ईकॉमर्स के लिए ओडू वेयरहाउस प्रबंधन: गैराज से वितरण केंद्र तक

प्रत्येक ईकॉमर्स व्यवसाय साधारण पूर्ति के साथ शुरू होता है - अलमारियों पर उत्पाद, कागज पर ऑर्डर, एक ही स्थान से शिपिंग। लेकिन जैसे-जैसे ऑर्डर की मात्रा बढ़ती है, गोदाम या तो आपका प्रतिस्पर्धात्मक लाभ या आपकी सबसे बड़ी बाधा बन जाता है।

ओडू के इन्वेंटरी मॉड्यूल में एक पूर्ण गोदाम प्रबंधन प्रणाली (डब्ल्यूएमएस) शामिल है जो एक कमरे से बहु-स्थान वितरण नेटवर्क तक फैली हुई है। यह मार्गदर्शिका ईकॉमर्स पूर्ति के लिए सेटअप और अनुकूलन पथ को कवर करती है।

चरण 1: एकल स्थान, सरल संचालन

इसके लिए सर्वोत्तम: 1-50 ऑर्डर/दिन

इस स्तर पर, इसे सरल रखें:

• एकल गोदाम जिसमें कोई आंतरिक स्थान नहीं है
• एक-चरणीय प्राप्ति - उत्पाद आते हैं और तुरंत उपलब्ध होते हैं
• एक-चरणीय शिपिंग - एक ही ऑपरेशन के रूप में चुनें, पैक करें और शिप करें
• उत्पाद के नाम से मैन्युअल चयन (अभी तक बारकोड स्कैनिंग की आवश्यकता नहीं है)
• सुधार के लिए बुनियादी इन्वेंट्री समायोजन

ओडू कॉन्फ़िगरेशन

• इन्वेंटरी मॉड्यूल सक्षम करें
• एक गोदाम बनाएं
• प्राप्ति को "1-चरण: सीधे माल प्राप्त करें" पर सेट करें
• शिपिंग को "1-चरण: सीधे शिप करें" पर सेट करें
• प्रारंभिक स्टॉक मात्रा के साथ उत्पाद बनाएं

चरण 2: स्थानों के साथ व्यवस्थित गोदाम

इसके लिए सर्वोत्तम: 50-200 ऑर्डर/दिन

जैसे-जैसे मात्रा बढ़ती है, आपको आंतरिक संगठन की आवश्यकता होती है:

• बिन स्थान (आइल-रैक-शेल्फ: A1-01-03)
• उत्पाद प्लेसमेंट रणनीति - पैकिंग स्टेशनों के पास तेजी से मूवर्स, दूर पर धीमी गति से मूवर्स
• सटीकता प्राप्त करने और चुनने के लिए बारकोड स्कैनिंग
• चक्र गणना पूर्ण भौतिक गणना के बिना इन्वेंट्री सटीकता बनाए रखने के लिए

ओडू कॉन्फ़िगरेशन

• इन्वेंटरी सेटिंग्स में "भंडारण स्थान" सक्षम करें
• स्थान पदानुक्रम बनाएं: जोन → गलियारा → रैक → शेल्फ
• बारकोड मॉड्यूल सक्षम करें
• डिफ़ॉल्ट पुट-अवे नियम सेट करें (उत्पाद श्रेणी → पसंदीदा स्थान)
• स्वचालित चक्र गणना शेड्यूल करें

चरण 3: बहु-चरणीय पूर्ति

इसके लिए सर्वोत्तम: 200-1,000 ऑर्डर/दिन

पैकिंग और शिपिंग से अलग चयन:

चुनें → पैक → शिप वर्कफ़्लो:

1. चुनें - गोदाम के कर्मचारी भंडारण स्थानों से वस्तुओं को उठाकर गाड़ी या टोट तक ले जाते हैं
2. पैक - आइटम उपयुक्त सामग्री, इन्सर्ट और लेबल के साथ पैक किए जाते हैं
3. शिप - पैक किए गए ऑर्डर को वाहक द्वारा क्रमबद्ध किया जाता है और डिलीवरी के लिए सौंप दिया जाता है

मल्टी-स्टेप क्यों मायने रखता है

• चयन दक्षता - एक साथ कई ऑर्डर बैच चुनने से गोदाम की यात्रा कम हो जाती है
• पैकिंग गुणवत्ता - समर्पित पैकिंग स्टेशन त्रुटियों को कम करते हैं और अनबॉक्सिंग अनुभव में सुधार करते हैं
• शिपिंग अनुकूलन - शिपिंग चरण में वाहकों के बीच दर खरीदारी से पैसे की बचत होती है

ओडू कॉन्फ़िगरेशन

• डिलीवरी ऑर्डर प्रकार को "3-चरण: पिक + पैक + शिप" पर सेट करें
• पिक जोन, पैक जोन और आउटपुट स्थान बनाएं
• बैच संचालन के लिए वेव पिकिंग नियम कॉन्फ़िगर करें
• पैकेज प्रकार और वजन के साथ पैकिंग संचालन स्थापित करें

