Aprofunde-se no Odoo Manufacturing MRP: planejamento, programação e execução

O Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP) é o mecanismo que impulsiona as operações de fabricação no Odoo. Ele determina o que produzir, quando produzir e quais materiais adquirir – tudo isso enquanto equilibra restrições de capacidade, prazos de entrega e demanda do cliente. Este guia examina detalhadamente cada componente do sistema de fabricação Odoo, desde a configuração da lista de materiais até a execução no chão de fábrica e controle de qualidade.

Principais conclusões

• Odoo MRP usa uma abordagem de duas fases: planejamento de materiais (o que comprar/fabricar) e planejamento de capacidade (quando e onde fabricar)
• Listas de materiais suportam configurações de vários níveis, fantasmas, kits e subcontratação com controle de versão
• A programação de ordens de serviço considera a disponibilidade da máquina, as habilidades do operador e as janelas de manutenção simultaneamente
• A interface do chão de fábrica fornece execução de ordens de serviço otimizada para tablet com acompanhamento de progresso em tempo real
• Os pontos de verificação de controle de qualidade integram-se diretamente nas operações de fabricação, sem fluxos de trabalho separados

Compreendendo a arquitetura Odoo MRP

O módulo de manufatura do Odoo opera com base no conceito de ordens de fabricação impulsionadas por sinais de demanda. Esses sinais originam-se de pedidos de vendas, regras de estoque mínimo (pontos de reabastecimento) ou solicitações manuais de produção. O programador MRP processa esses sinais e gera as ordens de fabricação e de compra necessárias para atender à demanda.

A arquitetura se divide em quatro camadas:

1. Camada de demanda: pedidos de vendas, previsões e regras de novo pedido geram demanda
2. Camada de planejamento: o programador MRP calcula as necessidades de material e gera pedidos de fornecimento
3. Camada de agendamento: as ordens de serviço são agendadas nos centros de trabalho com base na capacidade e nas restrições
4. Camada de execução: Operadores de chão de fábrica executam ordens de serviço e relatam dados de produção

Navegue até Fabricação > Operações > Ordens de fabricação para ver o hub central para onde convergem todas as atividades de produção.

Configuração da lista de materiais

Tipos de BOM

Odoo oferece suporte a vários tipos de BOM, cada um atendendo a diferentes cenários de fabricação:

BOM padrão: o tipo mais comum. Define os componentes e operações necessários para fabricar um produto acabado. Uma lista técnica padrão para uma mesa pode incluir um tampo de mesa, quatro pernas, oito parafusos e operações de montagem.

Kit BOM: Usado para produtos vendidos em pacotes, mas não fabricados. Quando um produto de kit é vendido, o sistema o divide automaticamente em componentes individuais para separação. Nenhuma ordem de fabricação é criada.

BOM fantasma: submontagens que são consumidas imediatamente na ordem de fabricação pai. Uma lista técnica fantasma para um cubo de roda pré-montado fundiria seus componentes na lista técnica principal da bicicleta, em vez de gerar uma ordem de fabricação separada.

BOM de subcontratação: Define produtos fabricados por parceiros externos. O sistema gera um pedido de compra ao subcontratado e uma ordem de entrega de matéria-prima. A inspeção de recebimento valida o produto acabado em relação às especificações de qualidade.

Listas técnicas multinível

Produtos complexos geralmente exigem BOMs de vários níveis, onde os próprios subconjuntos são fabricados a partir de componentes. Odoo lida com isso nativamente – o programador MRP trabalha retroativamente a partir do produto acabado, gerando ordens de fabricação em cada nível com base nos prazos de entrega configurados.

Configure BOMs em Fabricação > Configuração > Lista de materiais. O editor de BOM mostra uma visualização em árvore de todos os componentes com quantidades, operações e custos.

Versionamento de BOM

Os processos de fabricação evoluem com o tempo. Odoo oferece suporte ao versionamento de BOM por meio dos campos de data efetiva em cada BOM. Defina uma data de início e uma data de término para controlar quando uma versão específica da BOM está ativa. O programador MRP seleciona automaticamente a lista técnica válida na data de produção planejada.

Centros de Trabalho e Roteamento

Configuração do Centro de Trabalho

Os centros de trabalho representam as máquinas, estações ou áreas onde ocorrem as operações de fabricação. Cada centro de trabalho possui:

• Capacidade: quantas operações podem ser executadas simultaneamente
• Horário de trabalho: o horário em que o centro de trabalho está disponível
• Custos: custo por hora ou por operação para cálculo do custo de produção
• Eficiência: um fator percentual que ajusta os tempos de operação teóricos ao rendimento real

Navegue até Fabricação > Configuração > Centros de Trabalho para gerenciar as definições do centro de trabalho. A visualização do painel mostra a utilização em tempo real, OEE (Eficácia Geral do Equipamento) e cronogramas de manutenção futuros.

