Odoo مینوفیکچرنگ MRP میں گہرا غوطہ: منصوبہ بندی، شیڈولنگ، اور عمل درآمد

میٹریل ریکوائرمنٹ پلاننگ (MRP) وہ انجن ہے جو Odoo میں مینوفیکچرنگ آپریشنز چلاتا ہے۔ یہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ کیا پیدا کرنا ہے، اسے کب پیدا کرنا ہے، اور کون سا مواد حاصل کرنا ہے---سب کچھ صلاحیت کی رکاوٹوں، لیڈ ٹائمز اور گاہک کی طلب میں توازن رکھتے ہوئے یہ گائیڈ Odoo کے مینوفیکچرنگ سسٹم کے ہر جزو کا تفصیل سے جائزہ لیتا ہے، بل آف میٹریل کنفیگریشن سے لے کر شاپ فلور پر عملدرآمد اور کوالٹی کنٹرول کے ذریعے۔

اہم نکات

• Odoo MRP دو فیز اپروچ استعمال کرتا ہے: مادی منصوبہ بندی (کیا خریدنا ہے) اور صلاحیت کی منصوبہ بندی (کب اور کہاں بنانا ہے)
• مواد کے بل ورژن کنٹرول کے ساتھ ملٹی لیول، فینٹم، کٹ، اور ذیلی کنٹریکٹ کنفیگریشنز کو سپورٹ کرتے ہیں
• ورک آرڈر کی شیڈولنگ مشین کی دستیابی، آپریٹر کی مہارتوں اور مینٹیننس ونڈوز کو بیک وقت سمجھتی ہے۔
• شاپ فلور انٹرفیس ریئل ٹائم پیشرفت سے باخبر رہنے کے ساتھ ٹیبلٹ کے مطابق کام کے آرڈر پر عمل درآمد فراہم کرتا ہے۔
• کوالٹی کنٹرول چیک پوائنٹس علیحدہ ورک فلو کے بغیر مینوفیکچرنگ کے کاموں میں براہ راست ضم ہوجاتے ہیں۔

اوڈو ایم آر پی فن تعمیر کو سمجھنا

اوڈو کا مینوفیکچرنگ ماڈیول ڈیمانڈ سگنلز سے چلنے والے مینوفیکچرنگ آرڈرز کے تصور پر کام کرتا ہے۔ یہ سگنل سیلز آرڈرز، کم از کم اسٹاک رولز (دوبارہ ترتیب دینے والے پوائنٹس) یا مینوئل پروڈکشن کی درخواستوں سے نکلتے ہیں۔ MRP شیڈیولر ان سگنلز پر کارروائی کرتا ہے اور مانگ کو پورا کرنے کے لیے ضروری مینوفیکچرنگ آرڈرز اور خریداری کے آرڈر تیار کرتا ہے۔

فن تعمیر چار تہوں میں ٹوٹ جاتا ہے:

1. ڈیمانڈ لیئر: سیلز آرڈرز، پیشین گوئیاں، اور دوبارہ ترتیب دینے کے قوانین مانگ پیدا کرتے ہیں
2. منصوبہ بندی کی پرت: MRP شیڈیولر مواد کی ضروریات کا حساب لگاتا ہے اور سپلائی آرڈر تیار کرتا ہے
3. شیڈیولنگ پرت: ورک آرڈرز کام کے مراکز میں صلاحیت اور رکاوٹوں کی بنیاد پر طے کیے جاتے ہیں۔
4. ایگزیکیوشن لیئر: شاپ فلور آپریٹرز ورک آرڈر پر عملدرآمد کرتے ہیں اور پروڈکشن ڈیٹا کی رپورٹ کرتے ہیں

مرکزی مرکز کو دیکھنے کے لیے مینوفیکچرنگ> آپریشنز> مینوفیکچرنگ آرڈر پر جائیں جہاں پروڈکشن کی تمام سرگرمیاں آپس میں ملتی ہیں۔

مواد کی ترتیب کا بل

BOM کی اقسام

Odoo کئی BOM اقسام کو سپورٹ کرتا ہے، ہر ایک مختلف مینوفیکچرنگ منظرنامے پیش کرتا ہے:

معیاری BOM: سب سے عام قسم۔ تیار شدہ مصنوعات کی تیاری کے لیے ضروری اجزاء اور آپریشنز کی وضاحت کرتا ہے۔ میز کے لیے ایک معیاری BOM میں ایک ٹیبل ٹاپ، چار ٹانگیں، آٹھ پیچ، اور اسمبلی آپریشن شامل ہو سکتے ہیں۔

