即时库存：减少浪费，避免缺货

根据供应管理协会的数据，准时制 (JIT) 库存管理可将持有成本降低 20-30%，但大多数中小型企业认为只有丰田才能实现这一点。 现实情况是，JIT 并不是全有或全无。选择性 JIT——在正确的条件下，与正确的供应商一起应用于正确的产品——可以显着降低成本，而没有纯 JIT 系统的脆弱性。问题不在于是否采用 JIT，而在于库存的哪些部分从中受益。

要点

• JIT 通过最大限度地减少现有库存并消除浪费，将库存持有成本降低 20-30%
• 选择性 JIT 将基于拉动的原则应用于高价值、可预测的项目，同时为不稳定的产品保持缓冲
• 看板系统提供可视化、简单的补货信号，无需复杂的软件即可工作
• 成功的 JIT 需要可靠的供应商和一致的交货时间——供应商资格是先决条件

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准时化的实际含义

JIT 是一种生产和库存策略，其中材料在生产或销售需要时准确到达，而不是早于或晚于。 JIT 由丰田于 20 世纪 50 年代开发，作为丰田生产系统 (TPS) 的一部分，旨在消除七种浪费 (muda)：

1. 生产过剩——生产超出需要或生产得太早
2. 等待 — 生产步骤之间或等待材料时的空闲时间
3. 运输 — 不同地点之间不必要的材料移动
4. 过度加工——做的工作超出了客户的要求
5. 库存 — 多余的原材料、在制品或成品
6. 运动 — 生产过程中人员不必要的移动
7. 缺陷 — 生产的产品不符合质量标准

库存浪费是非制造业企业最直接解决的问题。仓库中的每个单位都代表尚未产生收入的购买成本、仓储成本（空间、气候控制、保险、搬运）、过时风险（过期、过时或被取代的产品）和机会成本（可以投资到其他地方的资本）。

对于每年在库存上花费 500 万美元的典型产品业务，持有成本占库存价值的 20-30%，即每年 100 万美元到 150 万美元。通过 JIT 原则将平均库存减少 25%，在不改变采购价格的情况下，每年可节省 25 万至 37.5 万美元。

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拉与推：核心概念

传统的库存管理使用推送模型。产品根据预测进行制造或购买，并推入仓库，然后推向客户。如果预测错误，你最终会得到太多没人想要的东西，而每个人都需要的东西却太少。

JIT 使用拉模型。在下游需求发出需求信号之前，不会生产或采购任何东西。客户订单触发生产，生产触发物料采购。每个步骤仅在需要时从前一步“拉动”。

在纯粹的形式下，拉式系统的库存几乎为零。在实践中，大多数企业采用混合方式：对可预测的高价值商品进行拉式补货，对不稳定或交货时间长的商品进行基于预测（推式）的缓冲。

混合方法

对于大多数企业来说，实用的混合模型如下所示。

拉动 (JIT) 候选者： 需求稳定、可预测的产品（ABC-XYZ 矩阵中的 X 项）、交货时间短且一致的可靠供应商、持有成本较高的高单位价值以及足够的需求量以证明频繁的小额交货是合理的。有关 JIT 适用性的产品分类的更多信息，请参阅我们的需求预测和 ABC-XYZ 分析 指南。

推送（缓冲）候选者： 需求不稳定的产品（Z 项目）、交货时间长或可变的供应商、订购成本主导运输成本的单位价值低以及采购资格周期长的项目。

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看板：JIT 的引擎

看板（日语中的“视觉信号”）是实施拉式补货的最常见机制。最简单的看板系统的工作原理如下：

1. 产品存放在规定数量的容器中
2. 当容器被清空（生产消耗或销售）时，空容器或其看板卡成为补充信号
3. 该信号触发恰好一个集装箱数量的生产或采购 4.补充后的容器进入库存，为下一个消费周期做好准备

