ईआरपी के साथ वेयरहाउस ऑटोमेशन: दक्षता और आरओआई विश्लेषण

वेयरहाउस स्वचालन प्रतिस्पर्धात्मक लाभ से परिचालन आवश्यकता की ओर बढ़ गया है। श्रम की कमी, वेतन मुद्रास्फीति, ई-कॉमर्स पूर्ति गति अपेक्षाएं, और मल्टी-चैनल वितरण की जटिलता ने मैन्युअल गोदाम प्रक्रियाओं को बड़े पैमाने पर संचालन के लिए आर्थिक रूप से अस्थिर बना दिया है। ईआरपी प्लेटफ़ॉर्म परिचालन रीढ़ हैं जो स्वचालन निवेश को सुसंगत बनाते हैं - एक एकीकृत डेटा वातावरण में स्वचालित सिस्टम को वित्तीय रिपोर्टिंग, इन्वेंट्री प्रबंधन और ग्राहक बिलिंग से जोड़ते हैं।

यह विश्लेषण विशिष्ट वित्तीय मेट्रिक्स, गणना पद्धतियों और वास्तविक तैनाती से पहले/बाद के बेंचमार्क के साथ ईआरपी-एकीकृत परिचालन ढांचे के भीतर तैनात गोदाम स्वचालन प्रौद्योगिकियों के लिए आरओआई मामले की जांच करता है।

मुख्य बातें

• ईआरपी एकीकरण गोदाम स्वचालन के लिए सक्षम स्थिति है - परिचालन एकीकरण के बिना स्वचालन मौन दक्षता लाभ उत्पन्न करता है
• स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली (एएसआरएस) उपयोग किए गए प्रति वर्ग फुट स्थान पर 3-4x थ्रूपुट सुधार प्रदान करती है
• आरएफ स्कैनिंग और बारकोड/आरएफआईडी-आधारित इन्वेंट्री प्रबंधन 99.9%+ इन्वेंट्री सटीकता प्राप्त करता है, जबकि मैन्युअल संचालन के लिए यह 95-97% है।
• किसी भी भौतिक स्वचालन निवेश से पहले ईआरपी-निर्देशित वर्कफ़्लो से श्रम उत्पादकता में सुधार औसतन 20-35% होता है
• कन्वेयर और सॉर्टेशन सिस्टम उच्च-मात्रा पूर्ति कार्यों में सॉर्टेशन श्रम लागत को 60-80% तक कम कर देते हैं
• ईआरपी-एकीकृत शिपिंग स्वचालन प्रति यूनिट पैक और जहाज श्रम लागत को 40-60% तक कम कर देता है
• संयुक्त ईआरपी + स्वचालन निवेश आम तौर पर मध्य से बड़े परिचालन पैमाने पर 24-42 महीनों में भुगतान प्राप्त करते हैं
• मांग-संचालित ईआरपी इन्वेंट्री प्रबंधन के माध्यम से इन्वेंटरी की लागत में 10-20% की कमी आती है, जो स्वचालन निवेश का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

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ईआरपी-ऑटोमेशन इंटीग्रेशन फ्रेमवर्क

वेयरहाउस ऑटोमेशन और ईआरपी तब सबसे शक्तिशाली होते हैं जब वे स्वतंत्र रूप से बजाय एक साथ काम करते हैं। ईआरपी एकीकरण के बिना स्वचालन परिचालन द्वीप उत्पन्न करता है - तेजी से चयन, लेकिन इन्वेंट्री रिकॉर्ड, ग्राहक बिलिंग, या श्रम लागत लेखांकन से कोई संबंध नहीं। स्वचालन के बिना ईआरपी में डेटा दृश्यता होती है लेकिन सीमित थ्रूपुट क्षमता होती है। संयोजन एक सुसंगत, स्केलेबल ऑपरेशन बनाता है।

एकीकरण वास्तुकला जोड़ता है:

