जस्ट-इन-टाइम इन्वेंटरी: स्टॉकआउट के बिना अपशिष्ट को कम करना

इंस्टीट्यूट फॉर सप्लाई मैनेजमेंट के अनुसार जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) इन्वेंट्री प्रबंधन लागत को 20-30% तक कम कर देता है, फिर भी अधिकांश छोटे और मध्यम आकार के व्यवसाय इसे खारिज कर देते हैं क्योंकि ऐसा कुछ केवल टोयोटा ही कर सकती है। वास्तविकता यह है कि जेआईटी सब कुछ या कुछ भी नहीं है। चयनात्मक जेआईटी - सही उत्पादों पर, सही आपूर्तिकर्ताओं के साथ, सही परिस्थितियों में लागू किया जाता है - शुद्ध जेआईटी प्रणाली की कमजोरी के बिना महत्वपूर्ण लागत में कमी लाता है। सवाल यह नहीं है कि जेआईटी को अपनाना चाहिए या नहीं, बल्कि सवाल यह है कि आपकी इन्वेंट्री के किन हिस्सों को इससे फायदा होता है।

मुख्य बातें

जेआईटी हाथ में स्टॉक को कम करके और कचरे को खत्म करके इन्वेंट्री ले जाने की लागत को 20-30% कम कर देता है

चयनात्मक जेआईटी अस्थिर उत्पादों के लिए बफ़र्स बनाए रखते हुए उच्च-मूल्य, पूर्वानुमानित वस्तुओं पर पुल-आधारित सिद्धांतों को लागू करता है

कानबन सिस्टम दृश्य, सरल पुनःपूर्ति संकेत प्रदान करते हैं जो जटिल सॉफ़्टवेयर के बिना काम करते हैं

सफल जेआईटी को लगातार लीड समय के साथ विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं की आवश्यकता होती है - विक्रेता योग्यता एक शर्त है

जस्ट-इन-टाइम का वास्तव में क्या मतलब है

जेआईटी एक उत्पादन और इन्वेंट्री रणनीति है जहां सामग्री ठीक उसी समय पहुंचती है जब उत्पादन या बिक्री की आवश्यकता होती है - न पहले, न बाद में। टोयोटा द्वारा 1950 के दशक में टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम (टीपीएस) के हिस्से के रूप में विकसित, जेआईटी का लक्ष्य सात प्रकार के कचरे (मुडा) को खत्म करना है:

अतिउत्पादन - आवश्यकता से अधिक बनाना या बहुत जल्दी बनाना
प्रतीक्षा - उत्पादन चरणों के बीच या सामग्री की प्रतीक्षा करते समय निष्क्रिय समय
परिवहन - स्थानों के बीच सामग्रियों की अनावश्यक आवाजाही
अति-प्रसंस्करण — ग्राहक की आवश्यकता से अधिक कार्य करना
इन्वेंटरी - अतिरिक्त कच्चा माल, प्रगति पर काम, या तैयार माल
मोशन - उत्पादन प्रक्रिया के भीतर लोगों की अनावश्यक आवाजाही
दोष - ऐसी वस्तुओं का उत्पादन करना जो गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं करतीं

गैर-विनिर्माण व्यवसायों के लिए इन्वेंटरी अपशिष्ट सबसे सीधे संबोधित करने योग्य है। गोदाम में बैठी प्रत्येक इकाई खरीद लागत का प्रतिनिधित्व करती है जिसने अभी तक राजस्व उत्पन्न नहीं किया है, भंडारण लागत (अंतरिक्ष, जलवायु नियंत्रण, बीमा, हैंडलिंग), अप्रचलन जोखिम (उत्पाद जो समाप्त हो जाते हैं, शैली से बाहर हो जाते हैं, या प्रतिस्थापित हो जाते हैं), और अवसर लागत (पूंजी जिसे कहीं और निवेश किया जा सकता है)।

एक सामान्य उत्पाद व्यवसाय के लिए इन्वेंट्री पर सालाना $5M खर्च करने पर, वहन लागत इन्वेंट्री मूल्य का 20-30% - $1M से $1.5M प्रति वर्ष होती है। जेआईटी सिद्धांतों के माध्यम से औसत इन्वेंट्री को 25% कम करने से खरीद मूल्य में बदलाव किए बिना सालाना $250K-$375K की बचत होती है।

