製造業 ERP における持続可能性の追跡: 炭素、エネルギー、廃棄物、コンプライアンス

製造業は世界の温室効果ガス排出量の 21% を占め、世界のエネルギーの 54% を消費しています。何十年もの間、環境パフォーマンスはコンプライアンスのチェックボックスであり、EPA/EU の排出制限を満たして前進します。その時代は終わりつつあります。 EU 企業持続可能性報告指令 (CSRD)、カリフォルニア州の SB 253 気候情報開示法、および SEC が提案した気候変動規則は、持続可能性を自発的な取り組みから義務的で監査可能なビジネス機能に変えつつあります。

サステナビリティを個別の報告活動として扱うメーカーは苦戦するでしょう。持続可能性の追跡を生産計画、品質管理、財務報告と並行して ERP システムに統合している企業は、環境の最適化と運用の最適化が同じことであることが多いことに気づくでしょう。エネルギーの無駄を削減し、スクラップを最小限に抑え、物流を最適化することは、同時に持続可能性の勝利でもあり、コスト削減の機会でもあります。

この記事は、インダストリー 4.0 の実装 シリーズの一部です。

重要なポイント

• スコープ 1、2、および 3 の炭素追跡には、ERP システムのみが統合する、生産、調達、物流、施設などの組織全体からのデータが必要です
• 生産スケジュールと統合されたエネルギー管理により、負荷をシフトしアイドル消費を排除することで、設備投資なしでエネルギーコストを 10 ～ 20% 削減できます。
• 発生源、種類、処分別に廃棄物を追跡することで、根本原因の分析とプロセスの最適化により、廃棄物を 15 ～ 30% 削減できます
• EU デジタル製品パスポート (2027) では、製造を通じて追跡可能な製品レベルの環境データが必要になります

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二酸化炭素排出量の追跡

スコープ 1、2、および 3 の排出

製造に関連するスコープ 3 カテゴリ

|カテゴリー |説明 |データソース |全体に占める典型的な割合 | |----------|-----------|----------||----------| | 1. 購入した商品およびサービス |原材料および部品からの排出 |サプライヤーの炭素データ、排出係数 | 40-60% | | 4. 上流輸送 |インバウンド貨物排出量 |物流記録、距離 + モード | 5-10% | | 6. 出張 |社員旅行 |旅行予約システム | 1-3% | | 9. 下流輸送 |アウトバウンド貨物排出量 |出荷記録、顧客の所在地 | 5-10% | | 11. 販売製品の使用 |製品の動作による排出 |製品のエネルギー消費仕様 | 10-30% (製品タイプによって異なります) | | 12. 終末期治療 |販売した商品の廃棄・リサイクル |製品の材料構成 | 2-5% |

ERP での炭素計算

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エネルギー管理

エネルギー監視アーキテクチャ

ERP を通じたエネルギー最適化戦略

製造業のエネルギー KPI

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廃棄物管理と循環経済

ERP での廃棄物の追跡

循環経済の指標

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規制遵守

現在および今後の規制

EU CBAM (炭素境界調整メカニズム)

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製品の二酸化炭素排出量 (PCF)

製品レベルで炭素を計算するには、複数のソースからの ERP データが必要です。

PCF 計算精度レベル

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サステナビリティ ERP の ROI

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はじめに

1. スコープ 1 および 2 の排出量を測定: 天然ガス、電気、車両など、制御できるものから始めます。これは多くの場合、公共料金の請求書から入手でき、最小限の新しいインフラストラクチャが必要です。

2. エネルギーサブメーターの設置: 部門レベルまたはラインレベルのエネルギー監視により、エネルギーがどこで浪費されているかが明らかになります。上位 5 つの消費分野に焦点を当てます。

3. 発生源および種類別に廃棄物を追跡: 製造オーダーにスクラップ理由コードを追加します。毎月分析してプロセス改善の機会を特定します。

4. 製品レベルの炭素追跡を構築: 上位 10 製品のスクリーニング レベルの PCF から始めます。精度を段階的に向上させます。

5. Odoo との統合: ECOSIRE は、生産業務と並行してエネルギー、廃棄物、炭素を追跡する持続可能性モジュールを備えた Odoo Manufacturing を実装します。サステナビリティ データが本番データと同じシステム内に存在する場合、最適化は自然になります。

参照: インダストリー 4.0 実装ガイド | IoT 工場現場の統合 | 繊維生産管理

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スコープ 1、2、および 3 の排出量の違いは何ですか?

スコープ 1 は、お客様が所有または管理する発生源 (燃料燃焼、プロセス排出、車両) からの直接排出を対象としています。スコープ 2 は、購入したエネルギー (電気、蒸気、暖房) からの間接排出をカバーします。スコープ 3 は、バリュー チェーン全体にわたるその他すべての間接排出 (購入した材料、輸送、製品の使用、耐用年数の終了) をカバーします。ほとんどのメーカーにとって、スコープ 3 は総排出量の 70 ～ 90% を占めており、サプライヤーの関与が不可欠です。

持続可能性の追跡は法律で義務付けられていますか?

EU内で事業を展開している、またはEUに販売している大規模製造業者（従業員250人以上または収益4,000万ユーロ以上）に対して、CSRDは2024年から2025年（企業規模ごとに段階的に）から持続可能性報告を義務付けています。カリフォルニア州の SB 253 では、収益が 10 億ドル以上の上場企業にスコープ 1、2、および 3 の排出量を報告することが義務付けられています。管轄区域ではまだ法的に義務付けられていない場合でも、大手顧客はビジネスを行う条件としてサプライヤーからの持続可能性データを求めることが増えています。

ERP ベースの持続可能性追跡は、スタンドアロンの ESG プラットフォームとどのように異なりますか?

スタンドアロンの ESG プラットフォームは、手動入力、スプレッドシートのアップロード、調査を通じてデータを収集し、並列データ ユニバースを作成します。 ERP ベースの追跡では、ビジネスを運営するのと同じ生産、購買、物流データを使用するため、正確性が確保され、データの二重入力が排除されます。 ERP アプローチでは、運用 KPI と並行してリアルタイムのサステナビリティ KPI も可能になり、サステナビリティを年次報告活動ではなく日々の意思決定の一部にすることができます。