• ईआरपी ↔ डब्ल्यूएमएस: इन्वेंटरी मास्टर, ग्राहक ऑर्डर, आइटम स्थान, गतिविधि पूर्णता
• WMS ↔ स्वचालन नियंत्रक: कार्य असाइनमेंट, चयन पुष्टिकरण, कन्वेयर रूटिंग
• स्वचालन सेंसर ↔ ईआरपी: वास्तविक समय थ्रूपुट मेट्रिक्स, उपकरण स्थिति, डाउनटाइम घटनाएं

जब यह आर्किटेक्चर सही ढंग से कार्य करता है, तो ईआरपी में प्राप्त ग्राहक ऑर्डर स्वचालित रूप से डब्लूएमएस में एक पिक कार्य को ट्रिगर करता है, जो गोदाम सहयोगी को सही स्थान पर निर्देशित करता है (या एक स्वचालित पिकिंग सिस्टम को सक्रिय करता है), पिक पूर्णता को रिकॉर्ड करता है, वास्तविक समय में इन्वेंट्री अपडेट करता है, एक शिपिंग लेबल उत्पन्न करता है, और बिलिंग शुल्क जमा करता है - यह सब मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना।

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श्रम उत्पादकता: फाउंडेशन आरओआई परत

भौतिक स्वचालन तकनीक में निवेश करने से पहले, ईआरपी-निर्देशित श्रम अनुकूलन पर्याप्त उत्पादकता सुधार प्रदान करता है जो बाद के स्वचालन निवेशों को निधि देता है।

ईआरपी-निर्देशित चयन वर्कफ़्लोज़

ईआरपी दिशा के बिना पारंपरिक मैनुअल पिक ऑपरेशन निम्न से प्रभावित होते हैं:

• अत्यधिक यात्रा समय (सहयोगी अपना स्वयं का चयन पथ चुनते हैं)
• कागज़-आधारित चयन सूचियाँ जिनके लिए दो-हाथ से संचालन की आवश्यकता होती है
• पिक त्रुटियों पर कोई वास्तविक समय प्रतिक्रिया नहीं
• प्रदर्शन प्रबंधन के बजाय कार्य असाइनमेंट में पर्यवेक्षी समय की खपत होती है

आरएफ स्कैनिंग या वॉयस तकनीक के साथ ईआरपी-निर्देशित पिकिंग परिचालन मॉडल को बदल देती है:

अनुकूलित चयन पथ: ईआरपी सहयोगियों को अनुकूलित अनुक्रमों में गोदाम के माध्यम से निर्देशित करता है जो यात्रा दूरी को कम करता है। पथ अनुकूलन आम तौर पर भौतिक गोदाम लेआउट में कोई बदलाव किए बिना यात्रा के समय को 15-25% तक कम कर देता है।

बैच चयन: ईआरपी एक ही सहयोगी द्वारा एक साथ चयन के लिए कई ऑर्डरों को समूहित करता है, फिर एक सॉर्टिंग स्टेशन पर अलग-अलग ऑर्डरों को सॉर्ट करता है। सिंगल-ऑर्डर पिकिंग की तुलना में बैच पिकिंग से यूनिट-प्रति-घंटे उत्पादकता 30-50% बढ़ जाती है।

पुष्टिकरण स्कैनिंग: एसोसिएट्स प्रत्येक चयन की पुष्टि करने के लिए बारकोड को स्कैन करते हैं - वास्तविक समय इन्वेंट्री कमी, तत्काल त्रुटि का पता लगाने और बिलिंग के लिए पूर्ण गतिविधि रिकॉर्ड प्रदान करते हैं। स्कैन पुष्टिकरण पिक त्रुटियों को 0.5-1.5% (पेपर सूचियाँ) से घटाकर 0.02-0.05% कर देता है।

ईआरपी-निर्देशित चयन से बेंचमार्क सुधार:

| मीट्रिक | मैनुअल पेपर-आधारित | ईआरपी आरएफ-निर्देशित | सुधार | |--------|-----|----|----|----|----| | प्रति घंटे चुनी गई इकाइयाँ | 85–120 | 130-180 | 50-60% | | त्रुटि दर चुनें | 0.8% | 0.03% | 96% कमी | | यात्रा का समय काम का % | 55-65% | 40-48% | 15-25% की कमी | | पर्यवेक्षक कार्य असाइनमेंट समय | 45-60 मिनट/शिफ्ट | 5-10 मिनट/शिफ्ट | 85% की कमी |