खींच बनाम धक्का: मूल अवधारणा

पारंपरिक इन्वेंट्री प्रबंधन पुश मॉडल का उपयोग करता है। पूर्वानुमानों के आधार पर उत्पादों का निर्माण या खरीदारी की जाती है और गोदामों में भेजा जाता है, फिर ग्राहकों तक पहुंचाया जाता है। यदि पूर्वानुमान गलत हैं, तो आप वह सब कुछ पा लेते हैं जो कोई नहीं चाहता और जो हर किसी को चाहिए वह बहुत कम मिलता है।

JIT एक पुल मॉडल का उपयोग करता है। जब तक डाउनस्ट्रीम मांग आवश्यकता का संकेत नहीं देती तब तक कुछ भी उत्पादित या खरीदा नहीं जाता है। ग्राहक का ऑर्डर उत्पादन को ट्रिगर करता है, जो सामग्री की खरीद को ट्रिगर करता है। प्रत्येक चरण आवश्यकता पड़ने पर ही पिछले चरण से "खींचता" है।

शुद्ध रूप में, पुल सिस्टम में लगभग शून्य इन्वेंट्री होती है। व्यवहार में, अधिकांश व्यवसाय एक हाइब्रिड संचालित करते हैं: पूर्वानुमानित, उच्च-मूल्य वाली वस्तुओं के लिए पुल-आधारित पुनःपूर्ति और अस्थिर या लंबी-लीड-टाइम वस्तुओं के लिए पूर्वानुमान-आधारित (पुश) बफ़र्स।

हाइब्रिड दृष्टिकोण

अधिकांश व्यवसायों के लिए एक व्यावहारिक हाइब्रिड मॉडल इस तरह दिखता है।

पुल (जेआईटी) उम्मीदवार: स्थिर, पूर्वानुमानित मांग वाले उत्पाद (एबीसी-एक्सवाईजेड मैट्रिक्स में एक्स आइटम), कम और लगातार लीड समय वाले विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता, उच्च इकाई मूल्य जहां ले जाने की लागत महत्वपूर्ण है, और लगातार छोटी डिलीवरी को उचित ठहराने के लिए पर्याप्त मांग मात्रा। जेआईटी उपयुक्तता के लिए उत्पादों को वर्गीकृत करने के बारे में अधिक जानकारी के लिए, मांग पूर्वानुमान और एबीसी-एक्सवाईजेड विश्लेषण पर हमारी मार्गदर्शिका देखें।

पुश (बफर) उम्मीदवार: अनियमित मांग वाले उत्पाद (जेड आइटम), लंबे या परिवर्तनीय लीड समय वाले आपूर्तिकर्ता, कम यूनिट मूल्य जहां ऑर्डरिंग लागत वहन लागत पर हावी होती है, और लंबी खरीद योग्यता चक्र वाले आइटम।

कानबन: जेआईटी का इंजन

कन्बन (जापानी भाषा में "विज़ुअल सिग्नल") पुल-आधारित पुनःपूर्ति को लागू करने के लिए सबसे आम तंत्र है। अपने सरलतम रूप में, कानबन प्रणाली इस प्रकार काम करती है:

उत्पादों को एक निर्धारित मात्रा के कंटेनरों में संग्रहित किया जाता है
जब एक कंटेनर खाली कर दिया जाता है (उत्पादन या बिक्री द्वारा उपभोग किया जाता है), तो खाली कंटेनर या उसका कंबन कार्ड फिर से भरने के लिए एक संकेत बन जाता है
सिग्नल बिल्कुल एक कंटेनर मात्रा के उत्पादन या खरीद को ट्रिगर करता है
पुनः भरा हुआ कंटेनर अगले उपभोग चक्र के लिए तैयार होकर, इन्वेंट्री में प्रवेश करता है

कानबन मात्राओं की गणना

कानबन कंटेनरों की संख्या (और इसलिए सिस्टम में कुल सूची) की गणना इस प्रकार की जाती है:

कानबन्स की संख्या = (दैनिक मांग x लीड समय x (1 + सुरक्षा कारक)) / कंटेनर का आकार

जहां दैनिक मांग औसत दैनिक खपत है, लीड समय दिनों (खरीद या उत्पादन) में पुनःपूर्ति का समय है, सुरक्षा कारक परिवर्तनशीलता के लिए एक बफर है (आमतौर पर जेआईटी सिस्टम के लिए 0.1-0.5), और कंटेनर का आकार प्रति कंटेनर मानक मात्रा है।

