Odoo Manufacturing y MRP: cómo planificar, rastrear y optimizar la producción

Las empresas manufactureras se enfrentan a un desafío constante: producir la cantidad adecuada en el momento adecuado minimizando los residuos y cumpliendo con los estándares de calidad. Los módulos de Fabricación y MRP (Planificación de requisitos de materiales) de Odoo proporcionan un sistema de gestión de producción integrado que conecta la planificación, la ejecución, el control de calidad y el mantenimiento en una sola plataforma.

¿Qué es Odoo MRP?

Odoo MRP es un módulo de planificación de requisitos de materiales que calcula las necesidades de materia prima en función de la demanda (órdenes de venta, pronósticos o reglas mínimas/máximas), stock disponible, plazos de entrega y listas de materiales. Genera automáticamente órdenes de fabricación, órdenes de compra y órdenes de transferencia para garantizar que la producción pueda continuar sin escasez de material.

Combinado con el módulo de Fabricación, Odoo proporciona una gestión completa del piso de producción que incluye programación de órdenes de trabajo, seguimiento del tiempo, controles de calidad y análisis de producción.

Conceptos básicos: listas de materiales, centros de trabajo y rutas

Listas de materiales (BOM)

Una lista de materiales define los componentes y las cantidades necesarias para producir un producto terminado. Odoo soporta varios tipos de BOM:

• BOM estándar: Lista fija de componentes para un solo producto terminado.
• Kit BOM: Un producto virtual compuesto por varios artículos enviados por separado (no se crea ninguna orden de fabricación).
• BOM de varios niveles: El producto terminado requiere subconjuntos, cada uno con sus propias BOM. Odoo resuelve el árbol de componentes completo automáticamente.
• BOM con variantes: Una única plantilla de BOM cubre múltiples variantes de productos, con componentes condicionales basados ​​en atributos seleccionados (tamaño, color, configuración).

Consejos de configuración de la lista de materiales:

| Campo | Propósito | Ejemplo | |---|---|---| | Producto | Bien terminado | Mesa de madera | | Cantidad | Producción por tanda de producción | 1 unidad | | Componentes | Materias primas/subconjuntos | 4x patas de mesa, 1x tablero de mesa, 12x tornillos | | Operaciones | Pasos del centro de trabajo | Corte, Montaje, Acabado | | Listo para producir | Flexible o estricto | Cuando todos los componentes estén disponibles o parciales |

Navegue a Fabricación > Listas de materiales para crear y administrar listas de materiales.

Centros de Trabajo

Un centro de trabajo representa una ubicación física o recurso donde ocurren las operaciones: una máquina CNC, una estación de ensamblaje, una cabina de pintura o incluso un banco de trabajo manual. Cada centro de trabajo cuenta con:

• Capacidad: ¿Cuántas operaciones se pueden ejecutar simultáneamente?
• Horario Laboral: Horario de funcionamiento (turnos, descansos, festivos)
• Costo por hora: Se utiliza para el cálculo del costo de producción.
• Eficiencia de tiempo: Factor porcentual para tener en cuenta el rendimiento real frente a la capacidad teórica

Las definiciones precisas de los centros de trabajo son esenciales para una programación de producción realista. Configure los centros de trabajo en Fabricación > Configuración > Centros de trabajo.

Rutas

Las rutas definen la secuencia de operaciones necesarias para producir un producto terminado. Cada operación en una ruta especifica:

• El centro de trabajo donde se desarrolla
• Duración esperada (tiempo de preparación + tiempo de producción por unidad)
• Puntos de control de calidad (si el módulo de calidad está habilitado)
• Descripción e instrucciones para operadores.

