کوالٹی مینجمنٹ سسٹمز: ISO 9001, SPC اور Odoo کوالٹی ماڈیول

ہر سال، معیار کی ناکامی سے مینوفیکچررز کو ان کی کل آمدنی کا تخمینہ 15-20% خرچ کرنا پڑتا ہے۔ اس اعداد و شمار میں واضح اخراجات جیسے سکریپ اور دوبارہ کام، لیکن پوشیدہ اخراجات بھی شامل ہیں: صارفین کی شکایات، وارنٹی کے دعوے، معائنہ مزدوری، متبادل کے لیے تیز تر شپنگ، اور خراب شہرت سے مستقبل کی فروخت کا کھو جانا۔ ایک کارخانہ دار کے لیے جو $50 ملین ریونیو کرتا ہے، معیار کی لاگت آسانی سے $7 ملین سالانہ سے تجاوز کر سکتی ہے۔

ISO 9001 منظم معیار کے انتظام کے لیے ایک فریم ورک فراہم کرتا ہے جو ان اخراجات کو پورا کرتا ہے۔ لیکن ایک فریم ورک صرف اتنا ہی کارآمد ہے جتنا کہ اس کو نافذ کرنے والے ٹولز۔ Odoo کا کوالٹی ماڈیول، اس کے مینوفیکچرنگ، انوینٹری، اور خریداری کے ماڈیولز کے ساتھ مربوط، کاغذی کارروائی میں ڈوبے بغیر ISO 9001 کی ضروریات کو چلانے کے لیے ڈیجیٹل انفراسٹرکچر فراہم کرتا ہے۔

یہ مضمون ہماری AI Era میں مینوفیکچرنگ سیریز کا حصہ ہے۔

اہم ٹیک ویز

• ہر بڑی ISO 9001:2015 شق ایک یا زیادہ Odoo ماڈیولز کو براہ راست نقشہ بناتی ہے، اسٹینڈ اسٹون کوالٹی مینجمنٹ سوفٹ ویئر کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔
• شماریاتی عمل کا کنٹرول (SPC) معیار کو معائنہ پر مبنی پتہ لگانے سے روک تھام پر مبنی کنٹرول میں تبدیل کرتا ہے، خرابیوں کو پیدا کرنے سے پہلے ہی بڑھے ہوئے کو پکڑتا ہے۔
• Odoo میں غیر موافقت کا انتظام، بنیادی وجہ کے تجزیہ کے ذریعے پتہ لگانے سے لے کر اصلاحی کارروائی تک ایک قابل آڈٹ ٹریل بناتا ہے، جو ISO کی ضروریات اور کسٹمر آڈٹ کی توقعات دونوں کو پورا کرتا ہے۔
• CAPA (اصلاحی اور روک تھام کے عمل) معیار کے مسائل پر لوپ کو بند کرتے ہیں، اور ERP ڈیٹا اس بات کا ثبوت فراہم کرتا ہے کہ اصلاحی اقدامات نے حقیقت میں کام کیا۔

---

ISO 9001:2015 شق سے اوڈو میپنگ

ISO 9001:2015 کو دس شقوں میں ترتیب دیا گیا ہے، شق 4-10 کے ساتھ قابل سماعت تقاضے ہیں۔ ہر ضرورت کو مخصوص Odoo فعالیت کے ذریعے سپورٹ کیا جا سکتا ہے۔

