Odoo Manufacturing & MRP: So planen, verfolgen und optimieren Sie die Produktion

Fertigungsunternehmen stehen vor der ständigen Herausforderung, die richtige Menge zur richtigen Zeit zu produzieren und dabei den Abfall zu minimieren und Qualitätsstandards einzuhalten. Die Module Manufacturing und MRP (Material Requirements Planning) von Odoo bieten ein integriertes Produktionsmanagementsystem, das Planung, Ausführung, Qualitätskontrolle und Wartung auf einer einzigen Plattform verbindet.

Was ist Odoo MRP?

Odoo MRP ist ein Materialbedarfsplanungsmodul, das den Rohstoffbedarf auf der Grundlage der Nachfrage (Kundenaufträge, Prognosen oder Min/Max-Regeln), des verfügbaren Lagerbestands, der Durchlaufzeiten und der Stücklisten berechnet. Es generiert automatisch Fertigungsaufträge, Bestellungen und Transportaufträge, um sicherzustellen, dass die Produktion ohne Materialengpässe ablaufen kann.

In Kombination mit dem Fertigungsmodul bietet Odoo ein vollständiges Shopfloor-Management einschließlich Arbeitsauftragsplanung, Zeiterfassung, Qualitätsprüfungen und Produktionsanalysen.

Kernkonzepte: Stücklisten, Arbeitszentren und Arbeitspläne

Stücklisten (BOMs)

Eine Stückliste definiert die Komponenten und Mengen, die zur Herstellung eines fertigen Produkts erforderlich sind. Odoo unterstützt mehrere Stücklistentypen:

• Standardstückliste: Feste Liste der Komponenten für ein einzelnes Endprodukt.
• Kit-Stückliste: Ein virtuelles Produkt, das aus mehreren separat versendeten Artikeln besteht (kein Fertigungsauftrag erstellt).
• Mehrstufige Stückliste: Das fertige Produkt erfordert Unterbaugruppen mit jeweils eigenen Stücklisten. Odoo löst den vollständigen Komponentenbaum automatisch auf.
• Stückliste mit Varianten: Eine einzelne Stücklistenvorlage deckt mehrere Produktvarianten ab, mit bedingten Komponenten basierend auf ausgewählten Attributen (Größe, Farbe, Konfiguration).

Tipps zur Stücklistenkonfiguration:

| Feld | Zweck | Beispiel | |---|---|---| | Produkt | Gut fertig | Holztisch | | Menge | Output pro Produktionslauf | 1 Einheit | | Komponenten | Rohstoffe/Unterbaugruppen | 4x Tischbein, 1x Tischplatte, 12x Schraube | | Operationen | Arbeitsplatzschritte | Schneiden, Zusammenbauen, Endbearbeitung | | Bereit zur Produktion | Flexibel oder streng | Wenn alle Komponenten oder teilweise verfügbar sind |

Navigieren Sie zu Fertigung > Stücklisten, um Stücklisten zu erstellen und zu verwalten.

Arbeitszentren

Ein Arbeitsplatz stellt einen physischen Ort oder eine Ressource dar, an der Vorgänge stattfinden: eine CNC-Maschine, eine Montagestation, eine Lackierkabine oder sogar eine manuelle Werkbank. Jeder Arbeitsplatz verfügt über:

• Kapazität: Wie viele Vorgänge können gleichzeitig ausgeführt werden
• Arbeitszeiten: Betriebsplan (Schichten, Pausen, Feiertage)
• Kosten pro Stunde: Wird zur Berechnung der Produktionskosten verwendet
• Zeiteffizienz: Prozentualer Faktor zur Berücksichtigung des realen Durchsatzes im Vergleich zur theoretischen Kapazität

Für eine realistische Produktionsplanung sind genaue Arbeitsplatzdefinitionen unerlässlich. Konfigurieren Sie Arbeitsplätze unter Fertigung > Konfiguration > Arbeitsplätze.

Routen

Arbeitspläne definieren die Abfolge der Arbeitsgänge, die zur Herstellung eines fertigen Produkts erforderlich sind. Jeder Vorgang in einem Routing gibt Folgendes an:

• Der Arbeitsplatz, an dem es stattfindet
• Erwartete Dauer (Rüstzeit + Produktionszeit pro Einheit)
• Qualitätskontrollpunkte (wenn das Qualitätsmodul aktiviert ist)
• Beschreibung und Anweisungen für Bediener

Beispielroute für ein maßgefertigtes Möbelprodukt:

1. Schneiden an einer CNC-Maschine (15 Min. Einrichtung + 8 Min./Einheit)
2. Montage an der Montagestation (5 Min. Aufbau + 20 Min./Einheit)
3. Schleifen im Endbearbeitungsbereich (0 Min. Einrichten + 10 Min./Einheit)
4. Lackieren in der Lackierkabine (10 Min. Aufbau + 15 Min./Einheit)
5. Qualitätsprüfung an der QC-Station (0 Min. Einrichtung + 5 Min./Einheit)