Kit BOM: ان مصنوعات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو بنڈل کے طور پر فروخت ہوتی ہیں لیکن تیار نہیں ہوتی ہیں۔ جب ایک کٹ پروڈکٹ فروخت ہوتی ہے، تو نظام خود بخود اسے چننے کے لیے انفرادی اجزاء میں توڑ دیتا ہے۔ کوئی مینوفیکچرنگ آرڈر نہیں بنایا گیا ہے۔

فینٹم BOM: ذیلی اسمبلیاں جو پیرنٹ مینوفیکچرنگ آرڈر میں فوری طور پر استعمال کی جاتی ہیں۔ پہلے سے اسمبل شدہ وہیل ہب کے لیے ایک فینٹم BOM اس کے اجزاء کو ایک علیحدہ مینوفیکچرنگ آرڈر بنانے کی بجائے پیرنٹ سائیکل BOM میں ضم کر دے گا۔

سب کنٹریکٹنگ BOM: بیرونی شراکت داروں کے ذریعہ تیار کردہ مصنوعات کی وضاحت کرتا ہے۔ یہ نظام ذیلی ٹھیکیدار کے لیے خریداری کا آرڈر اور خام مال کے لیے ڈیلیوری آرڈر تیار کرتا ہے۔ رسید کا معائنہ معیار کی وضاحتوں کے خلاف تیار شدہ مصنوعات کی توثیق کرتا ہے۔

ملٹی لیول BOMs

پیچیدہ مصنوعات کو اکثر کثیر سطحی BOMs کی ضرورت ہوتی ہے جہاں ذیلی اسمبلیاں خود اجزاء سے تیار کی جاتی ہیں۔ Odoo اسے مقامی طور پر ہینڈل کرتا ہے---MRP شیڈیولر تیار شدہ مصنوعات سے پیچھے کام کرتا ہے، ترتیب شدہ لیڈ ٹائمز کی بنیاد پر ہر سطح پر مینوفیکچرنگ آرڈرز تیار کرتا ہے۔

BOMs کو مینوفیکچرنگ> کنفیگریشن> بل آف میٹریل پر کنفیگر کریں۔ BOM ایڈیٹر مقدار، آپریشنز اور اخراجات کے ساتھ تمام اجزاء کا درخت کا منظر دکھاتا ہے۔

BOM ورژننگ

مینوفیکچرنگ کے عمل وقت کے ساتھ تیار ہوتے ہیں۔ Odoo ہر BOM پر موثر تاریخ والے فیلڈز کے ذریعے BOM ورژن کی حمایت کرتا ہے۔ ایک مخصوص BOM ورژن فعال ہونے پر کنٹرول کرنے کے لیے تاریخ آغاز اور اختتامی تاریخ مقرر کریں۔ MRP شیڈولر خود بخود BOM کا انتخاب کرتا ہے جو منصوبہ بند پیداوار کی تاریخ پر درست ہے۔

کام کے مراکز اور روٹنگ

ورک سینٹر کنفیگریشن

کام کے مراکز ان مشینوں، اسٹیشنوں یا علاقوں کی نمائندگی کرتے ہیں جہاں مینوفیکچرنگ کے کام ہوتے ہیں۔ ہر کام کے مرکز میں ہے:

• صلاحیت: کتنے آپریشن بیک وقت چل سکتے ہیں۔
• کام کے اوقات: کام کا مرکز دستیاب ہونے پر شیڈول
• لاگتیں: پیداواری لاگت کے حساب کتاب کے لیے فی گھنٹہ یا فی آپریشن لاگت
• افادیت: ایک فیصد عنصر جو نظریاتی آپریشن کے اوقات کو حقیقی تھرو پٹ میں ایڈجسٹ کرتا ہے

ورک سینٹر کی تعریفوں کا نظم کرنے کے لیے مینوفیکچرنگ> کنفیگریشن> ورک سینٹرز پر جائیں۔ ڈیش بورڈ کا منظر حقیقی وقت کا استعمال، OEE (مجموعی طور پر آلات کی تاثیر) اور آئندہ دیکھ بھال کے نظام الاوقات کو ظاہر کرتا ہے۔

روٹنگ کی تعریف

روٹنگز کسی پروڈکٹ کی تیاری کے لیے درکار کارروائیوں کی ترتیب کی وضاحت کرتی ہیں۔ ہر آپریشن کی وضاحت کرتا ہے:

• کام کا مرکز جہاں یہ ہوتا ہے۔
• متوقع مدت (سیٹ اپ کا وقت + فی یونٹ وقت)
• آپریٹر کی مہارت کی ضروریات
• کوالٹی کنٹرول چیک پوائنٹس
• کسی خاص ٹولنگ یا فکسچر کی ضرورت ہے۔

آپریشنز ترتیب وار ہو سکتے ہیں (ہر ایک کو اگلی شروع ہونے سے پہلے مکمل کرنا چاہیے) یا متوازی (متعدد آپریشن بیک وقت مختلف کام کے مراکز پر چلتے ہیں)۔

MRP شیڈولر گہری غوطہ خوری

شیڈولر کیسے کام کرتا ہے۔

MRP شیڈیولر ایک شیڈول ایکشن (کنفیگر ایبل فریکوئنسی) کے طور پر چلتا ہے یا مینوفیکچرنگ> آپریشنز> رن شیڈیولر پر دستی طور پر ٹرگر کیا جا سکتا ہے۔ یہ مندرجہ ذیل ترتیب میں مانگ پر کارروائی کرتا ہے:

1. نیٹ ضروریات کا حساب: ہر پروڈکٹ کے لیے، موجودہ اسٹاک اور آنے والی سپلائی کو کل طلب سے گھٹائیں تاکہ خالص ضرورت کا تعین کیا جا سکے۔
2. لاٹ سائزنگ: آرڈر کی مقدار کا تعین کرنے کے لیے پروڈکٹ کی لاٹ سائزنگ پالیسی (لاٹ کے بدلے، مقررہ مقدار، کم از کم/زیادہ سے زیادہ، یا اقتصادی آرڈر کی مقدار) کا اطلاق کریں۔
3. لیڈ ٹائم آفسیٹ: حساب لگائیں کہ مینوفیکچرنگ لیڈ ٹائم، سپلائر لیڈ ٹائم، اور سیکورٹی لیڈ ٹائم کی بنیاد پر ہر آرڈر کب شروع ہونا چاہیے
4. سپلائی جنریشن: اندرونی طور پر تیار کردہ اشیاء کے لیے مینوفیکچرنگ آرڈرز بنائیں اور خریدی گئی اشیاء کے لیے خریداری کے آرڈرز بنائیں
5. ملٹی لیول دھماکہ: ہر BOM کی سطح پر ذیلی اسمبلیوں اور خام مال کے لیے عمل کو دہرائیں

طلب کے ذرائع

شیڈیولر متعدد طلب کے ذرائع کا جواب دیتا ہے:

• سیلز آرڈرز (تصدیق شدہ): ڈیلیوری کی تاریخوں کے ساتھ براہ راست گاہک کی مانگ
• ری آرڈر رولز: اسٹاک کی کم از کم حدیں جو دوبارہ بھرنے کو متحرک کرتی ہیں۔
• مینوفیکچرنگ آرڈر: ذیلی اسمبلیوں کے لیے پیرنٹ BOMs سے مطالبہ
• دستی مطالبہ: منصوبہ سازوں کے ذریعہ تیار کردہ پروڈکشن آرڈر

شیڈیولر پیرامیٹرز

پروڈکٹ کی سطح کے پیرامیٹرز کے ذریعے شیڈولنگ کے رویے کو ٹھیک بنائیں:

صلاحیت کی منصوبہ بندی

محدود بمقابلہ لامحدود لوڈنگ

پہلے سے طے شدہ طور پر، Odoo لامحدود لوڈنگ کا استعمال کرتا ہے---شیڈیولر اس بات پر غور کیے بغیر ورک آرڈرز بناتا ہے کہ آیا ورک سینٹر میں گنجائش موجود ہے۔ یہ ایسے ماحول کے لیے موزوں ہے جہاں صلاحیت لچکدار ہو یا رکاوٹوں کا انتظام دستی طور پر کیا جاتا ہے۔

محدود صلاحیت کی منصوبہ بندی کی ضرورت والے ماحول کے لیے، مینوفیکچرنگ کے ساتھ ساتھ پلاننگ ماڈیول کو فعال کریں۔ اس میں رکاوٹ پر مبنی نظام الاوقات کا اضافہ ہوتا ہے جو ورک سینٹر کی صلاحیت کی حدود، آپریٹر کی دستیابی، اور دیکھ بھال کی کھڑکیوں کا احترام کرتا ہے۔

