Odoo Üretim ve MRP: Üretim Nasıl Planlanır, Takip Edilir ve Optimize Edilir

İmalat işletmeleri sürekli bir zorlukla karşı karşıyadır: Atıkları en aza indirirken ve kalite standartlarını karşılarken doğru miktarda doğru zamanda üretmek. Odoo'nun Üretim ve MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması) modülleri, planlama, yürütme, kalite kontrol ve bakımı tek bir platformda birbirine bağlayan entegre bir üretim yönetim sistemi sağlar.

Odoo MRP Nedir?

Odoo MRP, talebe (satış siparişleri, tahminler veya min/maks kurallar), mevcut stoğa, teslim sürelerine ve malzeme listelerine göre hammadde ihtiyaçlarını hesaplayan bir malzeme ihtiyaç planlama modülüdür. Üretimin malzeme sıkıntısı olmadan devam edebilmesini sağlamak için üretim emirlerini, satınalma emirlerini ve transfer emirlerini otomatik olarak oluşturur.

Üretim modülü ile birlikte Odoo, iş emri planlaması, zaman takibi, kalite kontrolleri ve üretim analitiği de dahil olmak üzere eksiksiz bir üretim alanı yönetimi sağlar.

Temel Kavramlar: Malzeme Listeleri, İş Merkezleri ve Yönlendirmeler

Malzeme Listeleri (BOM'lar)

Malzeme Listesi, bitmiş bir ürün üretmek için gereken bileşenleri ve miktarları tanımlar. Odoo çeşitli Malzeme Listesi türlerini destekler:

• Standart Malzeme Listesi: Tek bir bitmiş ürün için sabit bileşen listesi.
• Kit Malzeme Listesi: Ayrı olarak gönderilen birden fazla öğeden oluşan sanal bir ürün (üretim siparişi oluşturulmaz).
• Çok seviyeli Malzeme Listesi: Bitmiş ürün, her biri kendi Malzeme Listesine sahip olan alt montajlar gerektirir. Odoo tüm bileşen ağacını otomatik olarak çözer.
• Varyantlarla birlikte Malzeme Listesi: Tek bir Malzeme Listesi şablonu, seçilen niteliklere (boyut, renk, konfigürasyon) dayalı koşullu bileşenlerle birden fazla ürün çeşidini kapsar.

BOM yapılandırma ipuçları:

| Alan | Amaç | Örnek | |---|---|---| | Ürün | İyi bitirdi | Ahşap Masa | | Miktar | Üretim çalışması başına çıktı | 1 adet | | Bileşenler | Hammaddeler/alt montajlar | 4x Masa Ayağı, 1x Masaüstü, 12x Vida | | Operasyonlar | İş merkezi adımları | Kesme, Montaj, Bitirme | | Üretime Hazır | Esnek veya Katı | Tüm bileşenler mevcut veya kısmi olduğunda |

Malzeme Listelerini oluşturmak ve yönetmek için Üretim > Malzeme Listeleri'ne gidin.

İş Merkezleri

Bir iş merkezi, operasyonların gerçekleştiği fiziksel bir konumu veya kaynağı temsil eder: bir CNC makinesi, bir montaj istasyonu, bir boya kabini ve hatta bir manuel çalışma tezgahı. Her iş merkezinde şunlar bulunur:

• Kapasite: Aynı anda kaç işlem yürütülebilir
• Çalışma saatleri: Çalışma programı (vardiyalar, molalar, tatiller)
• Saat başına maliyet: Üretim maliyeti hesaplamasında kullanılır
• Zaman verimliliği: Gerçek dünyadaki aktarım hızı ile teorik kapasiteyi hesaba katan yüzde faktörü

Gerçekçi üretim planlama için doğru iş merkezi tanımları çok önemlidir. Üretim > Yapılandırma > İş Merkezleri altında iş merkezlerini yapılandırın.

Yönlendirmeler

Yönlendirmeler, bitmiş bir ürünü üretmek için gereken işlem sırasını tanımlar. Bir yönlendirmedeki her işlem şunları belirtir:

• Gerçekleştiği iş merkezi
• Beklenen süre (kurulum süresi + birim başına üretim süresi)
• Kalite kontrol noktaları (kalite modülü etkinse)
• Operatörler için açıklama ve talimatlar

Özel bir mobilya ürünü için örnek yönlendirme:

1. CNC Tezgahında Kesme (15 dk kurulum + 8 dk/ünite)
2. Montaj İstasyonunda Montaj (5 dk. kurulum + 20 dk/ünite)
3. Bitirme Alanında zımparalama (0 dk. kurulum + 10 dk/ünite)
4. Boya Kabininde Boyama (10 dk kurulum + 15 dk/ünite)
5. **QC İstasyonunda Kalite Denetimi (0 dk kurulum + 5 dk/ünite)

