航空航天质量管理：AS9100、NADCAP 和 ERP 驱动的合规性

航空航天制造容忍质量零模糊。当涡轮叶片在 30,000 英尺高空发生故障时，不会有现场服务电话，只有坠机调查人员、国会听证会和数十亿美元的诉讼。这一现实塑造了这样一个行业：质量管理不再是一个部门，而是一种文化，单个紧固件的文档记录可能长达 50 页。

AS9100 Rev D 是基于 ISO 9001 的航空航天质量管理标准，具有 115 项附加要求，是基准。 NADCAP（国家航空航天和国防承包商认证计划）增加了热处理、焊接、NDT 和表面处理的特殊工艺认证。这些标准共同创建了一个非常严格的质量框架，以至于许多航空航天供应商将其运营预算的 20-30% 用于质量活动。

为航空航天制造商提供服务的 ERP 系统必须做的不仅仅是跟踪订单和库存。他们必须实施配置管理，自动化首件检验报告，保持完整的材料可追溯性，并支持定义该行业的审计文化。

本文是我们的工业 4.0 实施 系列的一部分。

要点

• AS9100 Rev D 在 ISO 9001 的基础上增加了 115 项要求，包括假冒零件预防、特殊过程控制以及应用于产品安全的基于风险的思维
• 根据 AS9102 的首件检验 (FAI) 需要每个特性 18 个表单字段 - 通过 ERP 实现自动化，消除了复杂零件的 40 小时手动工作
• 配置管理跟踪每个生产零件的每个图纸、规格和工艺文档的每次修订 - 如果没有 ERP，这是不可能的
• NADCAP 认证要求过程参数记录的详细程度是手动系统无法可靠维护的

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AS9100 Rev D：超越 ISO 9001

关键航空航天特定要求

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根据 AS9102 的首件检验 (FAI)

AS9102 表格结构

FAI 自动化影响

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配置管理

航空航天领域的配置管理在整个产品生命周期中跟踪设计意图、竣工配置和维护配置之间的关系：

配置项跟踪

工程变更通知 (ECN) 工作流程

1. 变更请求：工程部门确定变更需求（设计改进、客户要求、不合格项纠正）
2. 影响分析：ERP 识别所有受影响的 BOM、工艺路线、在制品订单和库存
3. 分类：主要（影响形式/适合/功能）与次要（仅影响文档）
4. 客户通知：重大变更需要客户批准后才能实施
5. 有效性：ERP通过序列号、批号或日期管理切入点
6. 实施：更新的物料清单和工艺路线已激活，旧版本已存档但可访问
7. 验证：在全面生产之前验证新配置下的第一篇文章

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NADCAP 特殊流程认证

NADCAP 商品领域

过程参数记录要求

NADCAP 审核员希望看到客观证据，证明每个加工零件的工艺参数均在规格范围内。手动日志表越来越不够：

物联网传感器与 ERP 的集成可自动捕获数据，并将工艺参数直接链接到零件序列号。请参阅 IoT 工厂车间集成 了解实施模式。

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供应链质量控制

批准的供应商管理

假冒零件预防 (AS6174)

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材料审查委员会 (MRB)

航空航天领域的不合格材料需要由合格人员通过材料审查委员会进行正式处置：

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航空航天质量 ERP 的投资回报率

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开始使用

1. 将 AS9100 要求映射到 ERP 功能：确定您当前的系统满足了 115 项航空航天特定要求中的哪些要求以及哪些存在差距。

2. 自动化 FAI：从 AS9102 表单自动化开​​始，处理最大批量的零件。仅节省时间就足以证明 ERP 投资的合理性。

3. 实施配置管理：具有ECN工作流程和有效性管理的修订控制BOM。这是其他一切的基础。

4. 建立 NADCAP 证据收集：将过程参数记录与 ERP 集成，为 NADCAP 审核创建自动客观证据。

对于符合 AS9100 要求的航空航天级 Odoo 实施，请联系 ECOSIRE。我们的团队构建的质量管理体系可满足航空航天 OEM 要求，同时最大限度地提高运营效率。

另请参阅：工业 4.0 实施指南 | 质量管理：ISO 9001、SPC 和 Odoo | 电子制造追溯

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AS9100对于航空航天供应商来说是强制性的吗？

AS9100 不是法律强制要求的，但几乎所有航空航天原始设备制造商（波音、空客、洛克希德·马丁、雷神）都要求将其作为开展业务的条件。如果没有 AS9100 认证，制造商就无法投标大多数航空航天合同。该标准由经认可的第三方注册机构审核（SAE International 管理认证组织的 IAQG OASIS 数据库）。

失去 NADCAP 认证的成本是多少？

失去特殊流程的 NADCAP 认证意味着您无法为任何订阅 NADCAP 的主承包商执行该流程。您必须外包该流程（以高昂的成本和更长的交货时间）或停止接受需要该流程的工作。对于一家在航空航天热处理领域投入 500 万美元的热处理车间来说，失去 NADCAP 可能会减少 80-100% 的收入。重新获得认证通常需要 6 至 12 个月的时间。

ERP 中如何预防假冒零件？

ERP 实施采购控制，将组件采购限制为经批准的供应商（OCM 和授权分销商）。来料检验通过基于风险的验证对零件进行路由，包括目视检查、标记验证和电子产品的电气测试。该系统会标记异常情况，例如来自已关闭制造设施的日期代码或明显低于市场价格的价格。所有合格证书均已存档并链接到收到的特定批次。