Odoo Manufacturing & MRP : Comment planifier, suivre et optimiser la production

Les entreprises manufacturières sont confrontées à un défi constant : produire la bonne quantité au bon moment tout en minimisant les déchets et en respectant les normes de qualité. Les modules Manufacturing et MRP (Material Requirements Planning) d'Odoo fournissent un système de gestion de production intégré qui relie la planification, l'exécution, le contrôle qualité et la maintenance sur une seule plateforme.

Qu'est-ce qu'Odoo MRP ?

Odoo MRP est un module de planification des besoins en matériaux qui calcule les besoins en matières premières en fonction de la demande (commandes clients, prévisions ou règles min/max), du stock disponible, des délais de livraison et des nomenclatures. Il génère automatiquement des ordres de fabrication, des bons de commande et des ordres de transfert pour garantir que la production puisse se dérouler sans pénurie de matériaux.

Combiné avec le module de fabrication, Odoo fournit une gestion complète de l'atelier, y compris la planification des ordres de travail, le suivi du temps, les contrôles de qualité et l'analyse de la production.

Concepts de base : nomenclatures, postes de travail et gammes

Nomenclatures (BOM)

Une nomenclature définit les composants et les quantités nécessaires pour produire un produit fini. Odoo prend en charge plusieurs types de nomenclatures :

• BOM standard : Liste fixe de composants pour un seul produit fini.
• Kit BOM : Un produit virtuel composé de plusieurs articles expédiés séparément (aucun ordre de fabrication créé).
• BOM multi-niveaux : Le produit fini nécessite des sous-ensembles, chacun avec sa propre nomenclature. Odoo résout automatiquement l’arborescence complète des composants.
• BOM avec variantes : Un seul modèle de nomenclature couvre plusieurs variantes de produit, avec des composants conditionnels basés sur les attributs sélectionnés (taille, couleur, configuration).

Conseils de configuration de la nomenclature :

| Champ | Objectif | Exemple | |---|---|---| | Produit | Bien fini | Table en bois | | Quantité | Production par cycle de production | 1 unité | | Composants | Matières premières/sous-ensembles | 4x pied de table, 1x plateau de table, 12x vis | | Opérations | Étapes du poste de travail | Découpe, Assemblage, Finition | | Prêt à produire | Flexible ou strict | Lorsque tous les composants sont disponibles ou partiels |

Accédez à Fabrication > Nomenclatures pour créer et gérer des nomenclatures.

Centres de travail

Un centre de travail représente un emplacement physique ou une ressource où se déroulent les opérations : une machine CNC, une station d'assemblage, une cabine de peinture ou même un établi manuel. Chaque poste de travail dispose de :

• Capacité : Combien d'opérations peuvent être exécutées simultanément
• Horaires de travail : Horaire de fonctionnement (équipes, pauses, jours fériés)
• Coût par heure : Utilisé pour le calcul du coût de production
• Efficacité du temps : Facteur de pourcentage pour tenir compte du débit réel par rapport à la capacité théorique

Des définitions précises des postes de travail sont essentielles pour une planification de production réaliste. Configurez les postes de travail sous Fabrication > Configuration > Centres de travail.

Routages

Les gammes définissent la séquence d'opérations nécessaires pour produire un produit fini. Chaque opération d'une gamme spécifie :

• Le poste de travail où il se déroule
• Durée prévue (temps de mise en place + temps de production unitaire)
• Points de contrôle qualité (si le module qualité est activé)
• Description et instructions pour les opérateurs

Exemple de routage pour un produit de mobilier sur mesure :

1. Découpe sur machine CNC (installation de 15 min + 8 min/unité)
2. Assemblage à la station d'assemblage (installation de 5 min + 20 min/unité)
3. ponçage sur la zone de finition (0 min de configuration + 10 min/unité)
4. Peinture à Paint Booth (10 min d'installation + 15 min/unité)
5. Inspection qualité à la station QC (installation 0 min + 5 min/unité)

