Odoo による e コマース向け倉庫管理: ガレージから配送センターまで

すべての e コマース ビジネスは、商品を棚に並べ、紙で注文し、単一の場所から発送するという単純なフルフィルメントから始まります。しかし、注文量が増えると、倉庫が競争上の優位性になるか、最大のボトルネックになるかのどちらかになります。

Odoo の在庫モジュールには、単一の部屋から複数の場所の配送ネットワークまで拡張できる完全な倉庫管理システム (WMS) が含まれています。このガイドでは、e コマース フルフィルメントのセットアップと最適化パスについて説明します。

ステージ 1: 単一の場所、簡単な操作

最適な用途: 1 日あたり 1 ～ 50 件の注文

この段階では、以下のようにシンプルにしてください。

• 社内拠点を持たない単一の倉庫
• ワンステップ受け取り — 製品が到着し、すぐに利用可能
• ワンステップ配送 — ピッキング、梱包、出荷を 1 つの操作として実行します
• 製品名による 手動ピッキング (まだバーコード スキャンは必要ありません)
• 基本的な在庫調整による修正

Odoo 構成

• インベントリモジュールを有効にする
• 倉庫を 1 つ作成します ・受け取りを「1ステップ：商品を直接受け取る」に設定する
• 配送を「1ステップ：直接発送」に設定します。
• 初期在庫数量で製品を作成します

ステージ 2: 場所を含む整理された倉庫

最適な用途: 1 日あたり 50 ～ 200 件の注文

量が増えると、内部組織が必要になります。

• ゴミ箱の場所 (通路-ラック-棚: A1-01-03)
• 製品配置戦略 — 梱包ステーションの近くでは動きの速い人、遠方では動きの遅い人
• バーコード スキャン による受信とピッキングの精度
• 循環棚卸により、完全な物理的な棚卸を行わずに在庫の精度を維持します

Odoo 構成

• インベントリ設定で「保管場所」を有効にする
• 場所の階層を作成: ゾーン → 通路 → ラック → 棚
• バーコードモジュールを有効にする
• デフォルトの収納ルールを設定します (製品カテゴリ → 優先場所)
• 自動循環棚卸のスケジュールを設定する

ステージ 3: 複数ステップの履行

最適な用途: 1 日あたり 200 ～ 1,000 件の注文

ピッキングと梱包および出荷を分離する:

ピッキング→梱包→出荷のワークフロー:

1. ピック — 倉庫スタッフが品目を保管場所からカートまたはトートバッグにピックします。
2. 梱包 — アイテムは適切な素材、インサート、ラベルで梱包されます。
3. 出荷 — 梱包された注文は配送業者ごとに分類され、配達のために引き渡されます

マルチステップが重要な理由

• ピッキング効率 — 複数の注文を一度にバッチピッキングすることで、倉庫の移動を削減します
• 梱包品質 - 専用の梱包ステーションによりエラーが軽減され、開梱体験が向上します
• 配送の最適化 — 配送段階で配送業者間で料金ショッピングを行うことでコストを節約できます

Odoo 構成

• 配送注文タイプを「3 ステップ: ピッキング + 梱包 + 出荷」に設定します。
• ピック ゾーン、パック ゾーン、出力場所の作成
• バッチ操作のウェーブ ピッキング ルールを構成する
• パッケージの種類と重量を使用して梱包操作を設定します

ステージ 4: 複数の倉庫への分散

最適な用途: 1 日あたり 1,000 件以上の注文

在庫を複数の場所に分散して、配送コストと納期を削減します。

• 東西物流 — 異なる地理的地域をカバーする 2 つの倉庫
• マーケットプレイスのフルフィルメント — Odoo の場所としての FBA、WFS、またはその他のマーケットプレイスの倉庫
• 3PL 統合 — 外部倉庫として管理されるサードパーティの物流プロバイダー
• クロスドック施設 — サプライヤーから受け取り、倉庫に保管することなく顧客に出荷します

在庫配分戦略

複数の倉庫がある場合、すべての注文にはルーティングが必要です。

• 近接ベース — 顧客に最も近い倉庫から発送します
• 在庫状況に応じて — すべての商品の在庫がある倉庫から発送します
• コストベース — 最低の総コスト (製品コスト + 送料) で倉庫から出荷します。
• 優先順位ベース — マーケットプレイスの注文はマーケットプレイスの履行にルーティングされます。倉庫への直接注文ルート

Odoo 構成

• 完全な住所と配送業者の構成を備えた個別の倉庫を作成します
• スケジュールされたルートで倉庫間転送を設定します
• 配送先住所、商品カテゴリ、または販売チャネルに基づいてルート ルールを設定します
• 在庫の再調整のための計画的な転送スケジュールを有効にする

バーコードとモバイルの操作

Odoo のバーコード モジュールは倉庫の効率を変革します。

• 受信中 — PO 参照をスキャン → 各アイテムをスキャン → 受信を確認
• 収納 - システムが場所を提案 → スタッフが棚のバーコードをスキャン → 商品が場所まで追跡される
• ピッキング — モバイルデバイス上のピッキングリスト → ピッキングされたアイテムをスキャン → システムが正確さを確認
• 梱包 — アイテムをスキャンしてパッケージに入れる → システムが内容を検証する → 配送ラベルを生成する
• サイクルカウント — ゾーンごとにスケジュールされたカウント → スキャンしてカウント → 調整を自動生成

ハードウェア要件:

• カメラ付きの Android/iOS デバイス (基本操作用)
• 大量操作用の専用バーコード スキャナー (Zebra、Honeywell)
• バーコードおよび配送ラベル用のラベル プリンター (Zebra ZPL、Dymo)

倉庫のパフォーマンスの測定

Odoo で追跡する主要な指標:

| KPI |ターゲット |測定方法 | |---|---|---| |注文精度 | >99.5% |正しく出荷された注文数 / 合計注文数 | |ピック率 | 60 ～ 100 ユニット/時間 |ピッキングされたユニット / ピッキング時間 | |注文サイクルタイム | 4時間以内 |注文受付から発送までの時間 | |在庫精度 | >98% |サイクル数の一致 / 合計数 | |予定通りの発送 | >99% |注文は約束の日までに発送されました |

次のステップ

倉庫業務はビジネスとともに進化する必要があります。シンプルに始めて、現在の段階がボトルネックになった場合にのみ複雑さを追加し、常にデータに基づいて意思決定を進めてください。

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