| ISO 9001 شق | ضرورت کا خلاصہ | اوڈو ماڈیول | مخصوص خصوصیت | |-------------------------------- | 4.1 سیاق و سباق | اندرونی/بیرونی مسائل کو سمجھیں | دستاویزات | رسک/موقع رجسٹر | | 4.2 دلچسپی رکھنے والی جماعتیں | اسٹیک ہولڈر کی ضروریات کی شناخت کریں | CRM، رابطے | کسٹمر کی ضروریات سے باخبر رہنا | | 4.3 دائرہ کار | QMS دائرہ کار کی وضاحت کریں | دستاویزات | معیار دستی دستاویز | | 4.4 QMS عمل | دستاویزی عمل | دستاویزات | عمل کے نقشے، طریقہ کار | | 5.1 قیادت | انتظامی عزم | بحث | انتظامی جائزہ ریکارڈز | | 5.2 معیار کی پالیسی | معیار کی پالیسی قائم کریں | دستاویزات، ویب سائٹ | شائع شدہ پالیسی دستاویز | | 5.3 کردار | ذمہ داریوں کی وضاحت کریں | HR، ترتیبات | کردار کی تعریفیں، org چارٹ | | 6.1 رسک مینجمنٹ | ایڈریس خطرات اور مواقع | معیار | معیار کے انتباہات، خطرے کی تشخیص | | 6.2 معیار کے مقاصد | قابل پیمائش مقاصد مقرر کریں | معیار، ڈیش بورڈز | KPI اہداف اور ٹریکنگ | | 6.3 منصوبہ بندی میں تبدیلی | QMS میں منصوبہ بندی کی تبدیلیاں | مینوفیکچرنگ | انجینئرنگ تبدیلی کے احکامات | | 7.1 وسائل | وسائل کا نظم کریں | HR، سامان | اسکل میٹرکس، انشانکن ریکارڈز | | 7.2 قابلیت | اہلکاروں کی اہلیت کو یقینی بنائیں | HR | تربیتی ریکارڈ، سرٹیفیکیشن | | 7.3 آگاہی | معیار کے بارے میں آگاہی | HR، ای میل | ٹریننگ اسائنمنٹس، کمیونیکیشنز | | 7.4 مواصلات | اندرونی/بیرونی مواصلات | بحث، ای میل | ساختہ مواصلاتی چینلز | | 7.5 دستاویزی معلومات | کنٹرول دستاویزات | دستاویزات | ورژن کنٹرول، منظوری ورک فلو | | 8.1 آپریشنل پلاننگ | منصوبہ مصنوعات کی وصولی | مینوفیکچرنگ | BOMs، روٹنگز، ورک آرڈرز | | 8.2 تقاضے | کسٹمر کی ضروریات کا تعین کریں | سیلز، CRM | کوٹیشن چشمی، آرڈر کی تصدیق | | 8.3 ڈیزائن | ڈیزائن اور ترقی | PLM | ECOs، ڈیزائن کے جائزے، توثیق | | 8.4 بیرونی فراہم کنندگان | کنٹرول سپلائرز | خریداری | وینڈر کی تشخیص، آنے والا معائنہ | | 8.5 پیداوار | کنٹرول پیداوار | مینوفیکچرنگ | کام کے احکامات، عمل کے پیرامیٹرز | | 8.6 ریلیز | مصنوعات کی رہائی کے کنٹرول | معیار | حتمی معائنہ، لاٹ ریلیز | | 8.7 غیر موافقت | کنٹرول نان کنفارمنگ آؤٹ پٹ | معیار | غیر موافقت کے ریکارڈ، مزاج | | 9.1 نگرانی | پیمائش اور تجزیہ | معیار، تجزیات | SPC، معائنہ ڈیٹا، ڈیش بورڈز | | 9.2 اندرونی آڈٹ | آڈٹ کروائیں | معیار | آڈٹ کے نظام الاوقات، نتائج، اعمال | | 9.3 انتظامی جائزہ | QMS کارکردگی کا جائزہ لیں | معیار، ڈیش بورڈز | رپورٹس کا جائزہ لیں، KPI کے خلاصے | | 10.1 بہتری | مسلسل بہتری | معیار | CAPA، بہتری کے منصوبے | | 10.2 غیر موافقت/CA | اصلاحی اقدامات | معیار | CAPA ورک فلو، تاثیر کا جائزہ | | 10.3 مسلسل بہتری | جاری بہتری | معیار، تمام | رجحان کا تجزیہ، بہتری سے باخبر رہنا |

Odoo کو QMS پلیٹ فارم کے طور پر استعمال کرنے کا فائدہ یہ ہے کہ معیاری ڈیٹا فطری طور پر پیداوار، انوینٹری، اور سپلائر ڈیٹا سے جڑا ہوا ہے۔ جب ایک آڈیٹر کسی پروڈکٹ لاٹ کے لیے ٹریس ایبلٹی دیکھنے کے لیے کہتا ہے، تو جواب میں متعدد منقطع نظاموں سے ڈیٹا کھینچنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

---

ERP ڈیٹا کے ساتھ شماریاتی عمل کا کنٹرول

ایس پی سی کیوں اہم ہے۔

ان کے پیدا ہونے کے بعد معائنہ میں نقائص پکڑے جاتے ہیں۔ شماریاتی عمل کا کنٹرول نقائص پیدا کرنے سے پہلے عمل کے بہاؤ کو پکڑتا ہے۔ مالیاتی اثر ڈرامائی ہے: کوالٹی ایشو کو پروسیس کی سطح پر پکڑنے پر اسے حتمی معائنہ کے وقت پکڑنے کا ایک حصہ خرچ ہوتا ہے، اور کھیپ کے بعد اسے پکڑنے سے کم مقدار کے آرڈرز۔