Configuration de la planification de la production

Ordres de fabrication manuels

L'approche la plus simple consiste à créer manuellement des ordres de fabrication :

1. Accédez à Fabrication > Opérations > Ordres de fabrication
2. Sélectionnez le produit et la nomenclature
3. Définissez la quantité et la date de début prévue
4. Confirmez la commande pour réserver les composants
5. Démarrez la production lorsque les matériaux sont disponibles
6. Enregistrez les quantités produites et clôturez la commande

Production automatisée avec MRP

Pour une fabrication axée sur la demande, permettez au MRP d'automatiser la planification de la production :

1. Configurer les règles de réapprovisionnement sur les produits finis avec le parcours "Fabrication"
2. Définir les niveaux de stock minimum et maximum en fonction des prévisions de la demande
3. Exécutez le planificateur (automatiquement tous les jours ou manuellement via Inventaire > Opérations > Exécuter le planificateur)
4. MRP génère des commandes de fabrication lorsque le stock tombe en dessous du seuil minimum

MRP prend en compte l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement : si un sous-ensemble est nécessaire et que son stock est également faible, Odoo crée une chaîne en cascade de commandes de fabrication et d'achat pour répondre à l'exigence complète.

Planification de la production

Odoo 18 inclut un moteur de planification de production amélioré qui prend en compte :

• Disponibilité et capacité du centre de travail
• Dates de disponibilité des composants
• Délais de fabrication
• Séquence d'opération et dépendances
• Niveaux de priorité des commandes de fabrication

La vue Planification de la fabrication fournit un diagramme de Gantt montrant les opérations planifiées sur tous les centres de travail, aidant ainsi les responsables de production à identifier les goulots d'étranglement et à rééquilibrer les charges de travail.

Exécution en atelier

Suivi des bons de travail

Lorsqu'un ordre de fabrication avec une gamme est confirmé, Odoo crée des ordres de travail individuels pour chaque opération. Les opérateurs d'atelier interagissent avec les bons de travail via :

• Vue sur tablette des bons de travail : Une interface simplifiée conçue pour une utilisation sur écran tactile sur chaque centre de travail. Les opérateurs voient leur file d'attente, les minuteries de démarrage/pause, enregistrent les quantités et signalent les problèmes.
• Intégration des codes-barres : Scannez les codes-barres des produits pour charger le bon de travail correct. Scannez les codes-barres des composants pour vérifier que les bons matériaux sont utilisés.
• Suivi du temps : Une minuterie automatique enregistre le temps de production réel par opération, alimentant ainsi l'analyse des coûts et la planification des capacités.

Quantités de production et rebuts

Pendant la production, les opérateurs enregistrent :

• Quantité produite : Unités réelles terminées (peut différer de la quantité prévue) - Consommation de composants : Matériaux réels utilisés (à ajuster en fonction du gaspillage ou des substitutions)
• Rebut : Unités défectueuses ou matériaux gaspillés, classés par motif de mise au rebut

Le suivi des déchets alimente des analyses de qualité, vous aidant à identifier les problèmes récurrents et leurs causes profondes.

Intégration du contrôle qualité

Le module Qualité d'Odoo s'intègre directement à la fabrication pour appliquer des contrôles aux étapes critiques de la production.

Types de contrôles de qualité :

• Réussite/Échec : Décision simple d'acceptation/rejet (par exemple, inspection visuelle)
• Mesurer : Enregistrez une mesure numérique et comparez-la aux tolérances (par exemple, vérification des dimensions, poids)
• Prendre une photo : Preuve photographique de l'état du produit
• Feuille de travail : Liste de contrôle d'inspection étape par étape

Mise en place de points de contrôle qualité :

1. Accédez à Qualité > Points de contrôle
2. Définir le déclencheur (opération de fabrication, réception, livraison)
3. Sélectionnez le produit ou la catégorie de produits
4. Choisissez le type et la fréquence de contrôle (chaque unité, chaque lot, pourcentage d'échantillonnage)
5. Désigner une équipe qualité responsable

Les données qualité s'intègrent aux analyses de fabrication, fournissant un suivi des taux de défauts, des graphiques SPC (Statistical Process Control) et des cartes de pointage de qualité des fournisseurs. Pour des flux de travail de qualité avancés, notre équipe de personnalisation Odoo crée des processus d'inspection spécifiques à l'industrie.

