Odoo مینوفیکچرنگ اور MRP: منصوبہ بندی، ٹریک، اور پیداوار کو بہتر بنانے کا طریقہ

مینوفیکچرنگ کاروباروں کو ایک مستقل چیلنج کا سامنا ہے: کچرے کو کم سے کم کرتے ہوئے اور معیار کے معیار پر پورا اترتے ہوئے صحیح وقت پر صحیح مقدار پیدا کرنا۔ اوڈو کے مینوفیکچرنگ اور ایم آر پی (مٹیریل ریکوائرمنٹ پلاننگ) ماڈیولز ایک مربوط پروڈکشن مینجمنٹ سسٹم فراہم کرتے ہیں جو منصوبہ بندی، عمل درآمد، کوالٹی کنٹرول اور دیکھ بھال کو ایک پلیٹ فارم میں جوڑتا ہے۔

Odoo MRP کیا ہے؟

Odoo MRP ایک مادی ضروریات کی منصوبہ بندی کرنے والا ماڈیول ہے جو طلب (سیلز آرڈرز، پیشین گوئی، یا کم سے کم/زیادہ سے زیادہ قواعد)، دستیاب اسٹاک، لیڈ ٹائم، اور مواد کے بل کی بنیاد پر خام مال کی ضروریات کا حساب لگاتا ہے۔ یہ خود بخود مینوفیکچرنگ آرڈرز، پرچیز آرڈرز، اور ٹرانسفر آرڈرز تیار کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیداوار مادی کمی کے بغیر آگے بڑھ سکتی ہے۔

مینوفیکچرنگ ماڈیول کے ساتھ مل کر، Odoo دکان کا مکمل انتظام فراہم کرتا ہے جس میں ورک آرڈر شیڈولنگ، ٹائم ٹریکنگ، کوالٹی چیک، اور پروڈکشن اینالیٹکس شامل ہیں۔

بنیادی تصورات: BOMs، کام کے مراکز، اور راستے

مواد کے بل (BOMs)

ایک BOM ایک تیار شدہ مصنوعات کو تیار کرنے کے لئے ضروری اجزاء اور مقدار کی وضاحت کرتا ہے۔ Odoo کئی BOM اقسام کی حمایت کرتا ہے:

• معیاری BOM: ایک تیار شدہ مصنوعات کے اجزاء کی فکسڈ فہرست۔
• Kit BOM: ایک ورچوئل پروڈکٹ جو متعدد آئٹمز پر مشتمل ہے جو الگ سے بھیجی گئی ہے (کوئی مینوفیکچرنگ آرڈر نہیں بنایا گیا)۔
• ملٹی لیول BOM: تیار شدہ پروڈکٹ کے لیے ذیلی اسمبلیوں کی ضرورت ہوتی ہے، ہر ایک اپنے اپنے BOM کے ساتھ۔ Odoo مکمل جزو کے درخت کو خود بخود حل کرتا ہے۔
• مختلف حالتوں کے ساتھ BOM: ایک واحد BOM ٹیمپلیٹ متعدد مصنوعات کی مختلف حالتوں کا احاطہ کرتا ہے، منتخب صفات (سائز، رنگ، ترتیب) پر مبنی مشروط اجزاء کے ساتھ۔

BOM کنفیگریشن ٹپس:

| فیلڈ | مقصد | مثال | |---|---|---| | مصنوعات | اچھا ختم | لکڑی کی میز | | مقدار | آؤٹ پٹ فی پروڈکشن رن | 1 یونٹ | | اجزاء | خام مال / ذیلی اسمبلیاں | 4x ٹیبل ٹانگ، 1x ٹیبل ٹاپ، 12x سکرو | | آپریشنز | کام کے مرکز کے اقدامات | کاٹنا، اسمبلی، فنشنگ | | پیدا کرنے کے لیے تیار | لچکدار یا سخت | جب تمام اجزاء دستیاب ہوں یا جزوی |