उदाहरण

50 इकाइयों की दैनिक मांग, 2 दिनों की पुनःपूर्ति लीड समय, 0.2 का सुरक्षा कारक और 25 इकाइयों के कंटेनर आकार के साथ एक उत्पाद की आवश्यकता है: (50 x 2 x 1.2) / 25 = 4.8, 5 कानबन कंटेनर तक। सिस्टम में कुल इन्वेंट्री: 5 x 25 = 125 इकाइयाँ, या आपूर्ति के 2.5 दिन।

इसकी तुलना पारंपरिक रीऑर्डर प्रणाली से करें जो एक ही उत्पाद के लिए 500-1,000 इकाइयां (10-20 दिन की आपूर्ति) ले सकती है। कानबन प्रणाली में 75-87% कम इन्वेंट्री होती है।

ओडू में डिजिटल कानबन

भौतिक कानबन कार्ड कारखानों में अच्छी तरह से काम करते हैं, लेकिन डिजिटल कानबन खरीद और वितरण के लिए अधिक व्यावहारिक है। ओडू में, आप तंग मापदंडों (कनबन ट्रिगर बिंदु पर न्यूनतम सेट, न्यूनतम प्लस एक कानबन मात्रा पर अधिकतम सेट) और ट्रिगर बिंदुओं का पता लगाने और खरीद ऑर्डर उत्पन्न करने के लिए दैनिक या दो बार चलने वाले स्वचालित शेड्यूलर के साथ कॉन्फ़िगर किए गए न्यूनतम-अधिकतम रीऑर्डर नियमों के माध्यम से डिजिटल कानबन लागू कर सकते हैं।

ओडू विनिर्माण मॉड्यूल कानबन-आधारित उत्पादन आदेशों का भी समर्थन करता है जहां डाउनस्ट्रीम कार्य केंद्र उत्पादन शेड्यूल के आधार पर सामग्री को धकेलने के बजाय अपस्ट्रीम से सामग्री खींचते हैं।

जेआईटी लागू करना: एक व्यावहारिक रोडमैप

चरण 1: जेआईटी उम्मीदवारों की पहचान करें

अपने एबीसी-एक्सवाईजेड विश्लेषण का उपयोग करके, एएक्स और बीएक्स सेगमेंट में उत्पादों की पहचान करें - स्थिर मांग के साथ उच्च मूल्य वाली वस्तुएं। ये आपके पहले JIT उम्मीदवार हैं। अपने पूरे कैटलॉग पर एक बार में JIT का प्रयास न करें।

प्रत्येक उम्मीदवार के लिए, सत्यापित करें कि प्राथमिक आपूर्तिकर्ता के पास लगातार समय पर डिलीवरी (95% से ऊपर) का ट्रैक रिकॉर्ड है, काम करने के लिए पुल-आधारित पुनःपूर्ति के लिए लीड समय काफी कम है (आदर्श रूप से 5 दिनों से कम), आपूर्तिकर्ता अत्यधिक न्यूनतम ऑर्डर मात्रा के बिना लगातार छोटे ऑर्डर संभाल सकता है, और उत्पाद की मांग इतनी स्थिर है कि कानबन मात्रा में बेतहाशा उतार-चढ़ाव नहीं होगा।

चरण 2: आपूर्तिकर्ता समझौतों पर बातचीत करें

जेआईटी इन्वेंट्री ले जाने की लागत को आपसे आपूर्ति श्रृंखला में स्थानांतरित कर देता है। यह तभी स्थायी रूप से काम करता है जब विक्रेता इच्छुक भागीदार हों, अनिच्छुक भागीदार नहीं।

ऐसे समझौतों पर बातचीत करें जिनमें लगातार डिलीवरी शेड्यूल (मासिक के बजाय साप्ताहिक या द्वि-साप्ताहिक), छोटी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा, विक्रेता-प्रबंधित इन्वेंट्री (वीएमआई) जहां विक्रेता आपके स्टॉक की निगरानी करता है और सक्रिय रूप से पुनःपूर्ति करता है, कंसाइनमेंट इन्वेंट्री जहां विक्रेता आपके द्वारा सामग्री का उपभोग करने तक स्वामित्व बनाए रखता है, और पीक अवधि के दौरान क्षमता आवंटन की गारंटी देता है।

बदले में, विक्रेताओं को आम तौर पर प्रतिबद्ध मात्रा, लंबी अनुबंध शर्तें और तेज़ भुगतान प्राप्त होता है। इन संबंधों की संरचना के लिए विक्रेता जोखिम प्रबंधन पर हमारी मार्गदर्शिका देखें।