Intégration PLM (Product Lifecycle Management)

Le module PLM d'Odoo gère les modifications techniques des nomenclatures et des produits :

• Ordres de modification technique (ECO) : Proposez, examinez et approuvez les modifications apportées aux nomenclatures, aux gammes ou aux spécifications de produits via un flux de travail structuré.
• Contrôle de version : Suivez les révisions de la nomenclature avec un historique complet. Comparez les versions pour voir exactement ce qui a changé.
• Dates d'entrée en vigueur : Planifiez les modifications de la nomenclature pour qu'elles prennent effet à une date ultérieure, permettant ainsi à la production de planifier les transitions.
• Gestion des documents : Joignez des fichiers CAO, des spécifications et des rapports de test aux produits et aux nomenclatures.

Le PLM empêche les modifications non autorisées des données de production et crée une piste d'audit à des fins de qualité et de conformité.

Analyse des coûts de production

Odoo calcule les coûts de fabrication en fonction de :

• Coût des matériaux : Quantités de composants x coût unitaire à partir de l'achat ou du coût standard
• Coût de main-d'œuvre : Temps réel suivi par opération x taux horaire du centre de travail
• Frais généraux : Coûts fixes alloués par unité ou par bon de travail

Comparez les coûts prévus et réels pour chaque ordre de fabrication afin d'identifier les dépassements de coûts et les gains d'efficacité. Utilisez le rapport d'analyse des coûts de fabrication pour suivre les tendances au fil du temps.

Questions fréquemment posées

Q : Odoo MRP peut-il gérer la production sur commande et sur stock ? Oui. Configurez les produits avec des itinéraires MTO (Make to Order) ou MTS (Make to Stock). Vous pouvez même combiner les deux : maintenir un stock de sécurité via MTS tout en exécutant les commandes personnalisées via MTO. Les stratégies hybrides sont configurées par produit ou par variante de produit.

Q : Comment Odoo gère-t-il la sous-traitance ? Odoo 18 inclut un workflow de sous-traitance dédié. Envoyez des matières premières à un sous-traitant, suivez l'avancement de la production et recevez les produits finis dans votre entrepôt. Le sous-traitant reçoit une vue du portail montrant les commandes en attente et peut signaler leur achèvement.

Q : Qu'en est-il de la planification de la maintenance des équipements de production ? Le module Maintenance s'intègre à la fabrication pour planifier la maintenance préventive en fonction d'intervalles de calendrier ou de mesures d'utilisation (par exemple, toutes les 500 heures machine). Les demandes de maintenance corrective peuvent être créées directement à partir des bons de travail lorsque les opérateurs détectent des problèmes d'équipement.

Optimiser votre production avec Odoo

Odoo Manufacturing et MRP transforment la production de la lutte réactive contre les incendies en une planification proactive. Commencez par des nomenclatures et des définitions de postes de travail précises, puis ajoutez l'automatisation du MRP, le contrôle qualité et le PLM à mesure que vos opérations évoluent.

Indicateurs de performance clés à suivre :

• OEE (Efficacité Globale de l'Équipement) : Cible >85 %
• Taux de livraison à temps : Cible >95 %
• Taux de rebut : Objectif inférieur à 2 % du volume de production
• Temps de production prévu par rapport au temps de production réel : Objectif dans un écart de 10 %

Pour la mise en œuvre d'Odoo des flux de travail de fabrication, ou pour optimiser une configuration de fabrication Odoo existante, contactez notre équipe pour une évaluation de l'efficacité de la production. Nous avons aidé les fabricants de tous les secteurs à réduire les délais de livraison, à réduire les déchets et à améliorer le rendement grâce aux outils de gestion de production d'Odoo.