ओडू विनिर्माण और एमआरपी: उत्पादन की योजना, ट्रैक और अनुकूलन कैसे करें

विनिर्माण व्यवसायों को निरंतर चुनौती का सामना करना पड़ता है: अपशिष्ट को कम करते हुए और गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हुए सही समय पर सही मात्रा में उत्पादन करना। ओडू के विनिर्माण और एमआरपी (सामग्री आवश्यकताएँ योजना) मॉड्यूल एक एकीकृत उत्पादन प्रबंधन प्रणाली प्रदान करते हैं जो एक ही मंच में योजना, निष्पादन, गुणवत्ता नियंत्रण और रखरखाव को जोड़ता है।

ओडू एमआरपी क्या है?

ओडू एमआरपी एक सामग्री आवश्यकता नियोजन मॉड्यूल है जो मांग (बिक्री आदेश, पूर्वानुमान, या न्यूनतम/अधिकतम नियम), उपलब्ध स्टॉक, लीड समय और सामग्री के बिल के आधार पर कच्चे माल की जरूरतों की गणना करता है। यह स्वचालित रूप से विनिर्माण आदेश, खरीद आदेश और स्थानांतरण आदेश उत्पन्न करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादन सामग्री की कमी के बिना आगे बढ़ सके।

विनिर्माण मॉड्यूल के साथ संयुक्त, ओडू वर्क ऑर्डर शेड्यूलिंग, टाइम ट्रैकिंग, गुणवत्ता जांच और उत्पादन विश्लेषण सहित संपूर्ण शॉप फ्लोर प्रबंधन प्रदान करता है।

मुख्य अवधारणाएँ: बीओएम, कार्य केंद्र और रूटिंग

सामग्री के बिल (बीओएम)

बीओएम एक तैयार उत्पाद का उत्पादन करने के लिए आवश्यक घटकों और मात्राओं को परिभाषित करता है। Odoo कई BOM प्रकारों का समर्थन करता है:

• मानक बीओएम: एकल तैयार उत्पाद के लिए घटकों की निश्चित सूची।
• किट बीओएम: अलग-अलग भेजे गए कई आइटमों से बना एक आभासी उत्पाद (कोई विनिर्माण ऑर्डर नहीं बनाया गया)।
• बहु-स्तरीय बीओएम: तैयार उत्पाद को उप-असेंबली की आवश्यकता होती है, प्रत्येक के अपने स्वयं के बीओएम होते हैं। Odoo पूर्ण घटक वृक्ष को स्वचालित रूप से हल करता है।
• वेरिएंट के साथ बीओएम: एक एकल बीओएम टेम्पलेट चयनित विशेषताओं (आकार, रंग, कॉन्फ़िगरेशन) के आधार पर सशर्त घटकों के साथ कई उत्पाद वेरिएंट को कवर करता है।

बीओएम कॉन्फ़िगरेशन युक्तियाँ:

बीओएम बनाने और प्रबंधित करने के लिए विनिर्माण > सामग्री के बिल पर नेविगेट करें।

कार्य केंद्र

एक कार्य केंद्र एक भौतिक स्थान या संसाधन का प्रतिनिधित्व करता है जहां संचालन होता है: एक सीएनसी मशीन, एक असेंबली स्टेशन, एक पेंट बूथ, या यहां तक ​​​​कि एक मैनुअल कार्यक्षेत्र। प्रत्येक कार्य केंद्र में है:

• क्षमता: एक साथ कितने ऑपरेशन चल सकते हैं
• कार्य के घंटे: संचालन कार्यक्रम (शिफ्ट, ब्रेक, छुट्टियाँ)
• प्रति घंटा लागत: उत्पादन लागत गणना के लिए उपयोग किया जाता है
• समय दक्षता: वास्तविक दुनिया थ्रूपुट बनाम सैद्धांतिक क्षमता के लिए प्रतिशत कारक

यथार्थवादी उत्पादन शेड्यूलिंग के लिए सटीक कार्य केंद्र परिभाषाएँ आवश्यक हैं। विनिर्माण > कॉन्फ़िगरेशन > कार्य केंद्र के अंतर्गत कार्य केंद्रों को कॉन्फ़िगर करें।

रूटिंग

रूटिंग एक तैयार उत्पाद का उत्पादन करने के लिए आवश्यक संचालन के अनुक्रम को परिभाषित करती है। रूटिंग में प्रत्येक ऑपरेशन निर्दिष्ट करता है:

