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製造とサプライチェーン

製造業

製造業向けERP:部品表、作業指示、計画、原価計算を1つのシステムで。

製造業者がスプレッドシートや入門向け会計ツールで立ち行かなくなるのは、同じタイミングです:部品表、在庫、作業指示、製品原価が別々の場所にあり、誰も数字を信用できなくなったときです。当社はOdooとERPNextの製造(MRP)を導入し、販売、購買、在庫、生産、会計が、最初の部品表から月末の原価レポートまで、1つの記録を共有できるようにします。

2026年9月25日 更新

ECOSIREによると、 製造業向けERPは、部品表、在庫、購買、作業指示、会計を1つのシステムでつなぎ、生産計画と製品原価が同じ記録から得られるようにします。ECOSIREはそのためにOdooとERPNextの製造(MRP)を導入しています:多階層部品表、作業センター上の作業指示、資材所要量計画、品質検査、ロットのトレーサビリティ、部品表による原価の積み上げです。製造業のプロジェクトは通常4–6か月かかります。

製造業 の課題

これらは、製造業 企業が毎日克服できる運用上のハードルです。

スプレッドシートで管理される部品表

部品表がERPの外にあると、購買は古いバージョンに基づいて発注し、完成品の実際の原価を誰も答えられません。

勘に頼った計画

需要、在庫、生産能力が1か所にまとまっていないと、生産計画は昨日の数字で立てられ、欠品は現場で初めて表面化します。

追跡できない原価

材料費、労務費、間接費が別々のシステムで記録されるため、製品ごとの利益率は月次決算が締まるまで推定値にすぎません。

現場と一致しない在庫

生産で消費されたのに記録されない部品があると、在庫数が狂い、購買の対応が後手に回ります。

製造業 のビジネスをどのように支援するか

業界固有のニーズに対応する専用の ERP モジュールとカスタム ソリューション。

多階層部品表

サブアセンブリ、副産物、部品の代替を含むバージョン管理された部品表を、購買、計画、原価計算で共通して使用します。

作業指示と作業センター

製造オーダーを作業センター上の工程に分解し、それぞれに計画時間と実績時間を記録します。

資材所要量計画

受注、予測、発注点ルールに基づいて補充を行い、ラインが止まる前に部品を発注します。

製品原価計算

完成品の原価を部品と工程から積み上げ、実際の生産原価を会計に計上します。

品質検査

受入時、生産中、出荷前に検査を行い、不合格をロットに紐づけて記録します。

ロット・シリアルのトレーサビリティ

購入した部品から出荷した製品まで、ロット番号とシリアル番号を追跡します。

主要なモジュールとツール

Manufacturing (MRP)InventoryPurchaseSalesQualityMaintenancePLMAccounting

導入プロセス

1

プロセスの整理

現在、注文がどのように完成品になるかを整理します:部品表、工程順序、在庫ロケーション、原価の記録場所。

2

設定

部品表、作業センター、工程順序、補充ルール、原価計算方法をOdooまたはERPNextで設定します。

3

データ移行とテスト

製品、部品表、未完了の注文、期首在庫を取り込み、受注から請求までの一連のサイクルを貴社のチームとテストします。

4

トレーニングと本番稼働

計画担当者、現場スタッフ、経理チームへのトレーニングを行い、サポート付きで本番稼働します。

このサービスは貴社に適していますか?

タイムライン(フェーズ別)

製造業のプロジェクトは通常、全体で4–6か月かかります。以下のフェーズは作業を進める順序で、日程は提案書で確定します。

標準的な期間: 提案書の前

プロセスの整理

完了時に得られるもの: 現在、注文がどのように製品になるかを文書化:部品表、工程順序、在庫ロケーション、原価の流れ。
標準的な期間: 第1フェーズ

基本設定

完了時に得られるもの: 製品、部品表、在庫ロケーション、購買、会計の設定。
標準的な期間: 第2フェーズ

生産設定

完了時に得られるもの: 作業センター、工程順序、作業指示、計画ルール、品質検査の設定とテスト。
標準的な期間: 4–6か月以内

本番稼働

完了時に得られるもの: 計画担当者、現場スタッフ、経理チームへのトレーニングを行い、サポート付きで本番稼働。

費用

納品物

  • 設定済みの部品表と工程順序
  • 生産能力を設定した作業センター
  • 補充ルールと計画ルール
  • 生産原価を会計に計上する原価計算方法
  • 品質チェックポイント
  • ロット番号またはシリアル番号の追跡
  • トレーニングを受けた計画担当者、現場スタッフ、経理チーム

提供会社の選び方

製造業向けERPと、それを導入するチームを選ぶ際に確認する価値のある質問。

よくある質問

製造業者向けにどのERPを導入していますか?

OdooとERPNextです。どちらにも、部品表、作業指示、計画、原価計算を含む製造(MRP)機能があります。どちらが適しているかは、貴社のプロセス、ライセンス予算、システムをどこでホストしたいかによって決まります。

多階層部品表に対応していますか?

はい。OdooとERPNextはどちらもサブアセンブリを含む多階層部品表に対応しており、完成品の原価を部品と工程から積み上げることができます。

製造業向けERPの導入にはどれくらいの期間がかかりますか?

製造業のプロジェクトは通常4–6か月かかります。生産、在庫、原価計算を一緒に設定・テストする必要があるためです。小規模な第1フェーズであれば、より早く本番稼働できます。

在庫管理から始めて、後から製造を追加できますか?

はい。よくある進め方は、まず販売、購買、在庫、会計で本番稼働し、在庫データが信頼できる状態になってから製造を追加する方法です。

製造業に最適なERPは何ですか?

唯一の最適解はありません。中小規模の製造業者であれば、OdooとERPNextはどちらも部品表、作業指示、計画、原価計算をカバーしています。どちらを選ぶかは、ライセンス予算、ホスティング、どの程度カスタマイズしたいかによって決まります。

製造業向けERPソフトウェアの費用はどれくらいですか?

2つの部分があります:ライセンス(OdooのライセンスはOdooに支払い、ERPNextにはありません)と導入です。当社のOdooプランは月額$499、$1,499、$3,499で、ERPNextの導入は一括払い$2,999からです。製造業の導入は、プロセスの整理の後に書面でお見積りします。

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