پلاننگ بورڈ

مینوفیکچرنگ> پلاننگ> شیڈول پر پلاننگ بورڈ تمام شیڈولڈ ورک آرڈرز کا ایک گینٹ چارٹ ویو فراہم کرتا ہے۔ ہر بار ورک آرڈر کی نمائندگی کرتا ہے، اسٹیٹس کے لحاظ سے رنگین کوڈ شدہ (مسودہ، تیار، جاری، مکمل)۔ ڈریگ اینڈ ڈراپ ری شیڈولنگ کو منحصر آپریشنز کے لیے خودکار جھرنوں کی تازہ کاری کے ساتھ تعاون حاصل ہے۔

بورڈ نمایاں کرتا ہے:

• اوور لوڈ شدہ ادوار: گنجائش سے زیادہ کام کے مراکز سرخ رنگ میں ظاہر ہوتے ہیں۔
• مادی کی رکاوٹیں: مواد کا انتظار کرنے والے ورک آرڈر ایک انتباہی اشارے دکھاتے ہیں۔
• مینٹیننس ونڈوز: شیڈولڈ مینٹیننس بلاکس غیر دستیاب زون کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں

کیا-اگر تجزیہ

منصوبہ ساز ان کا ارتکاب کرنے سے پہلے شیڈول کی تبدیلیوں کی نقالی کر سکتے ہیں۔ سمولیشن موڈ (پلاننگ بورڈ ٹول بار کے ذریعے قابل رسائی) کام کے آرڈرز کو دوبارہ ترتیب دینے اور فوری طور پر ڈاؤن اسٹریم آپریشنز، ڈیلیوری کی تاریخوں، اور ورک سینٹر کے استعمال پر اثر دیکھنے کی اجازت دیتا ہے--- یہ سب لائیو شیڈول کو متاثر کیے بغیر۔

شاپ فلور پر عملدرآمد

آپریٹر انٹرفیس

مینوفیکچرنگ> ورک سینٹرز> شاپ فلور پر شاپ فلور انٹرفیس کو پیداواری ماحول میں ٹیبلٹ کے استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ آپریٹرز اپنے ملازم کے بیج یا PIN کا استعمال کرتے ہوئے تصدیق کرتے ہیں، پھر ترجیحی اور مقررہ تاریخ کے لحاظ سے ترتیب دیئے گئے کام کے آرڈرز کی فہرست دیکھیں۔

ہر ورک آرڈر کے لیے، آپریٹر:

• **آٹومیٹک ٹائم ریکارڈنگ کے ساتھ آپریشن شروع کریں/توقف/ختم کریں۔
• رپورٹ کی مقدار: تیار کردہ یونٹس، اکائیوں کو ختم کردیا گیا۔
• ریکارڈ پیمائش: شماریاتی عمل کے کنٹرول کے لیے معیار کی جانچ کی اقدار
• پرچم کے مسائل: ورک آرڈر کو مسدود کریں اور سپروائزرز کو مطلع کریں۔
• بار کوڈ اسکین کریں: اجزاء کی کھپت اور لاٹ/سیریل نمبروں کی تصدیق کریں۔

ریئل ٹائم پروڈکشن ٹریکنگ

جیسے ہی آپریٹرز ورک آرڈرز پر عملدرآمد کرتے ہیں، سسٹم اصل وقت میں پروڈکشن ڈیٹا کو اپ ڈیٹ کرتا ہے:

• WIP ٹریکنگ: ہر آپریشن کے مرحلے پر کام جاری مقدار
• سائیکل ٹائم ریکارڈنگ: مسلسل بہتری کے لیے اصل بمقابلہ منصوبہ بند آپریشن کے اوقات
• اسکریپ رپورٹنگ: بنیادی وجہ تجزیہ کے لیے وجہ کوڈز کے ساتھ ختم کی گئی مقدار
• آپریٹر کی پیداواری صلاحیت: آؤٹ پٹ فی آپریٹر فی شفٹ

مینوفیکچرنگ مینیجرز اس ڈیٹا کو مینوفیکچرنگ> رپورٹنگ> پروڈکشن اینالیسس ڈیش بورڈ پر دیکھتے ہیں جس میں انفرادی کام کے آرڈرز کے لیے ڈرل ڈاؤن صلاحیت ہے۔

کوالٹی کنٹرول انٹیگریشن

کوالٹی چیک کی اقسام

Odoo مینوفیکچرنگ آپریشنز میں براہ راست مربوط کئی کوالٹی چیک اقسام کی حمایت کرتا ہے:

کوالٹی کنٹرول پوائنٹس

کوالٹی چیک پوائنٹس کو کوالٹی> کنفیگریشن> کنٹرول پوائنٹس پر ترتیب دیں۔ ہر چوکی کی وضاحت کرتا ہے:

• جب چیک ہوتا ہے (آپریشن سے پہلے، آپریشن کے دوران، آپریشن کے بعد، یا رسید پر)
• کیا چیک کیا جا رہا ہے (پروڈکٹ، جزو، یا آپریشن آؤٹ پٹ)
• کتنی بار چیک چلتا ہے (ہر یونٹ، ہر N یونٹ، پہلا مضمون، بے ترتیب نمونہ)
• کیا ہوتا ہے ناکامی پر (انتباہ، مسدود کرنا، خودکار دوبارہ کام کا حکم)

شماریاتی عمل کا کنٹرول

پیمائش کی قسم کے معیار کی جانچ کے لیے، Odoo وقت کے ساتھ ساتھ اقدار کو ٹریک کرتا ہے اور کنٹرول چارٹس تیار کرتا ہے۔ نظام خود بخود اوپری اور زیریں کنٹرول کی حدوں کا حساب لگاتا ہے، رجحانات کی نشاندہی کرتا ہے، اور کوالٹی انجینئرز کو الرٹ کرتا ہے جب عمل خرابی والی مصنوعات تیار کرنے سے پہلے تفصیلات سے ہٹ جاتا ہے۔

لاگت کا حساب

مینوفیکچرنگ لاگت کے اجزاء

Odoo تین ذرائع سے مینوفیکچرنگ لاگت کا حساب لگاتا ہے:

1. مادی کی قیمت: خریداری کی قیمتوں یا معیاری قیمتوں سے اجزاء کی قیمتیں۔
2. مزدوری کے اخراجات: ورک سینٹر فی گھنٹہ کی شرح آپریشن کے اوقات سے ضرب
3. اوور ہیڈ: اوور ہیڈ کی شرحیں لیبر یا مادی لاگت کے فیصد کے طور پر لاگو ہوتی ہیں۔

مینوفیکچرنگ> رپورٹنگ> لاگت کا تجزیہ رپورٹ ہر مینوفیکچرنگ آرڈر کے لیے منصوبہ بند بمقابلہ اصل لاگت کو ظاہر کرتی ہے، ان تغیرات کو نمایاں کرتی ہے جو عمل کی ناکامیوں یا مادی فضلے کی نشاندہی کرتی ہیں۔

معیاری لاگت بمقابلہ اصل لاگت

ہر پروڈکٹ پر لاگت کا طریقہ کار ترتیب دیں۔ معیاری لاگت اصل پیداواری تغیرات سے قطع نظر BOM کے حساب سے لاگت کا استعمال کرتی ہے---مستحکم عمل کے لیے مفید ہے۔ اصل لاگت میں حقیقی مواد کی کھپت اور مزدوری کے اوقات کا استعمال کیا جاتا ہے، جو ترتیب سے ترتیب کے تغیر کی قیمت پر درست لاگت فراہم کرتا ہے۔

بہترین طرز عمل

BOM مینجمنٹ

• موثر تاریخوں کا استعمال کرتے ہوئے فی پروڈکٹ کے واحد فعال BOM ورژن کو برقرار رکھیں
• ذیلی اسمبلیوں کے لیے فینٹم BOMs کا استعمال کریں جو کبھی آزادانہ طور پر ذخیرہ نہیں ہوتے ہیں۔
• مصنوعات کی درست لاگت کو برقرار رکھنے کے لیے سہ ماہی BOM لاگت کا جائزہ لیں اور اپ ڈیٹ کریں۔
• دستاویزی انجینئرنگ فعال BOMs میں ترمیم کرنے کے بجائے BOM ورژن کے ذریعے تبدیل ہوتی ہے۔

شیڈولنگ

• فعال پیداواری ادوار کے دوران روزانہ (کم سے کم) MRP شیڈولر چلائیں۔
• فراہم کنندہ کی تغیر کے خلاف بفر کے لیے سیکورٹی لیڈ ٹائم سیٹ کریں۔
• مکمل طور پر شیڈولر پر انحصار کرنے کے بجائے بصری شیڈولنگ کے لیے پلاننگ بورڈ کا استعمال کریں۔
• روزانہ MRP مستثنیات (غیر شیڈول آرڈرز) کا جائزہ لیں اور حل کریں۔