चरण 3: सख्त पुनःपूर्ति नियम कॉन्फ़िगर करें

ओडू में जेआईटी उत्पादों के लिए, संकीर्ण न्यूनतम-अधिकतम सीमाओं के साथ पुन: क्रम नियमों को कॉन्फ़िगर करें। पुनःपूर्ति लीड समय के दौरान मांग को पूरा करने के लिए न्यूनतम पर्याप्त होना चाहिए। अधिकतम न्यूनतम प्लस एक ऑर्डर मात्रा (कनबन मात्रा) होनी चाहिए। पुनःपूर्ति शेड्यूलर प्रतिदिन या दो बार चलाएँ।

चरण 4: निगरानी करें और समायोजित करें

जेआईटी सिस्टम मांग या लीड समय में बदलाव के प्रति संवेदनशील हैं। जेआईटी उत्पादों के लिए इन मेट्रिक्स की साप्ताहिक निगरानी करें: वास्तविक बनाम अपेक्षित मांग, वास्तविक बनाम अपेक्षित लीड समय, स्टॉकआउट आवृत्ति और इन्वेंट्री टर्न। जब भी वास्तविक मांग या लीड समय उनकी गणना के लिए उपयोग किए गए मूल्यों से विचलित हो, तो कानबन मात्रा को समायोजित करें और मापदंडों को पुन: व्यवस्थित करें।

गैर-विनिर्माण व्यवसायों के लिए जेआईटी

जेआईटी अक्सर विनिर्माण से जुड़ा होता है, लेकिन वितरण, खुदरा और ईकॉमर्स व्यवसाय समान सिद्धांत लागू कर सकते हैं।

वितरण और थोक

वितरकों के लिए जेआईटी सिद्धांत आपूर्तिकर्ताओं से अधिक बार पुनःपूर्ति, क्रॉस-डॉकिंग (इनबाउंड शिपमेंट से माल प्राप्त करना और मध्यवर्ती भंडारण के बिना ग्राहकों को सीधे शिपिंग) और धीमी गति से चलने वाली वस्तुओं के लिए ड्रॉप-शिपिंग के माध्यम से गोदाम सूची को कम करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं जहां आपूर्तिकर्ता सीधे ग्राहक को भेजता है।

ईकॉमर्स

ऑनलाइन खुदरा विक्रेता केवल पुष्टि की गई या अत्यधिक संभावित मांग के लिए प्री-ऑर्डर करके, आपूर्तिकर्ता पूर्ति का उपयोग करके (आपूर्तिकर्ता सीधे भेजता है, आप कभी भी इन्वेंट्री को नहीं छूते हैं), इन्वेंट्री के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले मांग को मापने के लिए नए उत्पादों के लिए प्री-ऑर्डर मॉडल लागू करके और निश्चित पट्टों के बजाय अल्पकालिक गोदाम स्थान (लचीले अनुबंधों के साथ 3PL) का उपयोग करके जेआईटी लागू कर सकते हैं।

खुदरा

भौतिक खुदरा विक्रेता विक्रेता-प्रबंधित इन्वेंट्री कार्यक्रमों के माध्यम से जेआईटी का उपयोग कर सकते हैं जहां आपूर्तिकर्ता डेटा साझाकरण, लगातार छोटी डिलीवरी (नाशवान वस्तुओं के लिए दैनिक, स्टेपल के लिए साप्ताहिक), पुरानी इन्वेंट्री को रोकने के लिए तेजी से मार्कडाउन और निकासी प्रक्रियाओं और वास्तविक बिक्री वेग से जुड़े प्लानोग्राम-आधारित पुनःपूर्ति के माध्यम से शेल्फ स्टॉक की निगरानी करते हैं।

जेआईटी के जोखिम और उन्हें कैसे कम करें

जेआईटी की सबसे बड़ी ताकत - न्यूनतम इन्वेंट्री - इसकी सबसे बड़ी भेद्यता भी है। जब आपूर्ति बाधित होती है, तो झटके को सहने के लिए कोई बफर नहीं होता है।

आपूर्ति में व्यवधान

जोखिम: एक आपूर्तिकर्ता डिलीवरी करने में विफल रहता है, और आपके पास अंतर को कवर करने के लिए इन्वेंट्री के हफ्तों के बजाय दिन होते हैं।