کنٹرول چارٹ کے بنیادی اصول

SPC عام تغیر (عام اسباب) اور غیر معمولی تغیر (خصوصی وجوہات) کے درمیان فرق کرنے کے لیے کنٹرول چارٹس کا استعمال کرتا ہے۔ شماریاتی کنٹرول میں ایک عمل ایسی تبدیلی پیدا کرتا ہے جو پیشین گوئی کی حدود میں آتا ہے۔ جب تغیر ان حدود سے تجاوز کرتا ہے یا غیر بے ترتیب نمونوں کو ظاہر کرتا ہے، تو ایک خاص وجہ موجود ہوتی ہے اور اس کے لیے تفتیش کی ضرورت ہوتی ہے۔

کلیدی کنٹرول چارٹ کی اقسام:

Odoo ڈیٹا کے ساتھ SPC کا نفاذ

Odoo کا کوالٹی ماڈیول معائنہ چیک پوائنٹس کے ذریعے پیمائش کا ڈیٹا حاصل کرتا ہے۔ یہ ڈیٹا SPC تجزیہ فیڈ کرتا ہے:

1. کنٹرول پوائنٹس کی وضاحت کریں: اوڈو مینوفیکچرنگ میں عمل کے اہم مراحل پر کوالٹی کنٹرول پوائنٹس قائم کریں
2. ریکارڈ پیمائش: آپریٹرز پیداوار کے دوران پیمائش داخل کرتے ہیں (یا سینسرز IoT انضمام کے ذریعے ڈیٹا کو خود بخود فیڈ کرتے ہیں)
3. کنٹرول کی حدود کا حساب لگائیں: UCL (اوپری کنٹرول کی حد)، LCL (نچلی کنٹرول کی حد) اور سینٹر لائن قائم کرنے کے لیے تاریخی پیمائش کا ڈیٹا استعمال کریں۔
4. ریئل ٹائم میں مانیٹر کریں: ڈیش بورڈ کنٹرول چارٹس دکھاتا ہے جو ہر نئی پیمائش کے ساتھ اپ ڈیٹ ہوتا ہے۔
5. کنٹرول سے باہر ہونے والے حالات پر انتباہ: جب پوائنٹس کنٹرول کی حدود سے باہر ہوتے ہیں یا غیر بے ترتیب نمونوں کی نمائش کرتے ہیں تو خودکار الرٹس متحرک ہوتے ہیں

نیلسن رولز آٹھ پیٹرن کی وضاحت کرتے ہیں جو کنٹرول سے باہر ہونے والے عمل کی نشاندہی کرتے ہیں، بشمول 3-سگما کی حد سے زیادہ سنگل پوائنٹس، سنٹر لائن کے اوپر یا نیچے 7+ پوائنٹس کی دوڑیں، اور ٹرینڈنگ پیٹرن۔ ان قوانین کے لیے انتباہات کو ترتیب دینا عمل کے مسائل کی ابتدائی وارننگ فراہم کرتا ہے۔

---

معائنہ کے منصوبے اور کنٹرول پوائنٹس

مؤثر معائنہ کے منصوبوں کو ڈیزائن کرنا

ہر خصوصیت کو یکساں سطح کے معائنہ کی ضرورت نہیں ہے۔ مؤثر معیار کی منصوبہ بندی خطرے کی بنیاد پر معائنہ کی کوششیں مختص کرتی ہے:

اہم خصوصیات: حفاظت یا ریگولیٹری تعمیل کو متاثر کرتی ہے۔ سخت حدود کے ساتھ 100٪ معائنہ یا SPC نگرانی۔ مثالیں: بریک اجزاء کے طول و عرض، فوڈ الرجین ٹیسٹنگ۔

بڑی خصوصیات: مصنوعات کے فنکشن یا کسٹمر کی اطمینان کو متاثر کرتی ہیں۔ AQL (قابل قبول معیار کی سطح) کے معیار کے ساتھ نمونے کا معائنہ۔ مثالیں: سطح ختم، رنگ میچ.