$20/घंटा के औसत वेतन पर 20 बीनने वालों वाले एक गोदाम के लिए, 55% उत्पादकता में सुधार 11 अतिरिक्त बीनने वालों के बराबर है - कर्मचारियों की संख्या जोड़े बिना वार्षिक श्रम मूल्य में $400,000+ उत्पन्न करना।

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डोमेन 1: स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली (एएसआरएस)

एएसआरएस प्रौद्योगिकी अवलोकन

एएसआरएस प्रौद्योगिकियां - वर्टिकल लिफ्ट मॉड्यूल (वीएलएम), हिंडोला, स्वचालित मिनीलोड और यूनिट-लोड एएस/आरएस - नाटकीय रूप से भंडारण घनत्व और पुनर्प्राप्ति गति को बढ़ाती हैं। ASRS के लिए ROI मामले में शामिल हैं:

स्थान की बचत: एएसआरएस सिस्टम ऊर्ध्वाधर ऊंचाई का पूरी तरह से उपयोग करके, पारंपरिक रैक भंडारण की तुलना में एक ही मंजिल क्षेत्र में 2-4 गुना अधिक इन्वेंट्री संग्रहीत करते हैं। जिन गोदामों में फर्श स्थान की क्षमता समाप्त हो गई है, वे भवन विस्तार या अतिरिक्त स्थान पट्टे पर दिए बिना प्रभावी भंडारण क्षमता का विस्तार कर सकते हैं।

श्रम में कमी: एएसआरएस श्रमिकों को उत्पादों तक यात्रा करने की आवश्यकता के बजाय उत्पाद को कार्यकर्ता (माल-से-व्यक्ति) तक लाता है। एएसआरएस संचालन के लिए पुनर्प्राप्ति श्रम उत्पादकता आम तौर पर पारंपरिक रैक पिकिंग से 3-4 गुना अधिक है।

पिक सटीकता: बिल्ट-इन पिक कन्फर्मेशन तकनीक के साथ ASRS सिस्टम 99.9%+ पिक सटीकता प्राप्त करते हैं - अनिवार्य रूप से संग्रहित वस्तुओं के लिए पिक त्रुटियों को समाप्त करते हैं।

एएसआरएस आरओआई गणना

100,000 वर्ग फुट वितरण केंद्र के लिए 25,000 वर्ग फुट धीमी-से-मध्यम वेग भंडारण क्षेत्र के लिए एएसआरएस पर विचार करना:

निवेश:

• 25,000 वर्ग फुट समतुल्य भंडारण के लिए वीएलएम स्थापना: $800,000-$1,200,000
• WMS/ERP एकीकरण: $80,000-$150,000
• स्थापना और कमीशनिंग: $60,000-$100,000
• कुल निवेश: $940,000-$1,450,000

वार्षिक बचत:

• श्रम में कमी (4 पिकर → 1.5 ऑपरेटर): $130,000 वार्षिक श्रम बचत
• सक्रिय चयन क्षेत्रों के लिए पुनः कब्जा किया गया स्थान: $75,000 वार्षिक पट्टा मूल्य ($3/वर्ग फुट पर)
• सटीकता सुधार चुनें (दावा और सुधार लागत में कमी): $25,000
• कुल वार्षिक बचत: $230,000

भुगतान अवधि: इस पैमाने पर 4.1-6.3 वर्ष

एएसआरएस आरओआई मामले में बड़े पैमाने पर उल्लेखनीय सुधार हुआ है: चयन और भंडारण में $5 मिलियन से अधिक वार्षिक श्रम लागत वाले संचालन में 2.5-4 साल की भुगतान अवधि देखी जाती है।

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डोमेन 2: कन्वेयर और सॉर्टेशन सिस्टम