计算看板数量

看板容器的数量（以及系统中的总库存）计算如下：

看板数量 = (每日需求 x 交货时间 x (1 + 安全系数)) / 集装箱尺寸

其中，每日需求是平均每日消耗量，提前期是以天为单位的补货时间（采购或生产），安全系数是可变性缓冲（JIT 系统通常为 0.1-0.5），集装箱尺寸是每个集装箱的标准数量。

示例

每日需求量为 50 单位、补货提前期为 2 天、安全系数为 0.2、容器大小为 25 单位的产品需要：(50 x 2 x 1.2) / 25 = 4.8，四舍五入为 5 个看板容器。系统中的总库存：5 x 25 = 125 单位，或 2.5 天的供应量。

与此相比，传统的再订购系统可能会为同一产品运送 500-1,000 件商品（10-20 天的供应量）。看板系统的库存减少了 75-87%。

Odoo 中的数字看板

实体看板卡在工厂中效果很好，但数字看板对于采购和分销来说更实用。在 Odoo 中，您可以通过配置了严格参数的最小-最大重新排序规则（最小设置为看板触发点，最大设置为最小加一看板数量）和每天或每天运行两次的自动调度程序来实现数字看板，以检测触发点并生成采购订单。

Odoo 制造模块还支持基于看板的生产订单，其中下游工作中心从上游拉取材料，而不是根据生产计划推送材料。

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实施 JIT：实用路线图

第 1 步：确定 JIT 候选者

使用 ABC-XYZ 分析，识别 AX 和 BX 细分市场中的产品 - 需求稳定的高价值产品。这些是您的第一批 JIT 候选人。不要立即尝试对整个目录进行 JIT。

对于每个候选供应商，验证主要供应商是否具有一致按时交货的记录（95％以上），交货时间是否足够短，以便拉式补货发挥作用（最好在 5 天以内），供应商可以处理频繁的小订单，而不会超出最低订购量，并且产品需求足够稳定，看板数量不会大幅波动。

第 2 步：谈判供应商协议

JIT 将库存持有成本从您转移到供应链。只有当供应商愿意成为合作伙伴而不是不愿意的参与者时，这种方法才能可持续地发挥作用。

协商的协议包括频繁的交货计划（每周或每两周一次，而不是每月）、较小的最低订购数量、供应商管理库存 (VMI)（供应商监控您的库存并主动补充）、寄售库存（供应商在您消耗完物料之前保留所有权）以及保证高峰期间的产能分配。

作为回报，供应商通常会收到承诺的数量、更长的合同期限和更快的付款。请参阅我们的供应商风险管理 指南来构建这些关系。

步骤 3：配置严格补货规则

对于 Odoo 中的 JIT 产品，配置具有较小最小最大范围的重新排序规则。最低限度应足以满足补货提前期内的需求。最大值应为最小值加一订单数量（看板数量）。每天或每天两次运行补货计划程序。

第 4 步：监控和调整

JIT 系统对需求或交货时间的变化很敏感。每周监控 JIT 产品的这些指标：实际与预期需求、实际与预期交货时间、缺货频率和库存周转率。当实际需求或交货时间偏离用于计算的值时，调整看板数量并重新订购参数。

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非制造业企业的 JIT

JIT 通常与制造相关，但分销、零售和电子商务企业也可以应用相同的原则。

分销和批发

分销商的 JIT 原则侧重于通过更频繁地向供应商补货、越库配送（从入库货物接收货物并直接运送给客户而无需中间存储）以及供应商直接将货物运送给客户的慢速物品的代发货来减少仓库库存。

电子商务

在线零售商可以通过以下方式应用 JIT：仅针对已确认或极有可能的需求进行预订，使用供应商履行（供应商直接发货，您永远不会接触库存），实施新产品的预订模型以在投入库存之前衡量需求，以及使用短期仓库空间（具有灵活合同的 3PL）而不是固定租赁。