BOMs بنانے اور ان کا نظم کرنے کے لیے مینوفیکچرنگ > مواد کے بل پر جائیں۔

کام کے مراکز

کام کا مرکز ایک جسمانی مقام یا وسائل کی نمائندگی کرتا ہے جہاں آپریشن ہوتے ہیں: ایک CNC مشین، ایک اسمبلی اسٹیشن، ایک پینٹ بوتھ، یا یہاں تک کہ ایک دستی ورک بینچ۔ ہر کام کے مرکز میں ہے:

• صلاحیت: بیک وقت کتنے آپریشنز چل سکتے ہیں۔
• ** کام کے اوقات:** آپریٹنگ شیڈول (شفٹیں، وقفے، چھٹیاں)
• فی گھنٹہ لاگت: پیداواری لاگت کے حساب کتاب کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
• وقت کی کارکردگی: حقیقی دنیا کے تھرو پٹ بمقابلہ نظریاتی صلاحیت کا فیصدی عنصر

حقیقت پسندانہ پروڈکشن شیڈولنگ کے لیے کام کے مرکز کی درست تعریفیں ضروری ہیں۔ مینوفیکچرنگ> کنفیگریشن> ورک سینٹرز کے تحت کام کے مراکز کو ترتیب دیں۔

روٹنگز

روٹنگز ایک تیار شدہ مصنوعات کو تیار کرنے کے لیے درکار کارروائیوں کی ترتیب کی وضاحت کرتی ہیں۔ روٹنگ میں ہر آپریشن کی وضاحت کرتا ہے:

• کام کا مرکز جہاں یہ ہوتا ہے۔
• متوقع مدت (سیٹ اپ کا وقت + فی یونٹ پیداوار کا وقت)
• کوالٹی چیک پوائنٹس (اگر کوالٹی ماڈیول فعال ہے)
• آپریٹرز کے لیے تفصیل اور ہدایات

ایک حسب ضرورت فرنیچر پروڈکٹ کے لیے روٹنگ کی مثال:

1. CNC مشین پر کٹنگ (15 منٹ سیٹ اپ + 8 منٹ/یونٹ)
2. اسمبلی اسٹیشن پر اسمبلی (5 منٹ سیٹ اپ + 20 منٹ/یونٹ)
3. فنشنگ ایریا پر سینڈنگ (0 منٹ سیٹ اپ + 10 منٹ/یونٹ)
4. پینٹ بوتھ پر پینٹنگ (10 منٹ سیٹ اپ + 15 منٹ/یونٹ)
5. QC اسٹیشن پر کوالٹی معائنہ (0 منٹ سیٹ اپ + 5 منٹ/یونٹ)

پروڈکشن پلاننگ ترتیب دینا

دستی مینوفیکچرنگ آرڈرز

سب سے آسان طریقہ مینوفیکچرنگ آرڈرز کو دستی طور پر بنانا ہے:

1. مینوفیکچرنگ > آپریشنز > مینوفیکچرنگ آرڈرز پر جائیں۔
2. پروڈکٹ اور BOM کو منتخب کریں۔
3. مقدار اور منصوبہ بند آغاز کی تاریخ مقرر کریں۔
4. اجزاء کو محفوظ کرنے کے آرڈر کی تصدیق کریں۔
5. مواد دستیاب ہونے پر پیداوار شروع کریں۔
6. تیار شدہ مقدار کو ریکارڈ کریں اور آرڈر بند کریں۔

MRP کے ساتھ خودکار پیداوار

ڈیمانڈ پر مبنی مینوفیکچرنگ کے لیے، پروڈکشن شیڈولنگ کو خودکار کرنے کے لیے MRP کو ​​فعال کریں:

1. تیار شدہ مصنوعات پر دوبارہ ترتیب دینے کے قواعد کو کنفیگر کریں
2. ڈیمانڈ کی پیشن گوئی کی بنیاد پر **کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ اسٹاک کی سطحیں مقرر کریں۔ 3۔ شیڈیولر چلائیں
3. MRP مینوفیکچرنگ آرڈرز تیار کرتا ہے جب اسٹاک کم از کم حد سے نیچے آجاتا ہے