उच्च मात्रा में पूर्ति के लिए कन्वेयर आरओआई

कन्वेयर सिस्टम रिसीविंग, स्टोरेज, पिकिंग और शिपिंग ज़ोन को जोड़ता है, जिससे ज़ोन के बीच मैन्युअल टोट और कार्ट परिवहन समाप्त हो जाता है। प्रति शिफ्ट 5,000+ इकाइयों के प्रसंस्करण के लिए पूर्ति संचालन के लिए, कन्वेयर निवेश आम तौर पर 18-30 महीनों के भीतर भुगतान प्राप्त करता है।

कन्वेयर एकीकरण से श्रम बचत:

• कार्ट परिवहन श्रम को समाप्त करता है: आम तौर पर 50,000-यूनिट-प्रति-दिन के संचालन में 3-5 एफटीई
• निरंतर उत्पाद प्रवाह चयन और शिपिंग के बीच बैच की देरी को समाप्त करता है
• बॉटल-नेक परिवहन समय समाप्त होने से शिपिंग थ्रूपुट दर 40-60% बढ़ जाती है

सॉर्टेशन सिस्टम ROI: क्रॉसबेल्ट और पॉप-अप सॉर्टेशन सिस्टम व्यक्तिगत इकाइयों या टोट्स को स्वचालित रूप से सही आउटबाउंड लेन या पैकिंग स्टेशन पर रूट करते हैं। जटिल मल्टी-कैरियर या मल्टी-ज़ोन शिपिंग, सॉर्टेशन सिस्टम वाले संचालन के लिए:

• छँटाई श्रम को 70-80% तक कम करें
• सॉर्टेशन सटीकता को 98.5% (मैन्युअल) से बढ़ाकर 99.95% (स्वचालित) करें
• उच्च-वेग, छोटे-बैच प्रसंस्करण को सक्षम करें जो ई-कॉमर्स पूर्ति आवश्यकताओं से मेल खाता हो

ईआरपी एकीकरण मूल्य जोड़ें: जब ईआरपी सॉर्टेशन नियंत्रकों के साथ एकीकृत होता है, तो कार्टन सॉर्टेशन स्वचालित शिपिंग लेबल पीढ़ी, वाहक दर खरीदारी और बिलिंग संचय को ट्रिगर करता है - पिक पूरा होने से लेकर कैरियर स्कैन तक का समय 8-15 मिनट से घटकर 2 मिनट से कम हो जाता है।

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डोमेन 3: शिपिंग स्वचालन

स्वचालित अभिव्यक्ति और लेबल निर्माण

शिपिंग स्वचालन - स्वचालित कार्टन आकार, लेबल निर्माण, और प्रकटीकरण - वाहक चयन के माध्यम से शिपिंग लागत अनुकूलन में सुधार करते हुए पैक-एंड-शिप श्रम को कम करता है।

स्वचालित आयाम प्रणाली: कन्वेयर-माउंटेड आयाम प्रणाली लाइन गति पर कार्टन आयाम और वजन को मापती है, वाहक दर खरीदारी के लिए डेटा को ईआरपी/डब्ल्यूएमएस को फीड करती है। यह मैन्युअल आयाम प्रविष्टि त्रुटियों को समाप्त करता है जो शिपिंग लागत विसंगतियों का कारण बनता है।

प्रिंट-एंड-अप्लाई सिस्टम: स्वचालित लेबल प्रिंट-एंड-एप्लाई सिस्टम मैन्युअल लेबल एप्लिकेशन चरण को समाप्त करते हैं, श्रम को कम करते हैं और गलत लेबलिंग त्रुटियों को लगभग समाप्त करते हैं।

ईआरपी के माध्यम से वाहक एकीकरण: शिपिंग के समय ईआरपी वाहक दर खरीदारी गंतव्य, वजन, आयाम और वितरण प्रतिबद्धता के आधार पर इष्टतम वाहक का चयन करती है। ईआरपी-संचालित वाहक चयन को लागू करने वाले संगठन व्यवस्थित दर अनुकूलन के माध्यम से माल ढुलाई लागत में 3-8% की कमी की रिपोर्ट करते हैं।

