最新情報を受け取る
製品を設計するのと同じように、ビジネス運営を精密に設計します。
金属製造業者とエンジニアリング ワークショップは、複雑な作業指示、グレードと仕様別の材料調達、複数の機械のスケジュール設定、および厳しい品質要件を管理します。当社は、見積から入金までのサイクルを自動化し、材料利用を最適化し、ワークセンター全体で生産を追跡し、認証準拠のための完全な材料トレーサビリティを維持する Odoo ERP システムを導入しています。
これらは、金属加工とエンジニアリング 企業が毎日克服できる運用上のハードルです。
ジョブごとの材料の使用量、労働時間、機械時間をリアルタイムで追跡しなければ、マージンの浸食はジョブが完了した後でしか発見できません。
スチール、アルミニウム、合金には特定のグレードと認証があります。グレードを混合したり、製造証明書を紛失したりすると、コンプライアンス違反が発生します。
同じ CNC マシン、溶接ベイ、仕上げステーションをめぐって複数のジョブが競合すると、ボトルネックが発生し、締め切りに間に合わなくなる可能性があります。
複雑な製造見積は複数回の改訂を経ます。バージョン管理がないと、古い仕様で製造される危険があります。
業界固有のニーズに対応する専用の ERP モジュールとカスタム ソリューション。
ジョブオーダーごとの材料消費量、労働時間、機械時間をリアルタイムで追跡します。ジョブを送信する前に、実際のコストと推定コストを比較します。
工場の証明書から切断、製造、組み立てまでを経たトラック素材。ワンクリックレポートには、あらゆるコンポーネントの完全な管理過程が表示されます。
視覚的なガント チャートには、すべてのワーク センターにわたる機械の負荷が表示されます。自動競合検出によるドラッグ アンド ドロップによるスケジュール変更。
ネスティング ソフトウェアと統合して、材料の利用を最適化します。残材追跡により、新しい在庫を注文する前に、端材が小規模なジョブで確実に使用されます。
ジョブごとに寸法検査、溶接品質記録、材料認証を取得します。顧客に提供するための高品質の書類を自動生成します。
技術図面から BOM を自動生成するバージョン管理された見積。改訂履歴と顧客の承認を追跡します。
現在の見積プロセス、ジョブ追跡方法、資材管理、品質文書を監査してギャップを特定します。
ご使用の機械に適合するワークセンターを構成し、認定を使用して材料グレードを定義し、一般的なジョブタイプ用のルーティングテンプレートを構築します。
既存の CAD/CAM およびネスティング ソフトウェアと接続します。顧客履歴、材料在庫、未処理のジョブオーダーを移行します。
見積担当者には見積もりについて、現場監督には生産記録について、QC スタッフには検査ワークフローについて研修します。ライブジョブ追跡による稼働開始。
CAD システムと統合して、図面から BOM をインポートします。その後、見積り担当者は数量を調整し、労働見積りを追加し、マークアップ ルールを適用して専門的な見積りを自動的に生成できます。
切断作業のたびに、端材が寸法とグレードとともに在庫に記録されます。新しいジョブに材料が必要な場合、システムは新しい在庫を発注する前に、利用可能な残りの材料を提案します。
はい。 Odoo MRP は、製品ごとに異なる計画戦略を使用して、受注生産 (カスタム製造) と見込生産 (標準部品) の両方をサポートします。