保持更新
这些是我们每天帮助化学制造企业克服的运营障碍。
流程制造涉及可变产量、联产品和副产品。如果没有适当的跟踪，实际成本将大大偏离标准。
REACH、GHS、OSHA PSM 和环境法规要求对每个流程中的有害物质、暴露限值和废物处置进行细致跟踪。
安全数据表必须是最新的、可访问的，并随每批货物分发。管理跨产品线的数千个 SDS 文档是一个巨大的负担。
排放跟踪、废物清单和环境许可需要准确的生产数据，这些数据通常分散在多个断开连接的系统中。
专门构建的 ERP 模块和定制解决方案可满足您的行业特定需求。
基于配方的生产，具有可变产量跟踪、联产品和副产品管理以及基于实际生产产量的自动成本分配。
跟踪每个流程步骤中的有害物质。自动暴露计算、存储兼容性检查和废物流分类。
集中式 SDS 存储库，具有版本控制、自动发货分发以及所有产品配方的监管更新跟踪。
电子批次记录捕获过程参数、操作员操作、过程中测试结果和偏差。完整的批次历史记录可供审核。
跟踪每个生产批次的排放量、废物产生量和用水量。自动生成 EPA、国家机构和环境许可合规报告。
通过液位监控集成对储罐和筒仓进行实时批量库存跟踪。根据消耗率和供应商交货时间自动触发重新订购。
绘制您的化学工艺、配方、质量要求、安全程序和监管义务，以设计合规的 ERP 系统。
配置工艺制造工作流程、危险品跟踪、SDS 管理、环境报告和质量控制检查点。
连接实验室仪器、储罐液位传感器和现有环境系统。迁移配方数据、批次记录和合规性文档。
验证关键系统功能，对操作员进行电子批次记录培训，并从试点生产线开始分阶段上线进行部署。
是的。我们为具有离散批次记录的批量处理和基于运行的跟踪的连续制造配置生产工作流程。两种模式都支持产量跟踪和质量管理。
物质库存包含 CAS 编号、吨位范围和注册状态。系统根据注册阈值跟踪使用量，并在需要预注册更新时发出警报。
是的。 GHS 危险分类、象形图、信号词和预防性说明是按产品配置的。标签自动生成适用于所有包装尺寸的符合 GHS 的标签。
绝对地。废物流按类型和危险类别进行分类。清单生成、运输商跟踪和处理/存储/处置设施确认形成了废物问责的闭环。