शिपिंग स्वचालन कार्यान्वयन से बेंचमार्क परिणाम:

| मीट्रिक | मैनुअल पैक-एंड-शिप | स्वचालित | सुधार | |--------|----|---|---|---| | प्रति श्रमिक घंटे भेजी गई इकाइयाँ | 45-65 | 120-180 | 2.5-3x | | गलत लेबल दर | 0.3% | 0.002% | 99% कमी | | प्रति शिपमेंट माल ढुलाई लागत | बेसलाइन | -4.5% | कैरियर अनुकूलन | | वाहक चालान त्रुटि दर | 2-4% | 0.1% | इलेक्ट्रॉनिक प्रकटीकरण |

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डोमेन 4: इन्वेंटरी सटीकता और वहन लागत में कमी

आरएफआईडी और उन्नत इन्वेंटरी ट्रैकिंग

ईआरपी-एकीकृत आरएफआईडी तकनीक मैन्युअल स्कैनिंग के बिना आइटम स्तर पर वास्तविक समय इन्वेंट्री दृश्यता प्रदान करती है:

स्वचालन प्राप्त करना: डॉक दरवाजे पर आरएफआईडी गेट रीडर अलग-अलग वस्तुओं की मैन्युअल स्कैनिंग के बिना, पैलेट्स के गुजरने पर तत्काल इन्वेंट्री रसीद करते हैं। 200 आरएफआईडी-टैग इकाइयों के एक पैलेट को प्राप्त करने में 3-5 सेकंड लगते हैं जबकि मैन्युअल बारकोड स्कैनिंग के लिए 8-12 मिनट लगते हैं।

साइकिल गिनती प्रतिस्थापन: आरएफआईडी हैंडहेल्ड रीडर या फिक्स्ड रीडर निरंतर इन्वेंट्री चक्र गिनती करते हैं, समर्पित चक्र गिनती श्रम के बिना 99.9%+ इन्वेंट्री सटीकता बनाए रखते हैं। पारंपरिक बारकोड-आधारित चक्र गणना के लिए प्रति सप्ताह प्रति 10,000 स्थानों पर 2-4 घंटे के समर्पित श्रम की आवश्यकता होती है।

इन्वेंटरी सटीकता वित्तीय प्रभाव:

• प्री-आरएफआईडी इन्वेंट्री सटीकता: 96.5% (मध्यम आकार के डीसी के लिए विशिष्ट)
• पोस्ट-आरएफआईडी इन्वेंट्री सटीकता: 99.8%
• $10M इन्वेंट्री मूल्य पर 3.3-बिंदु सटीकता सुधार का वित्तीय प्रभाव: कम राइट-ऑफ़ में $330,000, लागत में तेजी, और सालाना स्टॉक विसंगतियां

ईआरपी मांग-संचालित इन्वेंटरी अनुकूलन

ईआरपी इन्वेंट्री अनुकूलन - इष्टतम रीऑर्डर पॉइंट और सुरक्षा स्टॉक स्तर निर्धारित करने के लिए मांग इतिहास, लीड समय और सेवा स्तर लक्ष्यों का उपयोग करके - सेवा स्तरों को बनाए रखते हुए इन्वेंट्री निवेश को कम करता है:

ईआरपी इन्वेंट्री अनुकूलन से पहले:

• औसत इन्वेंट्री: $12M
• स्टॉकआउट आवृत्ति: SKU/माह का 4.2%
• अप्रचलित इन्वेंट्री राइट-ऑफ़: $480,000/वर्ष

ईआरपी इन्वेंट्री अनुकूलन के बाद:

• औसत इन्वेंट्री: $9.8 मिलियन (18% की कमी)
• स्टॉकआउट आवृत्ति: SKU/माह का 1.1%
• अप्रचलित इन्वेंट्री राइट-ऑफ़: $180,000/वर्ष

6% पूंजी लागत वाले संगठन के लिए, 2.2 मिलियन डॉलर की इन्वेंट्री कटौती से वार्षिक लागत में 132,000 डॉलर की बचत होती है - साथ ही कम अप्रचलन में 300,000 डॉलर की बचत होती है। कुल वार्षिक लाभ: $432,000।

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पूर्ण आरओआई सारांश: मध्यम आकार का वितरण केंद्र