Üretim Planlamasını Ayarlama

Manuel Üretim Siparişleri

En basit yaklaşım, üretim siparişlerini manuel olarak oluşturmaktır:

1. Üretim > Operasyonlar > Üretim Siparişleri'ne gidin
2. Ürünü ve ürün reçetesini seçin
3. Miktarı ve planlanan başlangıç tarihini ayarlayın
4. Bileşenleri ayırma siparişini onaylayın
5. Malzemeler mevcut olduğunda üretime başlayın
6. Üretilen miktarları kaydedin ve siparişi kapatın

MRP ile Otomatik Üretim

Talebe dayalı üretim için MRP'nin üretim planlamasını otomatikleştirmesini etkinleştirin:

1. "Üretim" rotasını kullanarak bitmiş ürünlerde yeniden sipariş kurallarını yapılandırın
2. **Talep tahminlerine göre minimum ve maksimum stok seviyelerini belirleyin
3. Zamanlayıcıyı çalıştırın (her gün otomatik olarak veya Envanter > İşlemler > Zamanlayıcıyı Çalıştır aracılığıyla manuel olarak)
4. MRP, stok minimum eşiğin altına düştüğünde üretim siparişleri oluşturur

MRP tüm tedarik zincirini dikkate alır: Bir alt montaja ihtiyaç duyulursa ve stoğu da düşükse Odoo, gereksinimin tamamını karşılamak için kademeli bir üretim ve satın alma siparişleri zinciri oluşturur.

Üretim Planlama

Odoo 18, aşağıdakileri dikkate alan geliştirilmiş bir üretim planlama motoru içerir:

• İş merkezinin kullanılabilirliği ve kapasitesi
• Bileşen kullanılabilirlik tarihleri
• Üretim teslim süreleri
• İşlem sırası ve bağımlılıklar
• Üretim siparişlerinin öncelik seviyeleri

Üretim Planlama görünümü, iş merkezleri genelinde planlanmış operasyonları gösteren bir Gantt şeması sağlayarak üretim yöneticilerinin darboğazları belirlemesine ve iş yüklerini yeniden dengelemesine yardımcı olur.

Mağaza Uygulaması

İş Emri Takibi

Rotalı bir üretim siparişi onaylandığında Odoo, her operasyon için ayrı iş emirleri oluşturur. Üretim bölümü operatörleri iş emirleriyle şu yollarla etkileşime girer:

• İş Emri tablet görünümü: Her iş merkezinde dokunmatik ekran kullanımı için tasarlanmış basitleştirilmiş bir arayüz. Operatörler kuyruklarını görür, zamanlayıcıları başlatır/duraklatır, miktarları kaydeder ve sorunları rapor eder.
• Barkod entegrasyonu: Doğru iş emrini yüklemek için ürün barkodlarını tarayın. Doğru malzemelerin kullanıldığını doğrulamak için bileşen barkodlarını tarayın.
• Zaman takibi: Otomatik zamanlayıcı, maliyet analizine ve kapasite planlamasına katkıda bulunarak operasyon başına gerçek üretim süresini kaydeder.

Üretim Miktarları ve Hurda

Üretim sırasında operatörler şunları kaydeder:

• Üretilen miktar: Tamamlanan fiili birimler (planlanan miktardan farklı olabilir)
• Bileşen tüketimi: Kullanılan gerçek malzemeler (atık veya ikamelere göre ayarlayın)
• Hurda: Hurda nedenine göre sınıflandırılmış arızalı birimler veya atık malzemeler

Hurda takibi kaliteli analizleri besleyerek tekrar eden sorunları ve bunların temel nedenlerini belirlemenize yardımcı olur.

Kalite Kontrol Entegrasyonu

Odoo'nun Kalite modülü, kritik üretim aşamalarında kontrolleri zorunlu kılmak için doğrudan üretimle entegre olur.

Kalite kontrol türleri:

• Geçti/Kaldı: Basit kabul/ret kararı (ör. görsel inceleme)
• Ölçüm: Sayısal bir ölçümü kaydedin ve toleranslarla karşılaştırın (ör. boyut kontrolü, ağırlık)
• Fotoğraf Çek: Ürünün durumunun fotoğrafik kanıtı
• Çalışma Sayfası: Adım adım inceleme kontrol listesi

Kalite kontrol noktalarının ayarlanması:

1. Kalite > Kontrol Noktaları'na gidin
2. Tetikleyiciyi tanımlayın (üretim işlemi, giriş, teslimat)
3. Ürünü veya ürün kategorisini seçin
4. Kontrol türünü ve sıklığını seçin (her birim, her parti, yüzde örnekleme)
5. Sorumlu bir kalite ekibi görevlendirin

Kalite verileri üretim analitiğiyle bütünleşerek kusur oranı takibi, SPC (İstatistiksel Süreç Kontrolü) çizelgeleri ve tedarikçi kalite puan kartları sağlar. Gelişmiş kalitede iş akışları için Odoo özelleştirme ekibimiz sektöre özel denetim süreçleri oluşturur.