Definição de roteamento

Os roteiros definem a sequência de operações necessárias para fabricar um produto. Cada operação especifica:

• O centro de trabalho onde ocorre
• A duração esperada (tempo de configuração + tempo por unidade)
• Os requisitos de habilidade do operador
• Pontos de verificação de controle de qualidade
• Quaisquer ferramentas ou acessórios especiais necessários

As operações podem ser sequenciais (cada uma deve ser concluída antes do início da próxima) ou paralelas (várias operações são executadas simultaneamente em diferentes centros de trabalho).

Aprofundamento do Agendador MRP

Como funciona o agendador

O agendador MRP é executado como uma ação agendada (frequência configurável) ou pode ser acionado manualmente em Fabricação > Operações > Executar Agendador. Ele processa a demanda na seguinte ordem:

1. Cálculo das necessidades líquidas: Para cada produto, subtraia o estoque existente e a oferta recebida da demanda total para determinar a necessidade líquida
2. Dimensionamento de lote: aplique a política de dimensionamento de lote do produto (lote por lote, quantidade fixa, mínimo/máximo ou quantidade econômica do pedido) para determinar as quantidades do pedido
3. Compensação do prazo de entrega: calcule quando cada pedido deve começar com base no prazo de entrega de fabricação, prazo de entrega do fornecedor e prazo de entrega de segurança
4. Geração de suprimentos: crie ordens de fabricação para itens produzidos internamente e ordens de compra para itens comprados
5. Explosão multinível: Repita o processo para subconjuntos e matérias-primas em cada nível de BOM

Fontes de demanda

O agendador responde a múltiplas fontes de demanda:

• Pedidos de venda (confirmados): Demanda direta do cliente com datas de entrega
• Regras de novo pedido: limites mínimos de estoque que acionam o reabastecimento
• Ordens de fabricação: demanda de BOMs principais para submontagens
• Demanda manual: ordens de produção criadas pelos planejadores

Parâmetros do Agendador

Ajuste o comportamento do agendamento por meio de parâmetros no nível do produto:

Planejamento de capacidade

Carregamento Finito vs Infinito

Por padrão, o Odoo usa carregamento infinito – o agendador cria ordens de serviço sem considerar se o centro de trabalho tem capacidade disponível. Isso é adequado para ambientes onde a capacidade é flexível ou onde os gargalos são gerenciados manualmente.

Para ambientes que exigem planejamento de capacidade finita, ative o módulo Planejamento junto com Fabricação. Isso adiciona agendamento baseado em restrições que respeita os limites de capacidade do centro de trabalho, a disponibilidade do operador e as janelas de manutenção.

O Conselho de Planejamento

O quadro de planejamento em Fabricação > Planejamento > Cronograma fornece uma visualização do gráfico de Gantt de todas as ordens de serviço agendadas. Cada barra representa uma ordem de serviço, codificada por cores por status (rascunho, pronto, em andamento, concluído). O reagendamento de arrastar e soltar é compatível com atualizações automáticas em cascata para operações dependentes.

O quadro destaca:

• Períodos sobrecarregados: centros de trabalho programados além da capacidade aparecem em vermelho
• Restrições de materiais: ordens de serviço aguardando materiais mostram um indicador de aviso
• Janelas de manutenção: os blocos de manutenção programada aparecem como zonas não disponíveis

Análise de variações hipotéticas

Os planejadores podem simular alterações no cronograma antes de confirmá-las. O modo de simulação (acessível através da barra de ferramentas do painel de planejamento) permite reprogramar ordens de serviço e ver imediatamente o impacto nas operações posteriores, nas datas de entrega e na utilização do centro de trabalho – tudo isso sem afetar o cronograma em tempo real.

Execução no chão de fábrica

Interface do Operador

A interface do chão de fábrica em Fabricação > Centros de trabalho > Chão de fábrica foi projetada para uso em tablets em ambientes de produção. Os operadores se autenticam usando seu crachá ou PIN de funcionário e, em seguida, veem uma lista de ordens de serviço atribuídas, classificadas por prioridade e data de vencimento.

Para cada ordem de serviço, o operador pode:

• Iniciar/pausar/terminar a operação com registro automático de tempo
• Relatar quantidades: Unidades produzidas, unidades sucateadas
• Registrar medições: valores de verificação de qualidade para controle estatístico do processo
• Sinalizar problemas: bloquear a ordem de serviço e notificar os supervisores
• Leitura de códigos de barras: Confirme o consumo dos componentes e os números de lote/série

Acompanhamento de produção em tempo real

À medida que os operadores executam ordens de serviço, o sistema atualiza os dados de produção em tempo real:

• Rastreamento WIP: Quantidades de trabalho em andamento em cada estágio da operação
• Registro do tempo de ciclo: tempos de operação reais versus planejados para melhoria contínua
• Relatório de sucata: quantidades sucateadas com códigos de motivo para análise de causa raiz
• Produtividade do operador: Produção por operador por turno

Os gerentes de manufatura veem esses dados no painel Fabricação > Relatórios > Análise de produção com capacidade de detalhamento para ordens de serviço individuais.