Ejemplo de ruta para un producto de mobiliario personalizado:

1. Corte en máquina CNC (15 min de configuración + 8 min/unidad)
2. Montaje en la estación de montaje (5 min de configuración + 20 min/unidad)
3. Lijado en el área de acabado (0 min de configuración + 10 min/unidad)
4. Pintura en cabina de pintura (10 min de configuración + 15 min/unidad)
5. Inspección de calidad en la estación de control de calidad (0 min de configuración + 5 min/unidad)

Configuración de la planificación de producción

Órdenes de fabricación manuales

El método más sencillo es crear órdenes de fabricación manualmente:

1. Vaya a Fabricación > Operaciones > Órdenes de fabricación.
2. Seleccione el producto y la lista de materiales.
3. Establezca la cantidad y la fecha de inicio planificada.
4. Confirmar el pedido para reservar componentes.
5. Inicie la producción cuando los materiales estén disponibles.
6. Registrar las cantidades producidas y cerrar el pedido.

Producción automatizada con MRP

Para la fabricación basada en la demanda, habilite MRP para automatizar la programación de producción:

1. Configurar reglas de reorden en productos terminados con la ruta "Fabricación"
2. Establecer niveles mínimos y máximos de stock según las previsiones de demanda
3. Ejecute el programador (automáticamente todos los días o manualmente a través de Inventario > Operaciones > Ejecutar programador)
4. MRP genera pedidos de fabricación cuando el stock cae por debajo del umbral mínimo

MRP considera la cadena de suministro completa: si se necesita un subconjunto y su stock también es bajo, Odoo crea una cadena en cascada de órdenes de compra y fabricación para cumplir con el requisito completo.

Programación de producción

Odoo 18 incluye un motor de programación de producción mejorado que considera:

• Disponibilidad y capacidad del centro de trabajo.
• Fechas de disponibilidad de componentes
• Plazos de fabricación
• Secuencia de operación y dependencias.
• Niveles de prioridad de las órdenes de fabricación.

La vista Planificación de fabricación proporciona un diagrama de Gantt que muestra las operaciones programadas en los centros de trabajo, lo que ayuda a los gerentes de producción a identificar cuellos de botella y reequilibrar las cargas de trabajo.

Ejecución en planta

Seguimiento de órdenes de trabajo

Cuando se confirma una orden de fabricación con una ruta, Odoo crea órdenes de trabajo individuales para cada operación. Los operadores del taller interactúan con las órdenes de trabajo a través de:

• Vista de tableta de Orden de trabajo: Una interfaz simplificada diseñada para uso de pantalla táctil en cada centro de trabajo. Los operadores ven su cola, inician/pausan los temporizadores, registran cantidades e informan problemas.
• Integración de códigos de barras: Escanee códigos de barras de productos para cargar la orden de trabajo correcta. Escanee los códigos de barras de los componentes para verificar que se estén utilizando los materiales correctos.
• Seguimiento del tiempo: El temporizador automático registra el tiempo de producción real por operación, lo que influye en el análisis de costos y la planificación de capacidad.

Cantidades de producción y desechos

Durante la producción, los operadores registran:

• Cantidad producida: Unidades reales terminadas (pueden diferir de la cantidad planificada)
• Consumo de componentes: Materiales reales utilizados (ajustar por desperdicio o sustituciones)
• Chatarra: Unidades defectuosas o materiales desperdiciados, clasificados por motivo de chatarra.

El seguimiento de desechos contribuye al análisis de calidad y le ayuda a identificar problemas recurrentes y sus causas fundamentales.

Integración del control de calidad

El módulo de Calidad de Odoo se integra directamente con la fabricación para hacer cumplir los controles en las etapas críticas de producción.

Tipos de controles de calidad:

• Pasa/Falla: Decisión simple de aceptar/rechazar (p. ej., inspección visual)
• Medida: Registre una medida numérica y compárela con las tolerancias (por ejemplo, verificación de dimensiones, peso)
• Tome una fotografía: Evidencia fotográfica del estado del producto
• Hoja de trabajo: Lista de verificación de inspección paso a paso

Establecer puntos de control de calidad:

1. Vaya a Calidad > Puntos de control
2. Definir el desencadenante (operación de fabricación, recepción, entrega)
3. Seleccione el producto o categoría de producto
4. Elija el tipo de verificación y la frecuencia (cada unidad, cada lote, muestreo porcentual)
5. Asignar un equipo de calidad responsable

Los datos de calidad se integran con análisis de fabricación, proporcionando seguimiento de la tasa de defectos, gráficos SPC (control estadístico de procesos) y cuadros de mando de calidad de proveedores. Para flujos de trabajo de calidad avanzada, nuestro equipo de personalización de Odoo crea procesos de inspección específicos de la industria.

