特注家具の製作
美しい家具を作り、それにふさわしい美しいビジネスプロセスを作りましょう。
カスタム家具メーカーは、職人の技とビジネスの効率性を両立させています。それぞれの注文はユニークで、木材、仕上げ、寸法、ハードウェアも異なります。当社は、受注構成による生産を処理し、種やグレードを超えた材料調達を管理し、大工段階まで生産を追跡し、リアルタイムのプロジェクトの可視性によって顧客に情報を提供する ERP システムを導入しています。
特注家具の製作 の課題
これらは、特注家具の製作 企業が毎日克服できる運用上のハードルです。
注文ごとの独自の仕様
寸法、木材の種類、仕上げ、金具など、すべてのピースが異なります。生産現場全体でエラーなく仕様を追跡することは、常に課題です。
材料調達の複雑さ
木材にはさまざまなグレードと寸法があります。入手可能な木材を注文要件に合わせて廃棄物を最小限に抑えるには、慎重な計画が必要です。
プロジェクトのタイムライン管理
顧客は納期の約束を期待していますが、適切なスケジュールツールがなければ職人による生産スケジュールを予測するのは困難です。
コスト見積もりの精度
カスタムピースの材料使用量、労働時間、仕上げコストを過小評価すると、利益が直接圧迫されます。
特注家具の製作 のビジネスをどのように支援するか
業界固有のニーズに対応する専用の ERP モジュールとカスタム ソリューション。
受注構成システム
ガイド付きコンフィギュレーターは、寸法、木材、仕上げ、ハードウェアなどの顧客の仕様を取得し、生産 BOM と正確な価格を自動生成します。
グレード別の木材在庫
木材の在庫を種、グレード、寸法、含水率ごとに追跡します。スマートな割り当てにより、利用可能な在庫と注文要件が一致します。
生産プロジェクトの追跡
各家具の注文は、段階（切断、建具、組み立て、仕上げ）を含むプロジェクトになります。ビジュアル ダッシュボードには、すべてのアクティブな注文の進行状況が表示されます。
カスタマーポータル
ブランドのセルフサービス ポータルを通じて、顧客に注文ステータス、設計の承認、納品スケジュールをリアルタイムで可視化します。
仕上げとハードウェアの追跡
自動再注文ポイントを使用して、仕上げ在庫 (ステイン、ラッカー、オイル) とハードウェア カタログ (ヒンジ、プル、スライド) を管理します。
配送スケジュール設定
適切な設置スケジュールを設定して配送物流を調整します。複数の拠点にまたがる配送日数に合わせてルートを最適化します。
主要なモジュールとツール
導入プロセス
ワークフローマッピング
顧客からの問い合わせや設計の承認から、切断、組み立て、仕上げ、設置に至るまで、設計から納品までのプロセスを文書化します。
コンフィギュレータのセットアップ
価格を自動計算する寸法、素材、仕上げのオプションを備えた、最も一般的な家具タイプに合わせた製品コンフィギュレーターを構築します。
生産のデジタル化
ワークセンター、生産ステージ、品質チェックポイントを設定します。タブレットを床に配置して、リアルタイムの進捗状況を更新します。
立ち上げと洗練
過去の顧客データを移行しながら、新しい注文を稼働させます。生産現場のフィードバックに基づいてコンフィギュレーターとワークフローを改良します。
よくある質問
顧客は注文の進行状況をオンラインで確認できますか?
はい。当社は、クライアントが各生産段階で注文を追跡し、デザイン変更を承認し、納期予定日を確認できる、ブランド化された顧客ポータルをセットアップしました。
変寸材はどのように扱っていますか？
当社では、公称サイズだけでなく、ピースまたはロットごとの実際の寸法を使用して木材を追跡します。システムは、実際に使用可能な寸法と廃棄要因を考慮して、注文要件と利用可能な在庫を照合します。
システムでデザインの改訂を管理できますか?
設計の改訂はバージョン管理され、販売注文にリンクされます。変更により BOM の更新とコストの再計算がトリガーされ、顧客の承認がシステムで追跡されます。