Odoo Manufacturing と MRP: 生産を計画、追跡、最適化する方法

製造業は、無駄を最小限に抑え、品質基準を満たしながら、適切な量を適切なタイミングで生産するという絶え間ない課題に直面しています。 Odoo の製造モジュールと MRP (資材所要量計画) モジュールは、計画、実行、品質管理、保守を単一のプラットフォームで接続する統合生産管理システムを提供します。

Odoo MRP とは何ですか?

Odoo MRP は、需要 (販売注文、予測、または最小/最大ルール)、利用可能な在庫、リード タイム、および部品表に基づいて原材料のニーズを計算する資材所要量計画モジュールです。製造オーダー、発注書、転送オーダーを自動的に生成し、材料不足なく生産を進めることができます。

Odoo は 製造モジュール と組み合わせることで、作業指示のスケジューリング、時間追跡、品質チェック、生産分析などの完全な製造現場管理を提供します。

中心的な概念: BOM、ワークセンター、および工順

部品表 (BOM)

BOM は、完成品を生産するために必要なコンポーネントと数量を定義します。 Odoo はいくつかの BOM タイプをサポートしています。

• 標準 BOM: 単一の完成品のコンポーネントのリストを修正しました。
• キット BOM: 個別に出荷される複数の品目で構成される仮想製品 (製造オーダーは作成されません)。
• マルチレベル BOM: 完成品には、それぞれ独自の BOM を持つサブアセンブリが必要です。 Odoo は完全なコンポーネント ツリーを自動的に解決します。
• バリアント付きの BOM: 単一の BOM テンプレートは、選択した属性 (サイズ、色、構成) に基づく条件付きコンポーネントを含む複数の製品バリアントをカバーします。

BOM 構成のヒント:

|フィールド |目的 |例 | |---|---|---| |製品 |良い仕上がり |木製テーブル | |数量 |実稼働ごとの出力 | 1ユニット | |コンポーネント |原材料/サブアセンブリ | 4x テーブル脚、1x テーブルトップ、12x ネジ | |オペレーション |ワークセンターのステップ |切断・組立・仕上げ | |制作準備完了 |柔軟か厳格か |すべてのコンポーネントが利用可能または部分的である場合 |

BOM を作成および管理するには、[製造] > [部品表] に移動します。

ワークセンター

ワーク センターは、CNC マシン、組立ステーション、塗装ブース、さらには手動作業台など、作業が行われる物理的な場所またはリソースを表します。各ワークセンターには次のものがあります。

• 容量: 同時に実行できる操作の数
• 勤務時間: 勤務スケジュール（シフト、休憩、休日）
• 時間あたりのコスト: 生産コストの計算に使用されます
• 時間効率: 現実のスループットと理論上の容量を考慮したパーセンテージ係数

現実的な生産スケジュールを立てるには、正確なワークセンター定義が不可欠です。 [製造] > [構成] > [ワーク センター] でワーク センターを構成します。

ルーティング

工順は、完成品を生産するために必要な一連の操作を定義します。工順内の各工程では次を指定します。

• それが行われるワークセンター
• 予想される所要時間 (セットアップ時間 + ユニットごとの生産時間)
• 品質チェックポイント (品質モジュールが有効な場合)
• オペレーター向けの説明と指示

カスタム家具製品のルーティングの例:

1. CNC マシンでの 切断 (セットアップ 15 分 + ユニットあたり 8 分)
2. 組立ステーションでの 組み立て (セットアップ 5 分 + ユニットあたり 20 分)
3. 仕上げエリアでの サンディング (セットアップ 0 分 + ユニットあたり 10 分)
4. 塗装ブースでの 塗装 (セットアップ 10 分 + 1 台あたり 15 分)
5. QC ステーションでの 品質検査 (セットアップ 0 分 + ユニットあたり 5 分)

生産計画のセットアップ

手動製造オーダー

最も簡単な方法は、製造オーダーを手動で作成することです。

1. [製造] > [操作] > [製造オーダー] に移動します。
2. 製品と BOM を選択します
3. 数量と開始予定日を設定します
4. コンポーネントを予約する順序を確認します 5.材料が入手できたら生産を開始します
5. 生産数量を記録し、注文を完了します。

MRPによる自動生産

需要主導型の製造の場合、MRP を有効にして生産スケジュールを自動化します。

1.「製造」ルートを使用した完成品に対する 再注文ルールの構成 2. 需要予測に基づいて 最小在庫レベルと最大在庫レベルを設定 3. スケジューラを実行します (毎日自動的に実行するか、[インベントリ] > [操作] > [スケジューラの実行] を使用して手動で実行します) 4. 在庫が最低しきい値を下回ると、MRP は製造オーダーを生成します

MRP はサプライ チェーン全体を考慮します。サブアセンブリが必要で、その在庫も少ない場合、Odoo は完全な要件を満たすために製造と発注のカスケード チェーンを作成します。

生産スケジュール

Odoo 18 には、以下を考慮した改良された生産スケジューリング エンジンが含まれています。

• ワークセンターの可用性とキャパシティ
• コンポーネントの入手可能日
• 製造リードタイム
• 操作シーケンスと依存関係
• 製造オーダーの優先順位

製造計画 ビューには、ワーク センター全体でスケジュールされた操作を示すガント チャートが表示され、生産管理者がボトルネックを特定し、ワークロードのバランスを再調整するのに役立ちます。

