Opérations d'entrepôt intelligent : automatisation, intégration WMS et ERP

Un entrepôt de fabrication typique perd 30 à 40 % de son temps de travail à cause de la marche. Les cueilleurs parcourent en moyenne 8 à 12 miles par quart de travail pour parcourir les allées pour trouver des produits. La précision des stocks dans les entrepôts papier est en moyenne de 63 %. Les erreurs de sélection coûtent entre 20 et 60 $ par erreur lorsque vous tenez compte des frais de retour, de réapprovisionnement et de réexpédition du bon article.

Les opérations d'entrepôt intelligent appliquent l'automatisation, des algorithmes d'optimisation et des données en temps réel pour éliminer ces inefficacités. Le spectre s'étend de simples améliorations (lecture de codes-barres pour la précision des stocks) à une automatisation complète (robots mobiles autonomes gérant le stockage et la récupération). La bonne approche dépend du volume de l’entrepôt, des caractéristiques du produit et du niveau d’intégration avec les systèmes de fabrication et ERP.

Cet article fait partie de notre série Mise en œuvre de l'Industrie 4.0.

Points clés à retenir

• L'amélioration de la précision des stocks de 63 % (sur papier) à 99,5 %+ (codes-barres/RFID) est la base – tout le reste échoue sans cela.
• L'optimisation du parcours de prélèvement réduit la distance de déplacement des préparateurs de 30 à 50 %, ce qui équivaut à une augmentation de la capacité de main-d'œuvre sans effectif supplémentaire
• Les AGV et les AMR ont atteint des niveaux de prix (25 000 à 75 000 $ par unité) où ils sont rentables pour les entrepôts traitant plus de 500 lignes de commande par jour.
• L'intégration ERP garantit que les opérations de l'entrepôt répondent aux signaux de demande en temps réel plutôt que d'être en retard sur les calendriers de production

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Spectre d'automatisation d'entrepôt

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Capacités du système de gestion d'entrepôt (WMS)

Fonctions WMS de base et intégration ERP

Comparaison des stratégies de sélection

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Optimisation du chemin de sélection

Algorithmes de routage

Optimisation des emplacements

Un placement approprié (décider de l'emplacement de chaque SKU) réduit le temps de sélection plus que n'importe quel algorithme de routage :

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Technologies d'identification

Comparaison codes-barres et RFID

ROI RFID pour les entrepôts de fabrication

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Robots mobiles autonomes (AMR) et AGV

Comparaison AMR et AGV

Dimensionnement de la flotte AMR

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Exigences spécifiques à l'entrepôt de fabrication

Les entrepôts de fabrication diffèrent des entrepôts de distribution de plusieurs manières importantes :

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ROI des opérations d'entrepôt intelligent

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Pour commencer

1. Mesurez votre état actuel : parcourez votre entrepôt avec un chronomètre. Mesurez le temps de sélection, le temps de trajet, le temps de recherche et les taux d’erreur. Vous ne pouvez pas améliorer ce que vous ne mesurez pas.

2. Commencez par la lecture de codes-barres : Si vous travaillez sur papier, la lecture de codes-barres est l'investissement le plus rentable. La précision de l'inventaire passe de 63 % à 99 %+ en quelques semaines.

3. Optimisez le placement : avant d'investir dans l'automatisation, placez vos déménageurs rapides aux meilleurs emplacements. Il s’agit d’une amélioration peu coûteuse et à fort impact.

4. Intégrer avec Odoo : ECOSIRE implémente l'inventaire Odoo avec des fonctionnalités WMS qui connectent les opérations de l'entrepôt à la fabrication, aux achats et aux ventes. La visibilité des stocks en temps réel sur l’ensemble de l’opération commence par l’intégration ERP.

Voir également : Guide de mise en œuvre de l'Industrie 4.0 | Numérisation de la chaîne d'approvisionnement automobile | Intégration IoT en usine

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Avons-nous besoin d'un WMS séparé ou un ERP peut-il gérer la gestion des entrepôts ?

Pour la plupart des fabricants de taille moyenne, le module d'inventaire intégré d'Odoo avec lecture de codes-barres et gestion multi-sites offre une capacité WMS suffisante. Un WMS distinct devient nécessaire lorsque vous avez besoin d'algorithmes avancés d'optimisation des prélèvements, d'une planification de vagues complexe ou d'une intégration avec des équipements de manutention automatisés (AS/RS, tri par convoyeur). ECOSIRE peut vous aider à déterminer la bonne approche pour votre volume et votre complexité spécifiques.

Quelle précision d'inventaire devrions-nous viser ?

Les entrepôts les meilleurs de leur catégorie atteignent une précision des stocks de 99,5 à 99,9 %, mesurée par des inventaires cycliques réguliers. La plupart des fabricants obtiennent un résultat de 95 à 97 % après la mise en œuvre de la lecture des codes-barres, une amélioration à plus de 99 % grâce à des processus disciplinés et à la RFID pour les articles de grande valeur. En dessous d’une précision de 95 %, les achats et la planification de la production basés sur le MRP deviennent peu fiables, provoquant soit des ruptures de stock, soit des stocks excédentaires.

Les AMR sont-ils pratiques pour les petits entrepôts ?

Les AMR deviennent rentables à partir d'environ 500 lignes de commande par jour dans un entrepôt de plus de 10 000 pieds carrés. En dessous de ce seuil, l’investissement dans les logiciels de gestion de flotte et les infrastructures de recharge ne justifie peut-être pas les économies de main d’œuvre. Cependant, un seul AMR (25 000 $ à 40 000 $) peut gérer la livraison de marchandises à personne pour une zone spécifique à volume élevé, même dans le cadre d'opérations plus petites, servant de preuve de concept avant un déploiement plus large.