Produktionsplanung einrichten

Manuelle Fertigungsaufträge

Der einfachste Ansatz besteht darin, Produktionsaufträge manuell zu erstellen:

1. Gehen Sie zu Fertigung > Vorgänge > Fertigungsaufträge
2. Wählen Sie das Produkt und die Stückliste aus
3. Legen Sie die Menge und das geplante Startdatum fest
4. Bestätigen Sie die Bestellung, um Komponenten zu reservieren
5. Beginnen Sie mit der Produktion, wenn Materialien verfügbar sind
6. Erfassen Sie die produzierten Mengen und schließen Sie den Auftrag ab

Automatisierte Produktion mit MRP

Für eine bedarfsgesteuerte Fertigung ermöglichen Sie MRP, die Produktionsplanung zu automatisieren:

1. Konfigurieren Sie Nachbestellregeln für fertige Produkte mit der Route „Herstellung“.
2. Legen Sie Mindest- und Höchstbestände fest basierend auf Nachfrageprognosen
3. Führen Sie den Planer aus (automatisch jeden Tag oder manuell über Inventar > Vorgänge > Planer ausführen)
4. MRP generiert Fertigungsaufträge, wenn der Lagerbestand unter den Mindestschwellenwert fällt

MRP berücksichtigt die gesamte Lieferkette: Wenn eine Unterbaugruppe benötigt wird und ihr Lagerbestand ebenfalls niedrig ist, erstellt Odoo eine kaskadierende Kette von Fertigungs- und Einkaufsaufträgen, um den gesamten Bedarf zu erfüllen.

Produktionsplanung

Odoo 18 enthält eine verbesserte Produktionsplanungs-Engine, die Folgendes berücksichtigt:

• Verfügbarkeit und Kapazität des Arbeitsplatzes
• Verfügbarkeitsdaten der Komponenten
• Fertigungsvorlaufzeiten
• Ablauffolge und Abhängigkeiten
• Prioritätsstufen der Fertigungsaufträge

Die Ansicht Fertigungsplanung bietet ein Gantt-Diagramm, das geplante Vorgänge in allen Arbeitszentren zeigt und Produktionsmanagern dabei hilft, Engpässe zu erkennen und Arbeitslasten neu zu verteilen.

Shopfloor-Ausführung

Arbeitsauftragsverfolgung

Wenn ein Fertigungsauftrag mit Arbeitsplan bestätigt wird, erstellt Odoo individuelle Arbeitsaufträge für jeden Vorgang. Werkstattmitarbeiter interagieren mit Arbeitsaufträgen durch:

• Arbeitsauftrags-Tablet-Ansicht: Eine vereinfachte Benutzeroberfläche, die für die Touchscreen-Nutzung an jedem Arbeitsplatz konzipiert ist. Bediener sehen ihre Warteschlange, starten/pausieren Timer, erfassen Mengen und melden Probleme.
• Barcode-Integration: Scannen Sie Produkt-Barcodes, um den richtigen Arbeitsauftrag zu laden. Scannen Sie die Barcodes der Komponenten, um sicherzustellen, dass die richtigen Materialien verwendet werden.
• Zeitverfolgung: Der automatische Timer zeichnet die tatsächliche Produktionszeit pro Vorgang auf und fließt in die Kostenanalyse und Kapazitätsplanung ein.

Produktionsmengen und Ausschuss

Während der Produktion erfassen die Bediener Folgendes:

• Produzierte Menge: Tatsächlich fertiggestellte Einheiten (kann von der geplanten Menge abweichen)
• Komponentenverbrauch: Tatsächlich verwendete Materialien (bereinigt um Abfall oder Substitutionen)
• Ausschuss: Defekte Einheiten oder verschwendete Materialien, kategorisiert nach Ausschussgrund

Die Ausschussverfolgung fließt in die Qualitätsanalyse ein und hilft Ihnen, wiederkehrende Probleme und deren Grundursachen zu identifizieren.

Integration der Qualitätskontrolle

Das Qualitätsmodul von Odoo lässt sich direkt in die Fertigung integrieren, um Kontrollen in kritischen Produktionsphasen durchzusetzen.

Arten von Qualitätskontrollen:

• Bestanden/Nicht bestanden: Einfache Annahme-/Ablehnungsentscheidung (z. B. Sichtprüfung)
• Messung: Zeichnen Sie eine numerische Messung auf und vergleichen Sie sie mit Toleranzen (z. B. Dimensionsprüfung, Gewicht).
• Machen Sie ein Foto: Fotografischer Beweis des Produktzustands
• Arbeitsblatt: Schritt-für-Schritt-Checkliste für die Inspektion

Qualitätskontrollpunkte einrichten:

1. Gehen Sie zu Qualität > Kontrollpunkte
2. Definieren Sie den Auslöser (Fertigungsvorgang, Eingang, Lieferung)
3. Wählen Sie das Produkt oder die Produktkategorie aus
4. Wählen Sie die Art und Häufigkeit der Prüfung (jede Einheit, jede Charge, prozentuale Probenahme).
5. Weisen Sie ein verantwortliches Qualitätsteam zu

Qualitätsdaten lassen sich in Fertigungsanalysen integrieren und ermöglichen die Verfolgung von Fehlerraten, SPC-Diagramme (Statistical Process Control) und Lieferantenqualitäts-Scorecards. Für erweiterte Qualitätsabläufe erstellt unser Odoo-Anpassungsteam branchenspezifische Inspektionsprozesse.