चरण 4: मल्टी-वेयरहाउस वितरण

इसके लिए सर्वोत्तम: 1,000+ ऑर्डर/दिन

शिपिंग लागत और डिलीवरी समय को कम करने के लिए कई स्थानों पर इन्वेंट्री वितरित करें:

• पूर्व/पश्चिम वितरण - विभिन्न भौगोलिक क्षेत्रों को कवर करने वाले दो गोदाम
• बाज़ार पूर्ति - ओडू स्थानों के रूप में एफबीए, डब्ल्यूएफएस, या अन्य बाज़ार गोदाम
• 3पीएल एकीकरण — तृतीय-पक्ष लॉजिस्टिक्स प्रदाताओं को बाहरी गोदामों के रूप में प्रबंधित किया जाता है
• क्रॉस-डॉक सुविधा - आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त करें और भंडारण के बिना ग्राहकों को भेजें

इन्वेंटरी आवंटन रणनीति

एकाधिक गोदामों के साथ, प्रत्येक ऑर्डर को रूटिंग की आवश्यकता होती है:

• निकटता-आधारित - ग्राहक के निकटतम गोदाम से शिप करें
• उपलब्धता-आधारित - उस गोदाम से शिप करें जिसमें स्टॉक में सभी वस्तुएं हों
• लागत-आधारित - सबसे कम कुल लागत (उत्पाद लागत + शिपिंग) के साथ गोदाम से शिप करें
• प्राथमिकता-आधारित - मार्केटप्लेस ऑर्डर को मार्केटप्लेस पूर्ति का मार्ग; आपके गोदाम तक सीधे ऑर्डर का मार्ग

ओडू कॉन्फ़िगरेशन

• पूरे पते और वाहक कॉन्फ़िगरेशन के साथ अलग गोदाम बनाएं
• निर्धारित मार्गों के साथ अंतर-गोदाम स्थानान्तरण स्थापित करें
• डिलीवरी पते, उत्पाद श्रेणी या बिक्री चैनल के आधार पर रूट नियम कॉन्फ़िगर करें
• इन्वेंट्री पुनर्संतुलन के लिए नियोजित स्थानांतरण शेड्यूलिंग सक्षम करें

बारकोड और मोबाइल संचालन

ओडू का बारकोड मॉड्यूल गोदाम की दक्षता को बदल देता है:

• प्राप्त करना - पीओ संदर्भ को स्कैन करें → प्रत्येक आइटम को स्कैन करें → रसीद की पुष्टि करें
• पुट-अवे - सिस्टम स्थान का सुझाव देता है → कर्मचारी शेल्फ बारकोड को स्कैन करता है → आइटम को स्थान पर ट्रैक किया जाता है
• चुनना — मोबाइल डिवाइस पर चयन सूची → चुने गए आइटम को स्कैन करें → सिस्टम सटीकता की पुष्टि करता है
• पैकिंग - आइटम को पैकेज में स्कैन करें → सिस्टम सामग्री को मान्य करता है → शिपिंग लेबल जेनरेट करें
• चक्र गणना - क्षेत्र के अनुसार निर्धारित गिनती → स्कैन और गिनती → स्वत: समायोजन समायोजन

हार्डवेयर आवश्यकताएँ:

• कैमरे वाला कोई भी एंड्रॉइड/आईओएस डिवाइस (बुनियादी संचालन के लिए)
• उच्च-मात्रा संचालन के लिए समर्पित बारकोड स्कैनर (ज़ेबरा, हनीवेल)
• बारकोड और शिपिंग लेबल के लिए लेबल प्रिंटर (ज़ेबरा ZPL, Dymo)

गोदाम के प्रदर्शन को मापना

Odoo में ट्रैक करने के लिए मुख्य मेट्रिक्स:

| केपीआई | लक्ष्य | कैसे मापें | |---|---|---| | आदेश सटीकता | >99.5% | सही ढंग से भेजे गए ऑर्डर / कुल ऑर्डर | | पिक रेट | 60-100 यूनिट/घंटा | चुनी गई इकाइयां / चयनकर्ता घंटे | | आदेश चक्र समय | 4 घंटे से कम | ऑर्डर प्राप्ति से शिपमेंट तक का समय | | इन्वेंटरी सटीकता | >98% | चक्र गणना मिलान/कुल गणना | | समय पर शिपिंग | >99% | वादा की गई तारीख तक ऑर्डर भेज दिए गए |

अगले चरण

आपके गोदाम संचालन का विकास आपके व्यवसाय के साथ होना चाहिए। सरल शुरुआत करें, जटिलता तभी जोड़ें जब वर्तमान चरण एक बाधा बन जाए, और हमेशा डेटा को अपने निर्णय लेने दें।

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