食品製造・流通
農場から食卓まで — 食品生産チェーンのあらゆる段階をデジタル化します。
食品メーカーと流通業者は、ロットのトレーサビリティ、賞味期限管理、HACCP 準拠、多温度倉庫保管を両立させています。当社は Odoo を利用した ERP システムを導入しており、原材料の調達から生産、品質管理、ラストマイル配送までを完全に可視化できるため、コンプライアンスを維持しながら生産量を拡大できます。
食品製造・流通 の課題
これらは、食品製造・流通 企業が毎日克服できる運用上のハードルです。
ロットトレーサビリティのギャップ
リコールが発生した場合、数日ではなく数分以内にすべての原材料をその出所まで追跡する必要があります。手動追跡では、これを大規模に行うことはほぼ不可能になります。
有効期限と廃棄物の管理
自動化された FIFO 強制と賞味期限追跡がなければ、期限切れの在庫は顧客に出荷されるか償却され、マージンが減少します。
規制の遵守
HACCP、FDA、および地域の食品安全規制では、スプレッドシートでは維持できない細心の記録管理が求められます。
多温度物流
さまざまなゾーンにわたる常温在庫、冷蔵在庫、冷凍在庫を管理するには、温度ルーティングを理解する倉庫システムが必要です。
食品製造・流通 のビジネスをどのように支援するか
業界固有のニーズに対応する専用の ERP モジュールとカスタム ソリューション。
完全なロットのトレーサビリティ
原材料の受領から完成品の配送まですべてのバッチを追跡します。ワンクリックのリコールレポートにより、影響を受けるロットがすべてのチャネルから即座に取得されます。
自動FIFOフルフィルメント
システムによる有効期限先出しピッキングにより、最も古い在庫が最初に出荷されるため、無駄や期限切れ在庫が大幅に削減されます。
品質管理のチェックポイント
障害が発生した場合は生産を停止する合否ワークフローを備えた、受入、製造中、および出荷前の段階での構成可能な QC 検査。
レシピとBOMの管理
材料の量、歩留まりの割合、代替ルールを含む生産レシピを定義します。生産単位あたりのコストを自動計算します。
コンプライアンス文書
手作業によるデータ入力を行わずに、検査官が満足できる HACCP ログ、アレルゲン申告、監査対応レポートを自動生成します。
マルチゾーン倉庫保管
自動ピッキングルートにより温度帯ごとに在庫を分離し、常温、冷蔵、冷凍エリアにわたるハンドラーの経路を最適化します。
主要なモジュールとツール
導入プロセス
生産監査
お客様の生産ライン、原材料調達、QC チェックポイント、流通チャネルをマッピングして、自動化の機会を特定します。
システム設計
特定のレシピ、ロット追跡ルール、品質ワークフロー、倉庫の温度ゾーンに合わせて Odoo モジュールを構成します。
移行と統合
履歴データを移行し、サプライヤー ポータルに接続し、既存の重量計、バーコード スキャナー、ラベル プリンターと統合します。
トレーニングと本番稼働
生産現場のスタッフ、QC チーム、倉庫オペレーター向けの実践的なトレーニング。その後、30 日間のハイパーケアによる段階的な稼働開始が行われます。
よくある質問
あなたのシステムは副産物を含む複数レベルの BOM を処理できますか?
はい。 Odoo MRP は、副産物追跡、歩留まり差異レポート、および一次および二次出力にわたる自動コスト配分を備えたマルチレベルの部品表をサポートしています。
アレルゲンの追跡はどのように行っていますか?
アレルゲン属性を成分レベルで設定し、BOM を通じて最終製品に反映します。アレルゲンの申告は生産ロットごとに自動生成され、ラベルに印刷できます。
これは既存の計量装置と統合されますか?
IoT ゲートウェイを介して工業用秤、バーコード スキャナー、ラベル プリンターと統合します。 Odoo IoT Box またはカスタム API 統合により、フロア機器を ERP に直接接続します。
中堅食品メーカーの場合、導入にはどれくらいの時間がかかりますか?
生産、在庫、品質、流通をカバーする一般的な実装には、生産ラインの数とレシピの複雑さに応じて 10 ～ 16 週間かかります。