MRP مکمل سپلائی چین پر غور کرتا ہے: اگر کسی ذیلی اسمبلی کی ضرورت ہو اور اس کا سٹاک بھی کم ہو، تو Odoo مکمل ضرورت کو پورا کرنے کے لیے مینوفیکچرنگ اور خریداری کے آرڈرز کی ایک جھلکتی ہوئی زنجیر بناتا ہے۔

پروڈکشن شیڈولنگ

Odoo 18 میں ایک بہتر پروڈکشن شیڈولنگ انجن شامل ہے جو غور کرتا ہے:

• ورک سینٹر کی دستیابی اور صلاحیت
• اجزاء کی دستیابی کی تاریخیں۔
• مینوفیکچرنگ لیڈ اوقات
• آپریشن کی ترتیب اور انحصار
• مینوفیکچرنگ آرڈرز کی ترجیحی سطح

مینوفیکچرنگ پلاننگ منظر ایک گینٹ چارٹ فراہم کرتا ہے جس میں کام کے مراکز میں طے شدہ آپریشنز دکھائے جاتے ہیں، جس سے پروڈکشن مینیجرز کو رکاوٹوں کی نشاندہی کرنے اور کام کے بوجھ کو متوازن کرنے میں مدد ملتی ہے۔

شاپ فلور پر عملدرآمد

ورک آرڈر ٹریکنگ

جب روٹنگ کے ساتھ مینوفیکچرنگ آرڈر کی تصدیق ہو جاتی ہے، تو Odoo ہر آپریشن کے لیے انفرادی کام کے آرڈر تیار کرتا ہے۔ شاپ فلور آپریٹرز ورک آرڈر کے ساتھ اس کے ذریعے تعامل کرتے ہیں:

• ورک آرڈر ٹیبلیٹ ویو: ہر کام کے مرکز پر ٹچ اسکرین کے استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا ایک آسان انٹرفیس۔ آپریٹرز اپنی قطار دیکھتے ہیں، ٹائمرز شروع/توقف کرتے ہیں، مقداریں ریکارڈ کرتے ہیں اور مسائل کی اطلاع دیتے ہیں۔
• بار کوڈ انضمام: صحیح ورک آرڈر لوڈ کرنے کے لیے پروڈکٹ بارکوڈز کو اسکین کریں۔ درست مواد کا استعمال کیا جا رہا ہے اس کی تصدیق کے لیے جزو بارکوڈز کو اسکین کریں۔
• وقت سے باخبر رہنا: خودکار ٹائمر فی آپریشن کے اصل پیداواری وقت کو ریکارڈ کرتا ہے، لاگت کے تجزیہ اور صلاحیت کی منصوبہ بندی میں خوراک دیتا ہے۔

پیداوار کی مقدار اور سکریپ

پیداوار کے دوران، آپریٹرز ریکارڈ کرتے ہیں:

• پیدا شدہ مقدار: اصل یونٹ مکمل ہو گئے (منصوبہ بند مقدار سے مختلف ہو سکتے ہیں)
• اجزاء کی کھپت: استعمال شدہ اصل مواد (فضلہ یا متبادل کے لیے ایڈجسٹ کریں)
• اسکریپ: خراب یونٹس یا ضائع شدہ مواد، سکریپ کی وجہ سے درجہ بندی

سکریپ ٹریکنگ کوالٹی اینالیٹکس میں فیڈ کرتی ہے، جو آپ کو بار بار آنے والے مسائل اور ان کی بنیادی وجوہات کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتی ہے۔

کوالٹی کنٹرول انٹیگریشن

Odoo کا کوالٹی ماڈیول مینوفیکچرنگ کے ساتھ براہ راست مربوط ہوتا ہے تاکہ پیداوار کے اہم مراحل پر چیک کو نافذ کیا جا سکے۔