معمولی خصوصیات: کاسمیٹک یا غیر فعال۔ کم نمونے لینے یا بصری معائنہ۔ مثالیں: لیبل کی سیدھ، پیکیجنگ کی ظاہری شکل۔

اوڈو کوالٹی کنٹرول پوائنٹس

Odoo مینوفیکچرنگ کے عمل کے متعدد مراحل پر کوالٹی کنٹرول پوائنٹس کی اجازت دیتا ہے:

• آنے والا معائنہ: انوینٹری میں قبولیت سے پہلے خام مال کو تصریحات کے خلاف چیک کریں۔
• دورانِ عمل معائنہ: پیداوار کے دوران طول و عرض، خصوصیات، یا بصری ظاہری شکل کی تصدیق کریں
• حتمی معائنہ: تصدیق کریں کہ تیار شدہ پروڈکٹ ریلیز سے پہلے تمام وضاحتیں پوری کرتا ہے۔
• شپنگ معائنہ: ڈسپیچ سے پہلے پیکیجنگ، لیبلنگ اور مقدار کی تصدیق کریں

ہر کنٹرول پوائنٹ کو اس کے ساتھ ترتیب دیا جا سکتا ہے:

• معائنہ کی قسم (پاس/فیل، پیمائش، بصری)
• تعدد (ہر یونٹ، ہر نویں یونٹ، فی لاٹ)
• ذمہ دار ٹیم یا شخص
• ہدایات اور حوالہ کے معیارات
• قبولیت کے معیار اور رواداری کی حدود
• مزاج کے لیے سائن آف کی ضرورت ہے۔

---

غیر موافقت کا انتظام

نان کنفارمنس ورک فلو

جب کوئی پروڈکٹ، مواد، یا عمل ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہو جاتا ہے، تو غیر موافقت کے انتظام کا ورک فلو مناسب ہینڈلنگ کو یقینی بناتا ہے:

** کھوج**: معیار کا معائنہ غیر موافقت کی نشاندہی کرتا ہے۔ Odoo اس کے ساتھ کوالٹی الرٹ بناتا ہے:

• پروڈکٹ/مادی کی شناخت (لاٹ، سیریل، بیچ)
• غیر موافقت کی تفصیل اور زمرہ
• پتہ لگانے کا نقطہ (آنے والا، عمل میں، حتمی، کسٹمر کی شکایت)
• شدت کی تشخیص (اہم، اہم، معمولی)

کنٹینمنٹ: غیر موافق مصنوعات کو صارفین تک پہنچنے سے روکنے کے لیے فوری اقدامات:

• اوڈو میں قرنطینہ سے متاثرہ انوینٹری (مقرر قرنطینہ مقام پر منتقل)
• پرچم متاثر مینوفیکچرنگ آرڈرز
• پروسیسنگ کے انعقاد کے لیے ڈاؤن اسٹریم آپریشنز کو مطلع کریں۔

تفتیش: دستیاب ڈیٹا کا استعمال کرتے ہوئے بنیادی وجہ تجزیہ:

• مینوفیکچرنگ ڈیٹا (آپریٹر، مشین، شفٹ، عمل کے پیرامیٹرز)
• مواد کا پتہ لگانے کی اہلیت (سپلائر لاٹ، معائنہ کے نتائج وصول کرنا)
• تاریخی اعداد و شمار (کیا یہ عدم مطابقت پہلے واقع ہوئی ہے؟)

نمائش: غیر موافق پروڈکٹ کو ہینڈل کرنے کے بارے میں فیصلہ:

• جیسے ہے استعمال کریں: دستاویزی جواز کے ساتھ قبول کریں (گاہک کی رعایت)
• دوبارہ کام: تصحیح کے لیے پروڈکشن پر واپس جائیں (دوبارہ ورک ورک آرڈر بناتا ہے)
• سپلائر پر واپس جائیں: کریڈٹ یا متبادل کے لیے واپس بھیجیں (واپسی پیدا کرتا ہے)
• اسکریپ: لاگت کو تباہ اور ریکارڈ کریں (انوینٹری ایڈجسٹمنٹ)

تصدیق: اس بات کی تصدیق کریں کہ ڈسپوزیشن پر عمل درآمد اور موثر تھا۔

---

CAPA: اصلاحی اور احتیاطی کارروائی

CAPA اس بات کو یقینی بنا کر کوالٹی ایشوز کو بند کرتا ہے کہ بنیادی وجوہات پر توجہ دی جائے اور اسی طرح کے مسائل دوبارہ نہ ہوں۔ ISO 9001 کو تاثیر کے ثبوت کے ساتھ دستاویزی CAPA عمل درکار ہے۔

اوڈو میں CAPA ورک فلو

اصلاحی کارروائی (موجودہ عدم موافقت کا جواب):