Integración de PLM (gestión del ciclo de vida del producto)

El módulo PLM de Odoo gestiona cambios de ingeniería en listas de materiales y productos:

• Órdenes de cambio de ingeniería (ECO): Proponer, revisar y aprobar cambios en las listas de materiales, rutas o especificaciones de productos a través de un flujo de trabajo estructurado.
• Control de versiones: Realice un seguimiento de las revisiones de BOM con el historial completo. Compare versiones para ver exactamente qué cambió.
• Fechas de vigencia: Programe los cambios en la lista de materiales para que entren en vigencia en una fecha futura, lo que permitirá que la producción planifique las transiciones.
• Gestión de documentos: Adjunte archivos CAD, especificaciones e informes de prueba a productos y listas de materiales.

PLM evita cambios no autorizados en los datos de producción y crea un registro de auditoría con fines de calidad y cumplimiento.

Análisis de costos de producción

Odoo calcula los costos de fabricación basándose en:

• Costo de material: Cantidades de componentes x costo unitario de compra o cálculo de costos estándar
• Costo laboral: Tiempo real rastreado por operación x tarifa por hora del centro de trabajo
• Gastos generales: Costos fijos asignados por unidad o por orden de trabajo

Compare los costos planificados con los reales para cada orden de fabricación para identificar sobrecostos y ganancias de eficiencia. Utilice el informe de análisis de costos de fabricación para realizar un seguimiento de las tendencias a lo largo del tiempo.

Preguntas frecuentes

P: ¿Puede Odoo MRP manejar la producción sobre pedido y sobre stock? Sí. Configure productos con rutas MTO (Make to Order) o MTS (Make to Stock). Incluso puede combinar ambos: mantener el stock de seguridad a través de MTS mientras realiza pedidos personalizados a través de MTO. Las estrategias híbridas se configuran por producto o por variante de producto.

P: ¿Cómo maneja Odoo la subcontratación? Odoo 18 incluye un flujo de trabajo de subcontratación dedicado. Envíe materias primas a un subcontratista, realice un seguimiento del progreso de la producción y reciba productos terminados en su almacén. El subcontratista recibe una vista del portal que muestra los pedidos pendientes y puede informar su finalización.

P: ¿Qué pasa con la programación de mantenimiento para los equipos de producción? El módulo de Mantenimiento se integra con la fabricación para programar el mantenimiento preventivo según intervalos de calendario o métricas de uso (por ejemplo, cada 500 horas máquina). Las solicitudes de mantenimiento correctivo se pueden crear directamente a partir de órdenes de trabajo cuando los operadores detectan problemas en el equipo.

Optimizando tu producción con Odoo

Odoo Manufacturing y MRP transforman la producción de una lucha contra incendios reactiva a una planificación proactiva. Comience con definiciones precisas de listas de materiales y centros de trabajo y luego aplique capas de automatización de MRP, control de calidad y PLM a medida que su operación madure.

Indicadores clave de desempeño a seguir:

• OEE (Eficacia general del equipo): Objetivo >85%
• Tasa de entrega a tiempo: Objetivo >95%
• Tasa de desguace: Objetivo inferior al 2% del volumen de producción
• Tiempo de producción planificado versus real: Objetivo dentro del 10% de variación

Para implementación de Odoo de flujos de trabajo de fabricación, o para optimizar una configuración de fabricación de Odoo existente, comuníquese con nuestro equipo para una evaluación de la eficiencia de la producción. Hemos ayudado a fabricantes de todas las industrias a reducir los tiempos de entrega, reducir el desperdicio y mejorar el rendimiento utilizando las herramientas de gestión de producción de Odoo.