Integração de controle de qualidade

Tipos de verificação de qualidade

Odoo oferece suporte a vários tipos de verificação de qualidade integrados diretamente nas operações de fabricação:

Pontos de controle de qualidade

Configure pontos de verificação de qualidade em Qualidade > Configuração > Pontos de controle. Cada ponto de verificação define:

• Quando a verificação ocorre (antes da operação, durante a operação, após a operação ou no recebimento)
• O que está sendo verificado (saída do produto, componente ou operação)
• Com que frequência a verificação é executada (cada unidade, cada N unidades, primeiro artigo, amostra aleatória)
• O que acontece em caso de falha (aviso, bloqueio, ordem automática de retrabalho)

Controle Estatístico de Processo

Para verificações de qualidade do tipo medição, o Odoo rastreia valores ao longo do tempo e gera gráficos de controle. O sistema calcula automaticamente os limites de controle superior e inferior, identifica tendências e alerta os engenheiros de qualidade quando os processos saem das especificações antes de produzirem produtos defeituosos.

Cálculo de custos

Componentes de custo de fabricação

Odoo calcula os custos de fabricação a partir de três fontes:

1. Custos de materiais: custos de componentes de preços de compra ou custos padrão
2. Custos de mão de obra: taxas horárias do centro de trabalho multiplicadas pelos tempos de operação
3. Despesas gerais: taxas de despesas gerais aplicadas como uma porcentagem dos custos de mão de obra ou material

O relatório Fabricação > Relatórios > Análise de custos mostra os custos planejados versus os custos reais para cada ordem de fabricação, destacando variações que indicam ineficiências do processo ou desperdício de material.

Custo Padrão vs Custo Real

Configure a metodologia de custeio em cada produto. O custeio padrão usa o custo calculado pela lista técnica, independentemente das variações reais de produção – útil para processos estáveis. O custeio real utiliza o consumo real de materiais e os tempos de mão de obra, fornecendo custos precisos em detrimento da variabilidade entre pedidos.

Melhores práticas

Gerenciamento de BOM

• Manter uma única versão ativa da BOM por produto usando datas efetivas
• Use BOMs fantasmas para submontagens que nunca são armazenadas de forma independente
• Revise e atualize os custos da BOM trimestralmente para manter o custo preciso do produto
• Documentar alterações de engenharia por meio do versionamento de BOM em vez de editar BOMs ativas

Agendamento

• Execute o agendador MRP diariamente (no mínimo) durante os períodos de produção ativos
• Definir prazos de segurança para proteger contra a variabilidade do fornecedor
• Use o quadro de planejamento para agendamento visual em vez de depender apenas do agendador
• Revisar e resolver exceções de MRP (pedidos não programáveis) diariamente

Qualidade

• Comece com verificações de aprovação/reprovação e adicione verificações de medição à medida que os processos amadurecem
• Configurar verificações de qualidade de bloqueio para operações críticas de segurança
• Revisar estatísticas de qualidade mensalmente para identificar oportunidades de melhoria de processos
• Integrar dados de qualidade em programas de treinamento de operadores

Serviços de Fabricação ECOSIRE

A implementação do Odoo Manufacturing requer profundo conhecimento tanto em software quanto em operações de fabricação. A equipe de implementação Odoo da ECOSIRE inclui consultores de manufatura que implantaram sistemas MRP em manufatura discreta, manufatura de processo e ambientes de modo misto. Nossos serviços de personalização ampliam o módulo de fabricação do Odoo com recursos específicos do setor, como processamento em lote, gerenciamento de receitas e rastreamento de conformidade regulatória.

Leitura Relacionada

• Manufatura Enxuta com Odoo: Kanban e JIT
• Gestão da Qualidade: ISO 9001 e CEP com Odoo
• Práticas recomendadas de gerenciamento de estoque Odoo
• Gerenciamento do ciclo de vida do produto no Odoo
• Gerenciamento de múltiplos armazéns no Odoo

O Odoo MRP pode lidar com a fabricação de processos (alimentícios, químicos, farmacêuticos)?

Sim, com personalização. O MRP padrão da Odoo foi projetado para fabricação discreta, mas pode ser adaptado para fabricação de processos por meio de módulos personalizados que adicionam rastreamento de rendimento de lote/lote, gerenciamento de receitas com saídas variáveis ​​e recursos de conformidade regulatória. A ECOSIRE implementou soluções de fabricação de processos na produção de alimentos e na fabricação de produtos químicos.

Como o Odoo MRP lida com quebras inesperadas de máquinas?

Quando um centro de trabalho fica offline, o módulo de planejamento detecta a redução de capacidade e destaca as ordens de serviço afetadas. Os planejadores podem usar o reagendamento arrastando e soltando no gráfico de Gantt para mover operações para centros de trabalho alternativos ou reagendar para intervalos de tempo disponíveis. O sistema recalcula automaticamente as datas de entrega posteriores.

Quais são os dados mínimos recomendados para começar a usar o Odoo MRP?

No mínimo, você precisa de definições de produtos, listas de materiais com componentes e quantidades, definições de centros de trabalho com capacidade e custos e definições de roteiro ligando operações a centros de trabalho. Começar com BOMs precisas é a etapa mais crítica: erros em cascata de BOMs imprecisas por todo o sistema de planejamento.