1. کوالٹی الرٹ Odoo میں CAPA ریکارڈ تخلیق کو متحرک کرتا ہے۔
2. بنیادی وجہ تجزیہ دستاویزی (5-کیوں، فش بون ڈایاگرام، فالٹ ٹری)
3. ذمہ دار شخص اور مقررہ تاریخ کے ساتھ بیان کردہ اصلاحی کارروائی
4. Odoo میں عمل درآمد اور دستاویزی
5. تاثیر کا جائزہ طے شدہ (30، 60، 90 دن نفاذ کے بعد)
6. بہتری کی تصدیق کے لیے پہلے اور بعد کے مقابلے ERP ڈیٹا
7. CAPA تاثیر کے ثبوت کے ساتھ بند ہو گیا، یا غیر موثر ہونے پر بڑھایا گیا۔

احتیاطی کارروائی (ممکنہ مسائل کے پیش آنے سے پہلے ان کو حل کرنا):

1. خطرے کی تشخیص، رجحان کا تجزیہ، یا قریب سے مس کی شناخت احتیاطی CAPA کو متحرک کرتی ہے
2. ممکنہ ناکامی موڈ اور اثر دستاویزی
3. احتیاطی کارروائی کی وضاحت کی گئی (عمل میں تبدیلی، اضافی کنٹرول، ڈیزائن میں ترمیم)
4. Odoo کے ذریعے عمل درآمد کیا گیا (اپ ڈیٹ شدہ روٹنگ، نیا کوالٹی کنٹرول پوائنٹ، ترمیم شدہ BOM)
5. ممکنہ مسئلے کی تصدیق کے لیے مانیٹرنگ کا جو معیار قائم کیا گیا ہے وہ پورا نہیں ہوتا

CAPA کی تاثیر کی پیمائش

Odoo کے کوالٹی ڈیش بورڈز میں ٹریک کردہ یہ میٹرکس، انتظامی جائزہ ڈیٹا فراہم کرتے ہیں جس کی ISO 9001 شق 9.3 کی ضرورت ہوتی ہے۔

---

Odoo کے ساتھ ISO 9001 سرٹیفیکیشن کی تیاری

پری آڈٹ چیک لسٹ

سرٹیفیکیشن باڈی کو مدعو کرنے سے پہلے، یقینی بنائیں کہ یہ عناصر اپنی جگہ پر ہیں:

• معیاری دستی شائع اور قابل رسائی (اوڈو دستاویزات)
• تمام مطلوبہ طریقہ کار دستاویزی اور ورژن کنٹرول شدہ
• کوالٹی پالیسی تمام ملازمین کے لیے نظر آتی ہے (پوسٹ کردہ اور اوڈو میں)
• قابل پیمائش اہداف اور ٹریکنگ کے ساتھ بیان کردہ معیار کے مقاصد
• اندرونی آڈٹ کا شیڈول بنایا گیا اور کم از کم ایک سائیکل مکمل ہو گیا۔
• دستاویزی نتائج کے ساتھ انتظامی جائزہ لیا گیا۔
• کیے گئے اصلاحی اقدامات کے ثبوت کے ساتھ CAPA عمل فعال
• معیار کو متاثر کرنے والے تمام اہلکاروں کے لیے موجودہ تربیتی ریکارڈ
• پیمائش کرنے والے تمام آلات کے لیے موجودہ انشانکن ریکارڈ کرتا ہے۔
• سپلائر کی تشخیص کے ریکارڈ جو منظم وینڈر مینجمنٹ کو ظاہر کرتے ہیں۔

عام آڈٹ کے نتائج اور اوڈو حل

---

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا Odoo ISO 9001 کے لیے اسٹینڈ اسٹون کوالٹی مینجمنٹ سوفٹ ویئر کی جگہ لے سکتا ہے؟

زیادہ تر چھوٹے اور درمیانے سائز کے مینوفیکچررز کے لیے، ہاں۔ Odoo کے کوالٹی ماڈیول میں معائنہ کے منصوبے، کوالٹی الرٹس، غیر موافقت کا انتظام، اور CAPA ورک فلوز شامل ہیں۔ اس کی دستاویز کا انتظام کوالٹی مینوئل اور طریقہ کار کو کنٹرول کرتا ہے۔ مینوفیکچرنگ، انوینٹری، اور خریداری کے ساتھ انضمام ٹریس ایبلٹی فراہم کرتا ہے جو اسٹینڈ اسٹون QMS سافٹ ویئر حسب ضرورت انضمام کے بغیر نہیں مل سکتا۔ بہت پیچیدہ معیار کے تقاضوں (ایرو اسپیس، طبی آلات) والے بڑے اداروں کو خصوصی اضافے کی ضرورت ہو سکتی ہے، لیکن Odoo ایک مضبوط بنیاد فراہم کرتا ہے جو 80-90% ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