PLM-Integration (Product Lifecycle Management).

Das PLM-Modul von Odoo verwaltet technische Änderungen an Stücklisten und Produkten:

• Engineering Change Orders (ECOs): Schlagen Sie Änderungen an Stücklisten, Arbeitsplänen oder Produktspezifikationen über einen strukturierten Workflow vor, überprüfen und genehmigen Sie sie.
• Versionskontrolle: Verfolgen Sie Stücklistenrevisionen mit vollständigem Verlauf. Vergleichen Sie Versionen, um genau zu sehen, was sich geändert hat.
• Wirksamkeitstermine: Planen Sie Stücklistenänderungen so, dass sie zu einem späteren Zeitpunkt wirksam werden, sodass die Produktion Übergänge planen kann.
• Dokumentenverwaltung: Hängen Sie CAD-Dateien, Spezifikationen und Testberichte an Produkte und Stücklisten an.

PLM verhindert unbefugte Änderungen an Produktionsdaten und erstellt einen Prüfpfad für Qualitäts- und Compliance-Zwecke.

Produktionskostenanalyse

Odoo berechnet die Herstellungskosten basierend auf:

• Materialkosten: Komponentenmengen x Stückkosten aus dem Einkauf oder der Standardkalkulation
• Arbeitskosten: Tatsächlich erfasste Zeit pro Vorgang x Stundensatz des Arbeitsplatzes
• Overhead: Fixkosten pro Einheit oder pro Arbeitsauftrag

Vergleichen Sie geplante und tatsächliche Kosten für jeden Fertigungsauftrag, um Kostenüberschreitungen und Effizienzgewinne zu ermitteln. Verwenden Sie den Bericht zur Herstellungskostenanalyse, um Trends im Zeitverlauf zu verfolgen.

Häufig gestellte Fragen

F: Kann Odoo MRP die Produktion auf Bestellung und auf Lager abwickeln? Ja. Konfigurieren Sie Produkte mit MTO- (Make to Order) oder MTS- (Make to Stock) Routen. Sie können sogar beides kombinieren: Sicherheitsbestände über MTS verwalten und gleichzeitig kundenspezifische Bestellungen über MTO ausführen. Hybridstrategien werden pro Produkt oder pro Produktvariante konfiguriert.

F: Wie geht Odoo mit der Vergabe von Unteraufträgen um? Odoo 18 beinhaltet einen speziellen Unterauftragsworkflow. Senden Sie Rohmaterialien an einen Subunternehmer, verfolgen Sie den Produktionsfortschritt und erhalten Sie fertige Waren zurück in Ihr Lager. Der Subunternehmer erhält eine Portalansicht mit ausstehenden Aufträgen und kann den Abschluss melden.

F: Wie sieht es mit der Wartungsplanung für Produktionsanlagen aus? Das Wartungsmodul lässt sich in die Fertigung integrieren, um vorbeugende Wartung auf der Grundlage von Kalenderintervallen oder Nutzungsmetriken (z. B. alle 500 Maschinenstunden) zu planen. Wenn Bediener Geräteprobleme feststellen, können Korrekturwartungsanfragen direkt aus Arbeitsaufträgen erstellt werden.

Optimieren Sie Ihre Produktion mit Odoo

Odoo Manufacturing und MRP verwandeln die Produktion von reaktiver Brandbekämpfung in proaktive Planung. Beginnen Sie mit genauen Stücklisten und Arbeitsplatzdefinitionen und bauen Sie dann im Laufe der Reife Ihres Betriebs auf MRP-Automatisierung, Qualitätskontrolle und PLM auf.

Wichtige Leistungsindikatoren zur Verfolgung:

• OEE (Gesamtanlageneffektivität): Ziel >85 %
• Rate der pünktlichen Lieferung: Ziel >95 %
• Ausschussquote: Ziel: unter 2 % des Produktionsvolumens
• Geplante vs. tatsächliche Produktionszeit: Ziel innerhalb einer Abweichung von 10 %

Für die Odoo-Implementierung von Fertigungsabläufen oder zur Optimierung eines bestehenden Odoo-Fertigungsaufbaus kontaktieren Sie unser Team für eine Bewertung der Produktionseffizienz. Mit den Produktionsmanagement-Tools von Odoo haben wir Herstellern aus allen Branchen dabei geholfen, Durchlaufzeiten zu verkürzen, Abfall zu reduzieren und den Durchsatz zu verbessern.