शमन: दोहरे स्रोत वाली महत्वपूर्ण सामग्री ताकि दूसरा आपूर्तिकर्ता कमी को पूरा कर सके। केवल एक योग्य स्रोत वाली वस्तुओं के लिए रणनीतिक सुरक्षा स्टॉक बनाए रखें। आपूर्तिकर्ता बफर स्टॉक समझौतों पर बातचीत करें जहां विक्रेता आपके लिए समर्पित इन्वेंट्री रखता है। विस्तृत रणनीतियों के लिए, आपूर्ति श्रृंखला लचीलापन पर हमारी पोस्ट देखें।

डिमांड स्पाइक्स

जोखिम: एक अप्रत्याशित मांग वृद्धि से इन्वेंट्री की खपत पुनःपूर्ति चक्र की तुलना में तेजी से होती है।

शमन: मांग परिवर्तनशीलता को ध्यान में रखते हुए कानबन गणना में सुरक्षा कारक निर्धारित करें। प्रमुख मांग संकेतकों (बिक्री पाइपलाइन, वेबसाइट ट्रैफ़िक, मौसमी कैलेंडर) की निगरानी करें और अपेक्षित स्पाइक्स से पहले अस्थायी रूप से कानबन मात्रा बढ़ाएँ। आपूर्तिकर्ताओं के साथ तेजी से समझौते करें जो त्वरित ऑर्डर के लिए मूल्य निर्धारण और लीड समय को परिभाषित करते हैं।

गुणवत्ता संबंधी मुद्दे

जोखिम: न्यूनतम बफर इन्वेंट्री के साथ, एक बैच गुणवत्ता अस्वीकृति तत्काल स्टॉकआउट बनाती है क्योंकि कोई फ़ॉलबैक स्टॉक नहीं होता है।

शमन: आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता सुधार में निवेश करें। प्राप्त करते समय आने वाली गुणवत्ता का निरीक्षण लागू करें (इन्वेंट्री में प्रवेश करने से पहले दोषपूर्ण सामग्री को पकड़ना)। महत्वपूर्ण वस्तुओं के लिए एक छोटा गुणवत्ता भंडार बनाए रखें।

परिवहन में देरी

जोखिम: शिपिंग में देरी (मौसम, वाहक मुद्दे, सीमा शुल्क रोक) उस सख्त डिलीवरी शेड्यूल को बाधित करती है जिस पर जेआईटी निर्भर करता है।

शमन: परिवहन जटिलता को कम करने के लिए जहां संभव हो स्थानीय आपूर्तिकर्ताओं का उपयोग करें। वाहकों में विविधता लाएं। आयातित वस्तुओं के लिए, लीड टाइम गणना में कारक बंदरगाह की भीड़ और सीमा शुल्क परिवर्तनशीलता।

जेआईटी प्रभावशीलता को मापना

यह मूल्यांकन करने के लिए इन मैट्रिक्स को ट्रैक करें कि आपका JIT कार्यान्वयन परिणाम दे रहा है या नहीं:

| मीट्रिक | प्री-जेआईटी बेंचमार्क | जेआईटी लक्ष्य | नोट्स | |--------|-----||---|-------| | इन्वेंटरी टर्न्स | 4-8x/वर्ष | 12-24x/वर्ष | अधिक टर्न = समान राजस्व के लिए कम इन्वेंट्री | | आपूर्ति के दिन | 30-90 दिन | 5-15 दिन | कम = कम पूंजी बंधी | | ले जाने की लागत | इन्वेंट्री का 20-30% | इन्वेंटरी का 10-15% | प्रत्यक्ष लागत में कमी | | स्टॉकआउट दर | 2-5% | <2% | JIT को उपलब्धता बनाए रखनी चाहिए | | ऑर्डर फ्रीक्वेंसी | मासिक | साप्ताहिक/द्वि-साप्ताहिक | अधिक लगातार, छोटे ऑर्डर | | आपूर्तिकर्ता समय पर | 85-90% | >95% | JIT के काम करने के लिए आवश्यक |

यदि जेआईटी कार्यान्वयन के बाद स्टॉकआउट दरें बढ़ती हैं, तो आपकी कानबन मात्रा या सुरक्षा कारक बहुत कम निर्धारित होते हैं। यदि इन्वेंट्री टर्न में उल्लेखनीय सुधार नहीं होता है, तो हो सकता है कि आपने पुल-आधारित पुनःपूर्ति के लिए पर्याप्त उत्पादों को परिवर्तित नहीं किया हो।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या JIT केवल विनिर्माण कंपनियों के लिए है?