SPC Odoo کے کوالٹی ماڈیول کے ساتھ کیسے کام کرتا ہے؟

Odoo کا کوالٹی ماڈیول مینوفیکچرنگ آپریشنز پر کنفیگر کیے گئے کنٹرول پوائنٹس کے ذریعے پیمائش کے ڈیٹا کو حاصل کرتا ہے۔ اگرچہ Odoo میں بلٹ ان SPC چارٹ ویژولائزیشن شامل نہیں ہے، لیکن پیمائش کا جو ڈیٹا یہ حاصل کرتا ہے وہ حسب ضرورت ڈیش بورڈز یا BI ٹولز کے ذریعے SPC تجزیہ کر سکتا ہے۔ IoT انٹیگریشن سینسرز اور گیجز سے خودکار پیمائش کیپچر کو قابل بناتا ہے، دستی ڈیٹا انٹری کی غلطیوں کو ختم کرتا ہے۔ مینوفیکچررز کے لیے جن کو ریئل ٹائم SPC چارٹس کی ضرورت ہوتی ہے، Odoo حسب ضرورت کنٹرول چارٹ ویژولائزیشن کو براہ راست کوالٹی ڈیش بورڈ میں شامل کر سکتی ہے۔

Odoo کے ساتھ ISO 9001 سرٹیفیکیشن کے لیے عام ٹائم لائن کیا ہے؟

فیصلے سے سرٹیفیکیشن تک عام طور پر 6-12 ماہ لگتے ہیں۔ پہلے 2-3 ماہ Odoo کے نفاذ اور کوالٹی ماڈیول کنفیگریشن کا احاطہ کرتے ہیں۔ 3-6 مہینے دستاویزی طریقہ کار، تربیتی عملے، اور QMS چلانے پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ 6-9 مہینوں میں اندرونی آڈٹ اور انتظامی جائزے شامل ہیں۔ سرٹیفیکیشن آڈٹ 9-12 مہینوں کے آس پاس ہوتا ہے۔ موجودہ غیر رسمی معیار کے طریقوں کے ساتھ مینوفیکچررز اکثر اس ٹائم لائن کو تیز کر سکتے ہیں کیونکہ ان کے پاس پہلے سے ہی بہت سے عمل موجود ہیں جنہیں صرف دستاویزات اور رسمی شکل دینے کی ضرورت ہے۔

---

آگے کیا ہے۔

کوالٹی مینجمنٹ لاگت کا مرکز نہیں ہے۔ یہ ایک ایسی سرمایہ کاری ہے جو فضلہ کو کم کرتی ہے، صارفین کی اطمینان کو بہتر بناتی ہے، اور ان صارفین کے لیے دروازے کھولتی ہے جنہیں اپنے سپلائرز سے ISO 9001 سرٹیفیکیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ Odoo اسٹینڈ اسٹون QMS سافٹ ویئر کی پیچیدگی اور لاگت کے بغیر کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کو نافذ کرنے اور اسے برقرار رکھنے کے لیے مربوط پلیٹ فارم فراہم کرتا ہے۔

ECOSIRE Odoo کوالٹی مینجمنٹ سسٹمز کو لاگو کرتا ہے جو مینوفیکچرنگ، انوینٹری، اور خریداری کے کاموں کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے مربوط ہوتے ہوئے ISO 9001 کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔ ہماری ٹیم کے پاس سرٹیفیکیشن کے عمل کے ذریعے مینوفیکچررز کی رہنمائی کرنے کا تجربہ ہے ابتدائی فرق کے تجزیہ سے لے کر کامیاب آڈٹ تک۔

اعلی درجے کی کوالٹی ٹیکنالوجیز کے لیے AI سے چلنے والے کوالٹی انسپیکشن پر ہماری متعلقہ گائیڈ دریافت کریں، یا اپنے کوالٹی مینجمنٹ کے مقاصد پر بات کرنے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔

---

شائع کردہ بذریعہ ECOSIRE — کاروباروں کو Odoo ERP، Shopify eCommerce، اور OpenClaw AI میں AI سے چلنے والے حل کے ساتھ پیمانے میں مدد کرنا۔