as revisões da BOM com histórico completo. Compare as versões para ver exatamente o que mudou.
• Datas de vigência: Programe as alterações na BOM para entrarem em vigor em uma data futura, permitindo que a produção planeje as transições.
• Gerenciamento de documentos: Anexe arquivos CAD, especificações e relatórios de teste a produtos e BOMs.

O PLM evita alterações não autorizadas nos dados de produção e cria uma trilha de auditoria para fins de qualidade e conformidade.

Análise de custos de produção

Odoo calcula os custos de fabricação com base em:

• Custo do material: Quantidades de componentes x custo unitário da compra ou custo padrão
• Custo de mão de obra: Tempo real monitorado por operação x taxa horária do centro de trabalho
• Despesas gerais: Custos fixos alocados por unidade ou por ordem de serviço

Compare os custos planejados e os reais para cada ordem de fabricação para identificar excessos de custos e ganhos de eficiência. Use o relatório de análise de custos de fabricação para acompanhar tendências ao longo do tempo.

Perguntas frequentes

P: O Odoo MRP pode lidar com a produção sob encomenda e para estoque? Sim. Configure produtos com rotas MTO (Make to Order) ou MTS (Make to Stock). Você pode até combinar ambos: manter o estoque de segurança via MTS enquanto atende pedidos personalizados via MTO. As estratégias híbridas são configuradas por produto ou por variante de produto.

P: Como o Odoo lida com a subcontratação? Odoo 18 inclui um fluxo de trabalho de subcontratação dedicado. Envie matérias-primas para um subcontratado, acompanhe o progresso da produção e receba os produtos acabados de volta em seu armazém. O subcontratado recebe uma visualização do portal mostrando os pedidos pendentes e pode relatar a conclusão.

P: E quanto ao agendamento de manutenção para equipamentos de produção? O módulo Manutenção integra-se à fabricação para programar manutenção preventiva com base em intervalos de calendário ou métricas de uso (por exemplo, a cada 500 horas de máquina). Solicitações de manutenção corretiva podem ser criadas diretamente a partir de ordens de serviço quando os operadores detectam problemas no equipamento.

Otimizando sua produção com Odoo

Odoo Manufacturing e MRP transformam a produção de combate reativo a incêndios em planejamento proativo. Comece com listas de materiais e definições de centro de trabalho precisas e, em seguida, aplique automação de MRP, controle de qualidade e PLM à medida que sua operação amadurece.

Principais indicadores de desempenho a serem monitorados:

• OEE (Eficácia Geral do Equipamento): Meta >85%
• Taxa de entrega no prazo: Meta >95%
• Taxa de sucata: Meta inferior a 2% do volume de produção
• Tempo de produção planejado versus tempo de produção real: Meta com variação de 10%

Para implementação Odoo de fluxos de trabalho de fabricação ou para otimizar uma configuração de fabricação Odoo existente, entre em contato com nossa equipe para uma avaliação de eficiência de produção. Ajudamos fabricantes de todos os setores a reduzir prazos de entrega, reduzir desperdícios e melhorar o rendimento usando as ferramentas de gerenciamento de produção da Odoo.