製造現場での実行

作業指示の追跡

工順を含む製造オーダーが確認されると、Odoo は各工程に対して個別の作業オーダーを作成します。製造現場のオペレーターは、次の方法で作業指示書とやり取りします。

• 作業指示タブレット ビュー: 各ワーク センターでタッチスクリーンを使用するために設計された簡素化されたインターフェイス。オペレーターはキュー、タイマーの開始/一時停止、数量の記録、および問題のレポートを確認できます。
• バーコードの統合: 製品のバーコードをスキャンして、正しい作業指示書をロードします。コンポーネントのバーコードをスキャンして、正しい材料が使用されていることを確認します。
• 時間追跡: 自動タイマーはオペレーションごとの実際の生産時間を記録し、コスト分析と能力計画に反映します。

生産量とスクラップ

生産中に、オペレーターは以下を記録します。

• 生産数量: 実際に完成したユニット (計画数量と異なる場合があります)
• コンポーネント消費量: 実際に使用された材料 (廃棄または代替品を考慮して調整)
• スクラップ: スクラップ理由ごとに分類された欠陥ユニットまたは廃棄物

スクラップ追跡は品質分析にフィードされ、再発する問題とその根本原因を特定するのに役立ちます。

品質管理の統合

Odoo の品質モジュールは製造と直接統合されており、重要な生産段階でチェックを実施します。

品質チェックの種類:

• 合否: 単純な合否判定 (目視検査など)
• 測定: 数値測定を記録し、公差と比較します (寸法チェック、重量など)。
• 写真を撮る: 製品状態の証拠写真
• ワークシート: 段階的な検査チェックリスト

品質管理ポイントの設定:

1. [品質] > [コントロール ポイント] に移動します。
2. トリガーの定義（製造作業、入荷、納品）
3. 製品または製品カテゴリを選択します
4. チェックのタイプと頻度 (ユニットごと、バッチごと、サンプリング率) を選択します。
5. 責任ある品質チームを任命する

品質データは製造分析と統合され、不良率追跡、SPC (統計的工程管理) チャート、サプライヤー品質スコアカードを提供します。高度な品質ワークフローを実現するために、当社の Odoo カスタマイズ チーム は業界固有の検査プロセスを構築します。

PLM (製品ライフサイクル管理) の統合

Odoo の PLM モジュールは、BOM と製品に対するエンジニアリングの変更を管理します。

• エンジニアリング変更オーダー (ECO): 構造化されたワークフローを通じて、BOM、工順、または製品仕様への変更を提案、レビュー、承認します。
• バージョン管理: 完全な履歴を使用して BOM リビジョンを追跡します。バージョンを比較して、何が変更されたかを正確に確認します。
• 発効日: BOM の変更が将来の日付に発効するようにスケジュールを設定し、生産部門が移行を計画できるようにします。
• ドキュメント管理: CAD ファイル、仕様書、テスト レポートを製品と BOM に添付します。

PLM は、本番データへの不正な変更を防止し、品質とコンプライアンスを目的とした監査証跡を作成します。

生産コスト分析

Odoo は以下に基づいて製造コストを計算します。

• 材料費: コンポーネント数量 x 購入時の単価または標準原価計算
• 人件費: オペレーションごとに追跡される実際の時間 x ワークセンターの時給
• 間接費: ユニットごとまたは作業指示ごとに割り当てられる固定費

各製造オーダーの計画コストと実際のコストを比較して、コスト超過と効率の向上を特定します。製造コスト分析レポートを使用して、長期にわたる傾向を追跡します。

よくある質問

Q: Odoo MRP は受注生産および見込生産に対応できますか? はい。 MTO (Make to Order) または MTS (Make to Stock) ルートを使用して製品を構成します。 MTS 経由で安全在庫を維持しながら、MTO 経由でカスタム注文を処理するという両方を組み合わせることもできます。ハイブリッド戦略は、製品ごとまたは製品バリアントごとに構成されます。

Q: Odoo は下請けをどのように処理しますか? Odoo 18 には、専用の下請けワークフローが含まれています。原材料を下請け業者に送り、生産の進捗状況を追跡し、完成品を倉庫に受け取ります。下請け業者は、保留中の注文を示すポータル ビューを受け取り、完了を報告できます。

Q: 生産設備のメンテナンスのスケジュール設定についてはどうですか? メンテナンス モジュールは製造と統合されており、カレンダー間隔または使用量メトリクス (例: 500 機械時間ごと) に基づいて予防メンテナンスをスケジュールします。オペレーターが機器の問題を検出した場合、修正メンテナンス要求を作業指示書から直接作成できます。

Odoo を使用して生産を最適化する

Odoo Manufacturing と MRP は、事後対応的な消火活動から事前対応型の計画へと生産を変革します。正確な BOM とワーク センターの定義から始めて、業務が成熟するにつれて MRP の自動化、品質管理、PLM を重ねていきます。

追跡する重要なパフォーマンス指標:

• OEE (総合設備効率): 目標 >85%
• 納期厳守率: 目標 >95%
• スクラップ率: 生産量の 2% 未満を目標とする
• 計画と実際の生産時間: 差異 10% 以内を目標とする

製造ワークフローの Odoo 実装、または既存の Odoo 製造セットアップを最適化するには、生産効率の評価について 当社のチームにお問い合わせ してください。私たちは、Odoo の生産管理ツールを使用して、さまざまな業界のメーカーがリードタイムを短縮し、無駄を削減し、スループットを向上できるよう支援してきました。