• कार्य केंद्र जहां यह होता है
• अपेक्षित अवधि (सेटअप समय + प्रति-यूनिट उत्पादन समय)
• गुणवत्ता जांच बिंदु (यदि गुणवत्ता मॉड्यूल सक्षम है)
• ऑपरेटरों के लिए विवरण और निर्देश

कस्टम फ़र्निचर उत्पाद के लिए उदाहरण रूटिंग:

1. सीएनसी मशीन पर कटिंग (15 मिनट सेटअप + 8 मिनट/यूनिट)
2. असेंबली स्टेशन पर असेंबली (5 मिनट सेटअप + 20 मिनट/यूनिट)
3. फिनिशिंग एरिया में सैंडिंग (0 मिनट सेटअप + 10 मिनट/यूनिट)
4. पेंट बूथ पर पेंटिंग (10 मिनट सेटअप + 15 मिनट/यूनिट)
5. क्यूसी स्टेशन पर गुणवत्ता निरीक्षण (0 मिनट सेटअप + 5 मिनट/यूनिट)

उत्पादन योजना स्थापित करना

मैनुअल विनिर्माण आदेश

सबसे सरल तरीका मैन्युअल रूप से विनिर्माण ऑर्डर बनाना है:

1. विनिर्माण > परिचालन > विनिर्माण ऑर्डर पर जाएँ
2. उत्पाद और बीओएम का चयन करें
3. मात्रा और नियोजित प्रारंभ तिथि निर्धारित करें
4. घटकों को आरक्षित करने के आदेश की पुष्टि करें
5. सामग्री उपलब्ध होने पर उत्पादन शुरू करें
6. उत्पादित मात्रा रिकॉर्ड करें और ऑर्डर बंद करें

एमआरपी के साथ स्वचालित उत्पादन

मांग-संचालित विनिर्माण के लिए, उत्पादन शेड्यूल को स्वचालित करने के लिए एमआरपी को सक्षम करें:

1. "निर्माण" मार्ग के साथ तैयार उत्पादों पर पुन: ऑर्डर नियम कॉन्फ़िगर करें
2. मांग पूर्वानुमान के आधार पर न्यूनतम और अधिकतम स्टॉक स्तर निर्धारित करें
3. ** शेड्यूलर चलाएँ** (स्वचालित रूप से हर दिन, या मैन्युअल रूप से इन्वेंटरी > ऑपरेशंस > रन शेड्यूलर के माध्यम से)
4. एमआरपी विनिर्माण ऑर्डर उत्पन्न करता है जब स्टॉक न्यूनतम सीमा से नीचे गिर जाता है

एमआरपी पूरी आपूर्ति श्रृंखला पर विचार करती है: यदि एक उप-असेंबली की आवश्यकता है और इसका स्टॉक भी कम है, तो ओडू पूरी आवश्यकता को पूरा करने के लिए विनिर्माण और खरीद ऑर्डर की एक व्यापक श्रृंखला बनाता है।

उत्पादन शेड्यूलिंग

Odoo 18 में एक बेहतर उत्पादन शेड्यूलिंग इंजन शामिल है जो इस पर विचार करता है:

• कार्य केंद्र की उपलब्धता और क्षमता
• घटक उपलब्धता तिथियाँ
• विनिर्माण नेतृत्व समय
• संचालन अनुक्रम और निर्भरताएँ
• विनिर्माण आदेशों का प्राथमिकता स्तर

विनिर्माण योजना दृश्य एक गैंट चार्ट प्रदान करता है जो कार्य केंद्रों में निर्धारित संचालन दिखाता है, जिससे उत्पादन प्रबंधकों को बाधाओं की पहचान करने और कार्यभार को पुनर्संतुलित करने में मदद मिलती है।

दुकान का फर्श निष्पादन

कार्य ऑर्डर ट्रैकिंग

जब रूटिंग के साथ विनिर्माण ऑर्डर की पुष्टि हो जाती है, तो ओडू प्रत्येक ऑपरेशन के लिए अलग-अलग कार्य ऑर्डर बनाता है। शॉप फ़्लोर संचालक निम्न के माध्यम से कार्य ऑर्डर के साथ बातचीत करते हैं:

• कार्य ऑर्डर टैबलेट दृश्य: प्रत्येक कार्य केंद्र पर टचस्क्रीन उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया एक सरलीकृत इंटरफ़ेस। ऑपरेटर अपनी कतार, प्रारंभ/रोकने के टाइमर, रिकॉर्ड मात्रा और रिपोर्ट संबंधी समस्याएं देखते हैं।
• बारकोड एकीकरण: सही कार्य ऑर्डर लोड करने के लिए उत्पाद बारकोड को स्कैन करें। सही सामग्री का उपयोग किया जा रहा है यह सत्यापित करने के लिए घटक बारकोड को स्कैन करें।
• समय ट्रैकिंग: स्वचालित टाइमर प्रति ऑपरेशन वास्तविक उत्पादन समय रिकॉर्ड करता है, लागत विश्लेषण और क्षमता योजना में फीड करता है।

उत्पादन मात्रा और स्क्रैप

उत्पादन के दौरान, ऑपरेटर रिकॉर्ड करते हैं:

• उत्पादित मात्रा: पूर्ण की गई वास्तविक इकाइयाँ (योजनाबद्ध मात्रा से भिन्न हो सकती हैं)
• घटक खपत: उपयोग की गई वास्तविक सामग्री (अपशिष्ट या प्रतिस्थापन के लिए समायोजित)
• स्क्रैप: दोषपूर्ण इकाइयाँ या बर्बाद सामग्री, स्क्रैप कारण द्वारा वर्गीकृत

स्क्रैप ट्रैकिंग गुणवत्ता विश्लेषण में फ़ीड करती है, जिससे आपको आवर्ती मुद्दों और उनके मूल कारणों की पहचान करने में मदद मिलती है।

गुणवत्ता नियंत्रण एकीकरण

महत्वपूर्ण उत्पादन चरणों पर जांच लागू करने के लिए ओडू का गुणवत्ता मॉड्यूल सीधे विनिर्माण के साथ एकीकृत होता है।

गुणवत्ता जांच के प्रकार:

• उत्तीर्ण/असफल: सरल स्वीकार/अस्वीकार निर्णय (जैसे, दृश्य निरीक्षण)
• माप: एक संख्यात्मक माप रिकॉर्ड करें और सहनशीलता के विरुद्ध तुलना करें (उदाहरण के लिए, आयाम जांच, वजन)
• एक तस्वीर लें: उत्पाद की स्थिति का फोटोग्राफिक साक्ष्य
• वर्कशीट: चरण-दर-चरण निरीक्षण चेकलिस्ट

गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु स्थापित करना:

1. गुणवत्ता > नियंत्रण बिंदु पर जाएँ
2. ट्रिगर को परिभाषित करें (विनिर्माण संचालन, रसीद, वितरण)
3. उत्पाद या उत्पाद श्रेणी का चयन करें
4. चेक प्रकार और आवृत्ति चुनें (प्रत्येक इकाई, प्रत्येक बैच, प्रतिशत नमूनाकरण)
5. एक जिम्मेदार गुणवत्ता टीम नियुक्त करें

गुणवत्ता डेटा विनिर्माण विश्लेषण के साथ एकीकृत होता है, दोष दर ट्रैकिंग, एसपीसी (सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण) चार्ट और आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता स्कोरकार्ड प्रदान करता है। उन्नत गुणवत्ता वाले वर्कफ़्लो के लिए, हमारी Odoo अनुकूलन टीम उद्योग-विशिष्ट निरीक्षण प्रक्रियाओं का निर्माण करती है।

पीएलएम (उत्पाद जीवनचक्र प्रबंधन) एकीकरण

ओडू का पीएलएम मॉड्यूल बीओएम और उत्पादों में इंजीनियरिंग परिवर्तनों का प्रबंधन करता है:

• इंजीनियरिंग परिवर्तन आदेश (ईसीओ): एक संरचित वर्कफ़्लो के माध्यम से बीओएम, रूटिंग या उत्पाद विनिर्देशों में परिवर्तनों का प्रस्ताव, समीक्षा और अनुमोदन करें।
• संस्करण नियंत्रण: पूरे इतिहास के साथ बीओएम संशोधनों को ट्रैक करें। वास्तव में क्या परिवर्तन हुआ यह देखने के लिए संस्करणों की तुलना करें।
• प्रभावी तिथियां: शेड्यूल बीओएम परिवर्तन भविष्य की तारीख पर प्रभावी होते हैं, जिससे उत्पादन को बदलाव की योजना बनाने की अनुमति मिलती है।
• दस्तावेज़ प्रबंधन: उत्पादों और बीओएम में सीएडी फ़ाइलें, विनिर्देश और परीक्षण रिपोर्ट संलग्न करें।