नहीं, कोई भी व्यवसाय जो इन्वेंट्री रखता है, जेआईटी सिद्धांतों से लाभ उठा सकता है। वितरण, खुदरा और ईकॉमर्स कंपनियां अधिक बार पुनःपूर्ति, विक्रेता-प्रबंधित इन्वेंट्री और ड्रॉप-शिपिंग के माध्यम से जेआईटी लागू करती हैं। मूल सिद्धांत - भंडारण के बजाय जरूरत पड़ने पर ही सामान प्राप्त करना - सार्वभौमिक है।

जेआईटी मौसमी मांग के साथ कैसे परस्पर क्रिया करता है?

प्योर जेआईटी मौसमी मांग से जूझता है क्योंकि पुल सिग्नल मांग में बदलाव से पीछे रहता है। मौसमी उत्पादों के लिए, एक हाइब्रिड दृष्टिकोण का उपयोग करें: सीज़न के दौरान जेआईटी पुनःपूर्ति के साथ पीक सीज़न से पहले इन्वेंट्री का पूर्वानुमान-आधारित पूर्व-निर्माण। मौसमी मांग के स्तर को प्रतिबिंबित करने के लिए कानबन मात्रा को मासिक रूप से समायोजित करें।

कौन सी न्यूनतम ऑर्डर मात्राएँ JIT के साथ संगत हैं?

जेआईटी तब सबसे अच्छा काम करता है जब आपूर्तिकर्ता छोटे, लगातार बैचों में डिलीवरी कर सकते हैं। यदि किसी आपूर्तिकर्ता को 1,000-यूनिट न्यूनतम ऑर्डर की आवश्यकता है, लेकिन आपकी साप्ताहिक मांग केवल 200 यूनिट है, तो उस आइटम के लिए जेआईटी व्यावहारिक नहीं हो सकता है जब तक कि आप छोटे MOQ पर बातचीत नहीं कर सकते, कंसाइनमेंट का उपयोग नहीं कर सकते (आपूर्तिकर्ता आपकी साइट पर इन्वेंट्री रखता है), या मूल्य MOQ को पूरा करने के लिए एक ही आपूर्तिकर्ता से कई उत्पादों को एक ही डिलीवरी में समेकित कर सकता है।

JIT एक SMB के लिए वास्तविक रूप से कितनी बचत कर सकता है?

वार्षिक खरीद व्यय में $2M-$20M वाले व्यवसायों के लिए, शीर्ष 30-50% उत्पादों (मूल्य के अनुसार) पर JIT कार्यान्वयन आम तौर पर कुल इन्वेंट्री ले जाने की लागत को 15-25% तक कम कर देता है। 25% वहन लागत के साथ $5M इन्वेंट्री बेस पर, जो कम भंडारण, बीमा, मूल्यह्रास और पूंजीगत लागत से वार्षिक बचत में $188K-$313K का अनुवाद करता है।

अगला क्या है

जेआईटी सभी इन्वेंट्री को खत्म करने के बारे में नहीं है - यह अनावश्यक इन्वेंट्री को खत्म करने के बारे में है। अपने उच्चतम-मूल्य वाले, सबसे पूर्वानुमानित उत्पादों से शुरुआत करें जहां प्रति यूनिट बचत सबसे अधिक हो और मांग में अस्थिरता का जोखिम सबसे कम हो।

जब आप मजबूत आपूर्तिकर्ता संबंध, बेहतर मांग डेटा और अपनी पुनःपूर्ति प्रणालियों में विश्वास विकसित करते हैं तो वहां से निर्माण करें। जेआईटी का मिश्रित प्रभाव, उचित मांग पूर्वानुमान और स्वचालित खरीद एक ऐसी आपूर्ति श्रृंखला बनाती है जो दुबली और प्रतिक्रियाशील दोनों होती है।

यह पोस्ट हमारी Odoo 19 के साथ आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन की संपूर्ण मार्गदर्शिका का हिस्सा है। जेआईटी उम्मीदवारों की पहचान करने वाले मांग विश्लेषण ढांचे के लिए, एबीसी-एक्सवाईजेड विश्लेषण के साथ मांग पूर्वानुमान पर हमारी मार्गदर्शिका देखें।

ECOSIRE दुबली आपूर्ति श्रृंखला संचालन के लिए Odoo कार्यान्वयन में माहिर है। हमसे संपर्क करें इस बात पर चर्चा करने के लिए कि जेआईटी सिद्धांत आपकी इन्वेंट्री लागत को कैसे कम कर सकते हैं।

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