معیار

• پاس/فیل چیک کے ساتھ شروع کریں اور پروسیس کے پختہ ہونے پر پیمائش کے چیک شامل کریں۔
• حفاظت سے متعلق اہم کارروائیوں کے لیے بلاکنگ کوالٹی چیک کو ترتیب دیں۔
• عمل میں بہتری کے مواقع کی نشاندہی کرنے کے لیے ماہانہ معیار کے اعدادوشمار کا جائزہ لیں۔
• آپریٹر ٹریننگ پروگراموں میں کوالٹی ڈیٹا کو ضم کریں۔

ECOSIRE مینوفیکچرنگ سروسز

Odoo مینوفیکچرنگ کو لاگو کرنے کے لیے سافٹ ویئر اور مینوفیکچرنگ دونوں کاموں میں گہری مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ECOSIRE کی Odoo عمل درآمد ٹیم میں مینوفیکچرنگ کنسلٹنٹس شامل ہیں جنہوں نے MRP سسٹم کو مجرد مینوفیکچرنگ، پروسیس مینوفیکچرنگ، اور مخلوط موڈ ماحول میں تعینات کیا ہے۔ ہماری کسٹمائزیشن سروسز Odoo کے مینوفیکچرنگ ماڈیول کو صنعت کی مخصوص خصوصیات جیسے بیچ پروسیسنگ، ریسیپی مینجمنٹ، اور ریگولیٹری کمپلائنس ٹریکنگ کے ساتھ توسیع کرتی ہے۔

متعلقہ پڑھنا

• اوڈو کے ساتھ لین مینوفیکچرنگ: کنبان اور جے آئی ٹی
• کوالٹی مینجمنٹ: ISO 9001 اور SPC Odoo کے ساتھ
• اوڈو انوینٹری مینجمنٹ کے بہترین طرز عمل
• اوڈو میں پروڈکٹ لائف سائیکل مینجمنٹ
• اوڈو میں ملٹی ویئر ہاؤس مینجمنٹ

کیا Odoo MRP پروسیس مینوفیکچرنگ (خوراک، کیمیکلز، فارماسیوٹیکل) کو سنبھال سکتا ہے؟

ہاں، حسب ضرورت کے ساتھ۔ Odoo کے معیاری MRP کو ​​مجرد مینوفیکچرنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے لیکن اسے حسب ضرورت ماڈیولز کے ذریعے پروسیس مینوفیکچرنگ کے لیے ڈھالا جا سکتا ہے جو بیچ/لاٹ پیداوار سے باخبر رہنے، متغیر آؤٹ پٹس کے ساتھ ریسیپی مینجمنٹ، اور ریگولیٹری تعمیل کی خصوصیات کو شامل کرتے ہیں۔ ECOSIRE نے خوراک کی پیداوار اور کیمیکل مینوفیکچرنگ میں پروسیس مینوفیکچرنگ سلوشنز نافذ کیے ہیں۔

Odoo MRP مشین کی غیر متوقع خرابیوں کو کیسے ہینڈل کرتا ہے؟

جب کام کا مرکز آف لائن ہو جاتا ہے، تو منصوبہ بندی کا ماڈیول صلاحیت میں کمی کا پتہ لگاتا ہے اور متاثرہ ورک آرڈرز کو نمایاں کرتا ہے۔ منصوبہ ساز گانٹ چارٹ پر ڈریگ اینڈ ڈراپ ری شیڈولنگ کا استعمال کر سکتے ہیں تاکہ کام کو متبادل کام کے مراکز میں منتقل کیا جا سکے یا دستیاب ٹائم سلاٹس پر دوبارہ شیڈول کیا جا سکے۔ نظام خود بخود نیچے کی ترسیل کی تاریخوں کا دوبارہ حساب لگاتا ہے۔

Odoo MRP کا استعمال شروع کرنے کے لیے تجویز کردہ کم از کم ڈیٹا کیا ہے؟

کم از کم، آپ کو پروڈکٹ کی تعریفیں، اجزاء اور مقدار کے ساتھ مواد کے بل، صلاحیت اور لاگت کے ساتھ ورک سینٹر کی تعریف، اور کام کے مراکز سے آپریشنز کو منسلک کرنے والی روٹنگ کی تعریفوں کی ضرورت ہے۔ درست BOMs کے ساتھ شروع کرنا سب سے اہم مرحلہ ہے--- پورے منصوبہ بندی کے نظام میں غلط BOMs کاسکیڈ کی خرابیاں۔