उदाहरण उदाहरण: 200,000 वर्ग फुट डीसी प्रसंस्करण 15,000 ऑर्डर/दिन

18 महीनों का मिश्रित भुगतान विभिन्न निवेशों के अलग-अलग रिटर्न प्रोफाइल को दर्शाता है। ईआरपी कार्यान्वयन और ईआरपी-निर्देशित चयन शीघ्र, उच्च-रिटर्न लाभ उत्पन्न करते हैं; ASRS लंबी अवधि में रिटर्न उत्पन्न करता है। पोर्टफोलियो दृष्टिकोण प्रारंभिक चरण की परिचालन बचत के साथ बाद के चरण के स्वचालन निवेश को निधि देता है।

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अधिकतम आरओआई के लिए कार्यान्वयन अनुक्रमण

प्रारंभिक रिटर्न को अधिकतम करने और बाद के निवेशों को निधि देने के लिए अनुक्रम स्वचालन निवेश:

वर्ष 1: ईआरपी कार्यान्वयन + ईआरपी-निर्देशित आरएफ/वॉयस पिकिंग → लाइव होने के 6 महीने के भीतर $420,000 की वार्षिक बचत

वर्ष 2: शिपिंग स्वचालन + ईआरपी इन्वेंट्री अनुकूलन → अतिरिक्त $577,000 वार्षिक बचत

वर्ष 3: कन्वेयर और सॉर्टेशन → अतिरिक्त $310,000 वार्षिक बचत + विकास के लिए थ्रूपुट क्षमता

वर्ष 4-5: भंडारण घनत्व के लिए एएसआरएस → $230,000 वार्षिक बचत + विकास के लिए स्थान क्षमता

यह अनुक्रमण व्यवसाय को मजबूत प्रारंभिक आरओआई उत्पन्न करने, स्वचालन तकनीक के साथ परिचालन विश्वास बनाने और अतिरिक्त पूंजी के बजाय परिचालन बचत से बाद के चरण के निवेश को निधि देने की अनुमति देता है।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

न्यूनतम परिचालन आकार क्या है जो गोदाम स्वचालन निवेश को उचित ठहराता है?

ईआरपी-निर्देशित पिकिंग (आरएफ/वॉयस) 10+ गोदाम कर्मचारियों के साथ प्रति दिन 500+ ऑर्डर संसाधित करने वाले संचालन को उचित ठहराती है। कन्वेयर सिस्टम प्रति दिन 5,000+ इकाइयों पर लागत प्रभावी हो जाते हैं। 5 वर्षों के भीतर भुगतान प्राप्त करने के लिए ASRS को आमतौर पर 50,000+ दैनिक इकाइयों या महत्वपूर्ण स्थान की कमी की आवश्यकता होती है। आरएफआईडी इन्वेंट्री प्रबंधन $5 मिलियन से अधिक इन्वेंट्री मूल्य वाले संचालन के लिए लागत प्रभावी है या जहां इन्वेंट्री सटीकता की समस्याएं मापने योग्य ग्राहक सेवा लागत उत्पन्न करती हैं।

ईआरपी एएमआर (स्वायत्त मोबाइल रोबोट) जैसे रोबोटिक्स सिस्टम से कैसे जुड़ता है?

6 रिवर सिस्टम, लोकस रोबोटिक्स या गीक+ जैसे ऑटोनॉमस मोबाइल रोबोट (एएमआर) डब्ल्यूएमएस परत के माध्यम से ईआरपी के साथ एकीकृत होते हैं। ईआरपी ऑर्डर और इन्वेंट्री डेटा डब्ल्यूएमएस को भेजता है; WMS AMR बेड़े प्रबंधन प्रणाली को कार्य असाइनमेंट संप्रेषित करता है; एएमआर पिक या ट्रांसपोर्ट कार्यों को निष्पादित करते हैं और पूरा होने की रिपोर्ट डब्ल्यूएमएस को वापस देते हैं; WMS ERP इन्वेंट्री और बिलिंग रिकॉर्ड को अपडेट करता है। ईआरपी परत वित्तीय और ग्राहक प्रबंधन संदर्भ प्रदान करती है; एएमआर भौतिक निष्पादन गति प्रदान करते हैं।

क्या हमें स्वचालन प्रौद्योगिकी स्थापित करने से पहले या बाद में ईआरपी लागू करना चाहिए?