کوالٹی چیک کی اقسام:

• پاس/فیل: سادہ قبول/مسترد فیصلہ (مثلاً، بصری معائنہ)
• پیمانہ: عددی پیمائش ریکارڈ کریں اور رواداری کے خلاف موازنہ کریں (مثلاً، طول و عرض کی جانچ، وزن)
• تصویر لیں: پروڈکٹ کی حالت کا تصویری ثبوت
• ورک شیٹ: مرحلہ وار معائنہ کی فہرست

کوالٹی کنٹرول پوائنٹس قائم کرنا:

1. کوالٹی > کنٹرول پوائنٹس پر جائیں۔
2. محرک کی وضاحت کریں (مینوفیکچرنگ آپریشن، رسید، ترسیل)
3. پروڈکٹ یا پروڈکٹ کا زمرہ منتخب کریں۔
4. چیک کی قسم اور تعدد کا انتخاب کریں (ہر یونٹ، ہر بیچ، فیصد نمونے لینے)
5. ایک ذمہ دار کوالٹی ٹیم تفویض کریں۔

کوالٹی ڈیٹا مینوفیکچرنگ اینالیٹکس کے ساتھ مربوط ہوتا ہے، خرابی کی شرح سے باخبر رہنے، SPC (شماریاتی عمل کا کنٹرول) چارٹس، اور سپلائر کوالٹی سکور کارڈ فراہم کرتا ہے۔ اعلی درجے کے کام کے بہاؤ کے لیے، ہماری Odoo حسب ضرورت ٹیم صنعت کے لیے مخصوص معائنہ کے عمل تیار کرتی ہے۔

PLM (پروڈکٹ لائف سائیکل مینجمنٹ) انٹیگریشن

Odoo کا PLM ماڈیول BOMs اور مصنوعات میں انجینئرنگ کی تبدیلیوں کا انتظام کرتا ہے:

• انجینئرنگ کی تبدیلی کے آرڈرز (ECOs): ایک منظم ورک فلو کے ذریعے BOMs، روٹنگز، یا مصنوعات کی تفصیلات میں تبدیلیوں کی تجویز، جائزہ اور منظوری دیں۔
• ورژن کنٹرول: مکمل تاریخ کے ساتھ BOM نظرثانی کو ٹریک کریں۔ یہ دیکھنے کے لیے کہ کیا بدلا ہے ورژن کا موازنہ کریں۔
• مؤثر تاریخیں: BOM تبدیلیاں مستقبل کی تاریخ پر لاگو ہونے کے لیے شیڈول کریں، جس سے پیداوار کو منتقلی کے لیے منصوبہ بندی کرنے کی اجازت دی جائے۔
• دستاویز کا انتظام: CAD فائلیں، وضاحتیں، اور ٹیسٹ رپورٹس پروڈکٹس اور BOM کے ساتھ منسلک کریں۔

PLM پیداواری ڈیٹا میں غیر مجاز تبدیلیوں کو روکتا ہے اور معیار اور تعمیل کے مقاصد کے لیے ایک آڈٹ ٹریل بناتا ہے۔

پیداواری لاگت کا تجزیہ

Odoo اس بنیاد پر مینوفیکچرنگ لاگت کا حساب لگاتا ہے:

• مادی کی قیمت: اجزاء کی مقدار x یونٹ کی قیمت خرید سے یا معیاری لاگت
• مزدوری کی لاگت: فی آپریشن x ورک سینٹر فی گھنٹہ کی شرح سے باخبر اصل وقت
• اوور ہیڈ: فی یونٹ یا فی ورک آرڈر مختص مقررہ قیمتیں۔