पीएलएम उत्पादन डेटा में अनधिकृत परिवर्तनों को रोकता है और गुणवत्ता और अनुपालन उद्देश्यों के लिए एक ऑडिट ट्रेल बनाता है।

उत्पादन लागत विश्लेषण

Odoo निम्न के आधार पर विनिर्माण लागत की गणना करता है:

• सामग्री लागत: घटक मात्रा x खरीद या मानक लागत से इकाई लागत
• श्रम लागत: प्रति ऑपरेशन x कार्य केंद्र प्रति घंटा की दर से ट्रैक किया गया वास्तविक समय
• ओवरहेड: प्रति यूनिट या प्रति कार्य ऑर्डर पर आवंटित निश्चित लागत

लागत वृद्धि और दक्षता लाभ की पहचान करने के लिए प्रत्येक विनिर्माण आदेश के लिए नियोजित बनाम वास्तविक लागत की तुलना करें। समय के साथ रुझानों पर नज़र रखने के लिए विनिर्माण लागत विश्लेषण रिपोर्ट का उपयोग करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या ओडू एमआरपी मेक-टू-ऑर्डर और मेक-टू-स्टॉक उत्पादन संभाल सकता है? हाँ। उत्पादों को एमटीओ (मेक टू ऑर्डर) या एमटीएस (मेक टू स्टॉक) मार्गों के साथ कॉन्फ़िगर करें। आप दोनों को जोड़ भी सकते हैं: एमटीओ के माध्यम से कस्टम ऑर्डर पूरा करते समय एमटीएस के माध्यम से सुरक्षा स्टॉक बनाए रखें। हाइब्रिड रणनीतियाँ प्रति उत्पाद या प्रति उत्पाद प्रकार कॉन्फ़िगर की जाती हैं।

प्रश्न: ओडू उपठेकेदारी को कैसे संभालता है? Odoo 18 में एक समर्पित उपठेकेदारी वर्कफ़्लो शामिल है। एक उपठेकेदार को कच्चा माल भेजें, उत्पादन प्रगति को ट्रैक करें, और तैयार माल को अपने गोदाम में वापस प्राप्त करें। उपठेकेदार को लंबित ऑर्डर दिखाने वाला एक पोर्टल दृश्य प्राप्त होता है और पूरा होने की रिपोर्ट कर सकता है।

प्रश्न: उत्पादन उपकरण के रखरखाव शेड्यूल के बारे में क्या? रखरखाव मॉड्यूल कैलेंडर अंतराल या उपयोग मेट्रिक्स (उदाहरण के लिए, हर 500 मशीन घंटे) के आधार पर निवारक रखरखाव को शेड्यूल करने के लिए विनिर्माण के साथ एकीकृत होता है। जब ऑपरेटर उपकरण संबंधी समस्याओं का पता लगाते हैं तो सुधारात्मक रखरखाव अनुरोध सीधे कार्य ऑर्डर से बनाए जा सकते हैं।

ओडू के साथ अपने उत्पादन को अनुकूलित करना

ओडू मैन्युफैक्चरिंग और एमआरपी उत्पादन को प्रतिक्रियाशील अग्निशमन से सक्रिय योजना में बदल देती है। सटीक बीओएम और कार्य केंद्र परिभाषाओं से शुरुआत करें, फिर जैसे-जैसे आपका ऑपरेशन परिपक्व होता है, एमआरपी स्वचालन, गुणवत्ता नियंत्रण और पीएलएम पर परत चढ़ें।

ट्रैक करने के लिए मुख्य प्रदर्शन संकेतक:

• OEE (समग्र उपकरण प्रभावशीलता): लक्ष्य >85%
• समय पर डिलीवरी दर: लक्ष्य >95%
• स्क्रैप दर: उत्पादन मात्रा के 2% से कम का लक्ष्य
• योजनाबद्ध बनाम वास्तविक उत्पादन समय: लक्ष्य 10% भिन्नता के भीतर

विनिर्माण वर्कफ़्लो के Odoo कार्यान्वयन के लिए, या मौजूदा Odoo विनिर्माण सेटअप को अनुकूलित करने के लिए, उत्पादन दक्षता मूल्यांकन के लिए हमारी टीम से संपर्क करें। हमने ओडू के उत्पादन प्रबंधन उपकरणों का उपयोग करके विभिन्न उद्योगों के निर्माताओं को लीड समय कम करने, अपशिष्ट में कटौती करने और थ्रूपुट में सुधार करने में मदद की है।