繊維およびアパレル製造業
繊維業務のあらゆる糸に効率性を織り込みます。
繊維メーカーは、重量、色、織りによって生地のバリエーションを管理するという独特の課題に直面しています。染色、裁断、縫製の各段階にわたる生産状況を追跡します。厳格な納期スケジュールに関して世界中のバイヤーと調整します。当社の Odoo ERP 実装は、生産現場に秩序をもたらし、品質検査を自動化し、生産能力、コスト、納期スケジュールをリアルタイムで可視化します。
繊維およびアパレル製造業 の課題
これらは、繊維およびアパレル製造業 企業が毎日克服できる運用上のハードルです。
複雑なバリアント管理
生地には、重さ、色、織り方、幅など、何百もの組み合わせがあります。構造化されたバリアント追跡がなければ、可視性が失われ、間違った SKU が過剰在庫になってしまいます。
生産現場の混乱
多段階の生産 (染色、裁断、縫製、仕上げ) があり、段階ごとにリードタイムが異なるため、適切な MRP がなければスケジュールを立てるのは悪夢のような作業になります。
品質のばらつき
色合わせ、収縮試験、引張強度のチェックが重要です。手動の QC ログは、欠陥の見逃しや購入者からの高額な返品につながります。
購入者のコンプライアンス
海外のバイヤーは、特定のラベル、梱包、文書化基準を要求します。コンプライアンス要件を満たしていない場合、出荷が遅れ、アカウントを失う危険があります。
繊維およびアパレル製造業 のビジネスをどのように支援するか
業界固有のニーズに対応する専用の ERP モジュールとカスタム ソリューション。
ファブリック バリアント マトリックス
構造化された属性 (色、重量、幅、織り) を使用して、何千もの生地の組み合わせを管理します。 SKU を自動生成し、バリエーション レベルで在庫を追跡します。
多段階の生産計画
生産能力を意識したスケジューリングとボトルネックの検出により、染色、裁断、縫製、仕上げの各段階にわたる生産を計画および追跡します。
自動品質検査
製品タイプごとに品質パラメータを定義します。検査官はタブレットに結果を記録し、自動化された再作業指示や失敗時の拒否ワークフローをトリガーします。
バイヤーポータルとコンプライアンス
購入者にリアルタイムの注文ステータスを可視化します。購入者の要件に応じて梱包リスト、出荷書類、コンプライアンス証明書を自動生成します。
原価計算とマージン分析
製造注文ごとの実際のコスト (材料、人件費、諸経費) を追跡し、見積価格と比較してマージンを保護します。
下請け業者の管理
下請け業者の作業指示、資材発行の追跡、返品の調整など、外注プロセス (刺繍、プリント、洗濯) を管理します。
主要なモジュールとツール
導入プロセス
プロセスマッピング
糸/生地の受け取りから各製造段階、完成品の発送、購入者の配送に至るまで、完全な生産ワークフローを文書化します。
システム構成
製品バリアント、マルチレベル BOM、生産能力制約のあるワーク センター、品質パラメータ、バイヤー固有のコンプライアンス ルールを設定します。
フロア統合
タブレットをワークセンターに導入して、リアルタイムの生産ログを取得します。バーコード スキャナを接続し、既存の CAD/CAM 切断システムと統合します。
稼働開始と最適化
在庫と購入から始まり、生産、品質の順に段階的に展開します。実際の生産データに基づいた継続的な最適化。
よくある質問
購入者ごとに仕様をカスタマイズした受注生産にも対応できますか?
絶対に。各販売注文には独自の仕様 (色、生地、サイズ実行) を含めることができ、これらは購入者固有の BOM と品質パラメーターを備えた製造注文に渡されます。
生地のロールベースの在庫はどのように処理しますか?
長さ、幅、品質グレードの属性を使用して、ロールレベルで在庫追跡を構成します。切断計画では、自動残材追跡により特定のロールから消費されます。
複数のコストセンターによる衣料品の原価計算をサポートしていますか?
はい。各生産段階にコストセンターを設置し、作業指示ごとに人件費、諸経費、材料費を割り当てます。実稼働ごとに実際のコストと推定コストのレポートを取得します。