ईआरपी को पहले या स्वचालन स्थापना के समानांतर लागू किया जाना चाहिए। मौजूदा खंडित प्रणालियों के साथ स्वचालन को एकीकृत करने का प्रयास एकीकरण जटिलता पैदा करता है जिसे ईआरपी एकीकरण ढांचे के भीतर बेहतर ढंग से संबोधित किया जाता है। ईआरपी-प्रथम स्वचालन विक्रेताओं को कई विरासत प्रणालियों के बजाय ईआरपी एपीआई में एकीकृत करने की अनुमति देता है, जिससे एकीकरण वास्तुकला काफी सरल हो जाती है।

ईआरपी कार्यान्वयन से पहले और बाद में हम इन्वेंट्री सटीकता कैसे मापते हैं?

इन्वेंटरी सटीकता को चक्र गणना के माध्यम से मापा जाता है: स्थानों का एक यादृच्छिक नमूना चुनें, वास्तविक इन्वेंट्री की गणना करें, और ईआरपी इन्वेंट्री रिकॉर्ड से तुलना करें। सटीकता की गणना बिना किसी विसंगति वाले स्थानों को गिने गए कुल स्थानों से विभाजित करके की जाती है। आधारभूत माप के लिए, ईआरपी लाइव होने से पहले सांख्यिकीय रूप से महत्वपूर्ण चक्र गणना (न्यूनतम 500 स्थान) करें। सुधार मापने के लिए लाइव होने के बाद 3 महीने और 12 महीने पर दोहराएं।

गोदाम स्वचालन के लिए श्रम संबंध संबंधी विचार क्या हैं?

श्रम संबंधों पर विचार इस बात पर निर्भर करते हैं कि आपका कार्यबल संघबद्ध है या नहीं और लागू सामूहिक सौदेबाजी समझौते के प्रावधान क्या हैं। गैर-संघ परिवेश में, स्वचालन के उद्देश्य को पारदर्शी रूप से संप्रेषित करें - आम तौर पर कर्मचारियों की संख्या में कमी के बजाय दक्षता में सुधार और सुरक्षा में वृद्धि, क्योंकि अधिकांश बढ़ते परिचालन कार्यबल को कम करने के बजाय मौजूदा कर्मचारियों के साथ वॉल्यूम वृद्धि को संभालने के लिए स्वचालन को तैनात करते हैं। यूनियन परिवेश में, कार्यान्वयन से काफी पहले, स्वचालन योजना प्रक्रिया में श्रम संबंध परामर्शदाता और यूनियन प्रतिनिधियों को शामिल करें।

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अगले चरण

वेयरहाउस ऑटोमेशन निवेश ईआरपी फाउंडेशन पर निर्मित होने पर अधिकतम रिटर्न देता है जो परिचालन प्रदर्शन को वित्तीय परिणामों से जोड़ता है। जो संगठन पूंजी-गहन स्वचालन के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले ईआरपी-निर्देशित वर्कफ़्लो लागू करते हैं, वे उन संगठनों की तुलना में लगातार बेहतर आरओआई प्राप्त करते हैं जो स्वचालन को खंडित परिचालन वातावरण में तैनात करते हैं।

ECOSIRE ERP सेवाएँ प्रदान करता है जो गोदाम स्वचालन निवेश के लिए परिचालन और वित्तीय आधार स्थापित करता है। हमारा लॉजिस्टिक्स अभ्यास WMS एकीकरण, ऑटोमेशन सिस्टम कनेक्टिविटी और परिचालन प्रदर्शन प्रबंधन को समझता है जो ऑटोमेशन ROI को मापने योग्य बनाता है। यह जानने के लिए कि ईआरपी लॉजिस्टिक्स और वितरण संचालन को कैसे बदलता है, हमारे उद्योग समाधान पृष्ठ पर जाएं। अपने गोदाम स्वचालन और ईआरपी एकीकरण रणनीति पर चर्चा करने के लिए हमसे संपर्क करें।