PLM (Ürün Yaşam Döngüsü Yönetimi) Entegrasyonu

Odoo'nun PLM modülü, Malzeme Listeleri ve ürünlerdeki mühendislik değişikliklerini yönetir:

• Mühendislik Değişiklik Siparişleri (ECO'lar): Yapılandırılmış bir iş akışı aracılığıyla Malzeme Listeleri, yönlendirmeler veya ürün özelliklerinde yapılan değişiklikleri önerin, inceleyin ve onaylayın.
• Sürüm kontrolü: Malzeme Listesi revizyonlarını tam geçmişle takip edin. Tam olarak nelerin değiştiğini görmek için sürümleri karşılaştırın.
• Geçerlilik tarihleri: Ürün reçetesi değişikliklerini ilerideki bir tarihte yürürlüğe girecek şekilde planlayın, böylece üretimin geçişleri planlamasına olanak tanıyın.
• Belge yönetimi: CAD dosyalarını, spesifikasyonları ve test raporlarını ürünlere ve malzeme listelerine ekleyin.

PLM, üretim verilerinde yetkisiz değişiklikleri önler ve kalite ve uyumluluk amacıyla bir denetim izi oluşturur.

Üretim Maliyet Analizi

Odoo üretim maliyetlerini aşağıdakilere göre hesaplar:

• Malzeme maliyeti: Bileşen miktarları x satın alma veya standart maliyetlendirmeden kaynaklanan birim maliyet
• İşgücü maliyeti: Operasyon başına takip edilen fiili süre x iş merkezi saatlik ücreti
• Genel giderler: Birim veya iş emri başına tahsis edilen sabit maliyetler

Maliyet aşımlarını ve verimlilik kazanımlarını belirlemek için her üretim siparişi için planlanan ve gerçekleşen maliyetleri karşılaştırın. Zaman içindeki eğilimleri izlemek için üretim maliyeti analizi raporunu kullanın.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Odoo MRP siparişe göre üretim ve stoğa üretim gerçekleştirebilir mi? Evet. Ürünleri MTO (Siparişe Göre Üretim) veya MTS (Stoğa Üretim) rotalarıyla yapılandırın. Hatta her ikisini de birleştirebilirsiniz: MTS aracılığıyla güvenlik stokunu korurken, özel siparişleri MTO aracılığıyla karşılayabilirsiniz. Hibrit stratejiler ürüne veya ürün çeşidine göre yapılandırılır.

S: Odoo taşeronluk işini nasıl ele alıyor? Odoo 18, özel bir taşeronluk iş akışı içerir. Ham maddeleri bir taşerona gönderin, üretim ilerlemesini takip edin ve bitmiş ürünleri deponuza geri alın. Alt yüklenici, bekleyen siparişleri gösteren bir portal görünümü alır ve tamamlandığını bildirebilir.

S: Üretim ekipmanlarının bakım planlaması ne durumda? Bakım modülü, takvim aralıklarına veya kullanım ölçümlerine (örneğin her 500 makine saatinde) dayalı olarak önleyici bakımı planlamak için üretimle entegre olur. Operatörler ekipman sorunlarını tespit ettiğinde, doğrudan iş emirlerinden düzeltici bakım talepleri oluşturulabilir.

Odoo ile Üretiminizi Optimize Etme

Odoo Manufacturing ve MRP, üretimi reaktif yangınla mücadeleden proaktif planlamaya dönüştürüyor. Doğru BOM'lar ve iş merkezi tanımlarıyla başlayın, ardından operasyonunuz olgunlaştıkça MRP otomasyonu, kalite kontrolü ve PLM'yi katmanlara ekleyin.

İzlenecek temel performans göstergeleri:

• OEE (Genel Ekipman Verimliliği): Hedef >%85
• Zamanında teslimat oranı: Hedef >%95
• Iskarta oranı: Hedef, üretim hacminin %2'sinin altında
• Planlanan ve gerçek üretim süresi: %10 sapma dahilindeki hedef

Üretim iş akışlarının Odoo uygulaması veya mevcut bir Odoo üretim kurulumunu optimize etmek için üretim verimliliği değerlendirmesi için ekibimizle iletişime geçin. Odoo'nun üretim yönetimi araçlarını kullanarak çeşitli sektörlerdeki üreticilerin teslimat sürelerini kısaltmalarına, israfı azaltmalarına ve verimi artırmalarına yardımcı olduk.