零售

实体零售商可以通过供应商管理的库存计划来使用 JIT，供应商通过数据共享监控货架库存、频繁的小额交货（易腐烂品每天，主食每周）、快速降价和清仓流程以防止库存老化，以及与实际销售速度相关的基于货架图的补货。

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JIT 的风险以及如何缓解这些风险

JIT 的最大优势（库存最少）也是其最大的弱点。当供应中断时，没有缓冲来吸收冲击。

供应中断

风险： 供应商无法交货，您有几天而不是几周的库存来弥补缺口。

缓解措施： 双源关键材料，以便第二个供应商可以弥补短缺。维护只有一个合格来源的物品的战略安全库存。协商供应商缓冲库存协议，让供应商持有专用于您的库存。有关详细策略，请参阅我们关于供应链弹性 的文章。

需求激增

风险： 意外的需求激增消耗库存的速度快于补货周期填充库存的速度。

缓解措施： 在看板计算中设置安全系数以考虑需求变化。监控领先需求指标（销售渠道、网站流量、季节性日历）并在预期峰值之前暂时增加看板数量。与供应商加快达成协议，定义紧急订单的定价和交货时间。

质量问题

风险： 在缓冲库存最少的情况下，批次质量拒绝会导致立即缺货，因为没有备用库存。

缓解措施： 投资于供应商质量改进。在收货时实施进货质量检验（在进入库存之前发现有缺陷的材料）。为关键物品保留少量的质量储备。

交通延误

风险： 运输延误（天气、承运商问题、海关扣留）会扰乱 JIT 所依赖的紧张交货时间表。

缓解措施： 尽可能使用当地供应商以降低运输复杂性。载体多元化。对于进口货物，将港口拥堵和海关变化纳入交货时间计算中。

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衡量 JIT 有效性

跟踪这些指标以评估您的 JIT 实施是否正在交付结果：

如果实施 JIT 后缺货率增加，则您的看板数量或安全系数设置得太低。如果库存周转没有显着改善，您可能没有将足够的产品转换为拉式补货。

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常见问题

JIT 只适用于制造企业吗？

不会。任何持有库存的企业都可以从 JIT 原则中受益。分销、零售和电子商务公司通过更频繁的补货、供应商管理的库存和代发货来应用 JIT。核心原则——只在需要时接收货物而不是储存——是普遍存在的。

JIT 如何与季节性需求相互作用？

纯 JIT 很难应对季节性需求，因为拉动信号滞后于需求变化。对于季节性产品，采用混合方法：旺季前基于预测的库存预建与旺季期间的 JIT 补货相结合。每月调整看板数量以反映季节性需求水平。

JIT 兼容的最小订购量是多少？

当供应商能够小批量、频繁地交货时，JIT 效果最佳。如果供应商要求最低订单量为 1,000 件，但您的每周需求仅为 200 件，则该商品的 JIT 可能不切实际，除非您可以协商较小的最小起订量、使用寄售（供应商在您的站点保留库存）或将同一供应商的多个产品整合到一次交货中以满足价值最小起订量。

JIT 能为中小型企业实际节省多少钱？

对于年度采购支出为 200 万至 2000 万美元的企业，对前 30-50% 的产品（按价值）实施 JIT 通常可将总库存持有成本降低 15-25%。以 500 万美元的库存为基础，持有成本为 25%，这意味着每年可通过减少仓储、保险、折旧和资本成本节省 188,000 美元至 313,000 美元。

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下一步是什么

JIT 并不是消除所有库存，而是消除不必要的库存。从价值最高、最可预测的产品开始，其中每单位节省的成本最高，需求波动的风险最低。

当您发展更牢固的供应商关系、更好的需求数据以及对补货系统的信心时，就可以从那里开始构建。 JIT、正确的需求预测和自动化采购的复合效应创建了一条精益且响应迅速的供应链。

这篇文章是我们的Odoo 19 供应链管理完整指南 的一部分。有关识别 JIT 候选项的需求分析框架，请参阅我们的使用 ABC-XYZ 分析进行需求预测 指南。

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