ہر مینوفیکچرنگ آرڈر کے لیے منصوبہ بند بمقابلہ اصل لاگت کا موازنہ کریں تاکہ لاگت میں اضافے اور کارکردگی کے فوائد کی نشاندہی کی جا سکے۔ وقت کے ساتھ رجحانات کو ٹریک کرنے کے لیے مینوفیکچرنگ لاگت کے تجزیہ کی رپورٹ کا استعمال کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: کیا Odoo MRP میک ٹو آرڈر اور میک ٹو اسٹاک پروڈکشن کو سنبھال سکتا ہے؟ جی ہاں ایم ٹی او (میک ٹو آرڈر) یا ایم ٹی ایس (میک ٹو اسٹاک) روٹس کے ساتھ پروڈکٹس کو ترتیب دیں۔ آپ دونوں کو یکجا بھی کر سکتے ہیں: MTO کے ذریعے حسب ضرورت آرڈرز کو پورا کرتے ہوئے MTS کے ذریعے حفاظتی سٹاک کو برقرار رکھیں۔ ہائبرڈ حکمت عملی فی پروڈکٹ یا فی پروڈکٹ ویرینٹ ترتیب دی جاتی ہے۔

س: اوڈو ذیلی کنٹریکٹنگ کو کیسے ہینڈل کرتا ہے؟ Odoo 18 میں ایک وقف ذیلی کنٹریکٹنگ ورک فلو شامل ہے۔ خام مال ایک ذیلی ٹھیکیدار کو بھیجیں، پیداوار کی پیشرفت کو ٹریک کریں، اور تیار شدہ سامان واپس اپنے گودام میں وصول کریں۔ ذیلی ٹھیکیدار کو ایک پورٹل منظر ملتا ہے جس میں زیر التواء آرڈرز دکھائے جاتے ہیں اور تکمیل کی اطلاع دے سکتے ہیں۔

سوال: پیداواری سازوسامان کی دیکھ بھال کے شیڈول کے بارے میں کیا خیال ہے؟ مینٹی نینس ماڈیول مینوفیکچرنگ کے ساتھ مربوط ہوتا ہے تاکہ کیلنڈر کے وقفوں یا استعمال کے میٹرکس (مثلاً، ہر 500 مشین گھنٹے) کی بنیاد پر حفاظتی دیکھ بھال کا شیڈول بنایا جا سکے۔ جب آپریٹرز آلات کے مسائل کا پتہ لگاتے ہیں تو بحالی کی اصلاحی درخواستیں براہ راست ورک آرڈر سے بنائی جا سکتی ہیں۔

اوڈو کے ساتھ اپنی پیداوار کو بہتر بنانا

Odoo مینوفیکچرنگ اور MRP پیداوار کو ری ایکٹو فائر فائٹنگ سے فعال منصوبہ بندی میں بدل دیتے ہیں۔ درست BOMs اور ورک سنٹر کی تعریفوں کے ساتھ شروع کریں، پھر MRP آٹومیشن، کوالٹی کنٹرول، اور PLM پر آپ کے آپریشن کے پختہ ہونے کے ساتھ ہی تہہ لگائیں۔

ٹریک کرنے کے لیے کارکردگی کے کلیدی اشارے:

• OEE (مجموعی طور پر آلات کی تاثیر): ہدف >85%
• وقت پر ڈیلیوری کی شرح: ہدف >95%
• اسکریپ کی شرح: پیداواری حجم کے 2% سے کم ہدف
• منصوبہ بندی بمقابلہ اصل پیداوار کا وقت: 10% تغیر کے اندر ہدف

مینوفیکچرنگ ورک فلو کے Odoo نفاذ کے لیے، یا موجودہ Odoo مینوفیکچرنگ سیٹ اپ کو بہتر بنانے کے لیے، پیداواری کارکردگی کے جائزے کے لیے ہماری ٹیم سے رابطہ کریں۔ ہم نے صنعتوں میں مینوفیکچررز کو اوڈو کے پروڈکشن مینجمنٹ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے لیڈ ٹائم کو کم کرنے، فضلہ کو کم کرنے اور تھرو پٹ کو بہتر بنانے میں مدد کی ہے۔