持続可能な調達: 倫理的な調達とサプライヤーの持続可能性監査

調達に関する決定は、バリューチェーン全体の持続可能性を形作ります。ほとんどの企業にとって、主に購入した商品、サービス、輸送によって発生するスコープ 3 の排出量は、総二酸化炭素排出量の 70 ～ 90% を占めています。現代の奴隷制度、紛争鉱物、森林伐採、危険な労働条件が世界のサプライチェーンに残っているのは、企業がそれらを支持しているからではなく、調達プロセスがそれらを検出して対処していないためです。

持続可能な調達では、購買をコスト重視の機能から、価格、品質、納期とともに環境への影響、社会リスク、規制順守を管理する戦略的な機能に変換します。より少ないものでより多くを支払うということではありません。それは、その結果を完全に可視化して調達の決定を下すことです。

重要なポイント

• 持続可能な調達は、ほとんどの企業の二酸化炭素排出量の大部分を占めるスコープ 3 排出量に直接対処します。
• サプライヤーの持続可能性監査では、自己評価アンケート、文書検証、および現場評価を組み合わせて、環境および社会的パフォーマンスを評価します
• 現代の奴隷制度と紛争鉱物のデューデリジェンスは、多くの法域で法的要件であり、任意の倫理的選択ではありません
• 認証プログラム (ISO 14001、SA8000、B Corp、FSC) は第三者による検証を提供しますが、独自の監査プロセスに代わるものではなく、補完するものである必要があります。

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持続可能な調達体制の構築

持続可能性の基準を定義する

まずは、サプライヤー評価のための明確で測定可能な持続可能性基準を確立することから始めます。これらは、環境、社会、ガバナンスの側面をカバーする必要があります。

調達プロセスに統合する

持続可能性基準は、別のプロセスとして上に重ねるのではなく、既存の調達ワークフローに組み込む必要があります。

1. サプライヤーの資格 --- RFQ および RFP に持続可能性要件を含める
2. サプライヤーの選択 --- 価格、品質、納期と並んで持続可能性基準を重視します (通常、合計評価スコアの 10 ～ 25%)
3. 契約条件 --- 環境基準、労働慣行、監査権、報告義務を含む持続可能性条項を含める
4. パフォーマンス監視 --- 定期的なベンダー管理レビューの一環として、サプライヤーの持続可能性パフォーマンスを追跡します。
5. 開発プログラム --- 戦略的サプライヤーと協力して、持続可能性のパフォーマンスを長期的に向上させる

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サプライヤーの持続可能性監査

監査階層

サプライヤー監査は、複数の深さとコストのレベルで行われます。

自己評価アンケートの設計

効果的な SAQ には以下が含まれます。

環境管理

• 環境管理システム (EMS) は整備されていますか? ISO 14001の認証を取得していますか?
• GHG排出量は追跡されていますか?削減目標は設定されていますか？
• エネルギー消費データ (合計、原単位、再生可能エネルギーの割合)?
• 水の消費量と排出量のデータは?
• 廃棄物の発生量、リサイクル率、有害廃棄物の管理?
• 過去 3 年間に環境事故はありましたか?是正措置?

社会慣行および労働慣行

• 労働慣行の行動規範は？ ILO条約に準拠していますか?
• 労働者の最低年齢は?年齢確認の手続きは？
• 労働時間に関するポリシーはありますか?残業管理？
• 賃金: 地域の最低賃金や生活賃金との比較?
• 結社と団体交渉の自由?
• 安全衛生管理システムは?事件率は？
• 差別やハラスメントに関するポリシーはありますか?

ガバナンスと倫理

• 汚職防止および贈収賄防止ポリシーはありますか?
• 内部告発者の保護と報告チャネルは?
• 紛争鉱物デューデリジェンス（該当する場合）?
• データプライバシーと情報セキュリティポリシーは?
• 下請け業者とサブサプライヤーの管理?

オンサイト監査プロトコル

オンサイト監査には以下を含める必要があります。

1. 範囲と方法論を説明する施設管理者との開始会議
2. ポリシー、記録、許可、訓練記録、給与記録の文書レビュー
3. 生産エリア、保管、廃棄物管理、緊急設備、寮（該当する場合）をカバーする 施設のウォークスルー
4. 労働者インタビューは労働者の母国語で非公開で実施され、労働条件、賃金、時間、安全性、苦情処理の仕組みがカバーされます。
5. システム、プロセス、改善計画に関する 経営者インタビュー
6. 最終会議で予備的な調査結果を共有し、是正措置を話し合う
7. 監査レポート。重大度 (重大、重大、軽度、所見) ごとに分類された調査結果と、期限付きの是正措置要件が記載されています。

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紛争鉱物デューデリジェンス

紛争鉱物（スズ、タンタル、タングステン、金（3TG））は、特定の地域（主にコンゴ民主共和国とその隣接国）での採掘と取引が武力紛争の資金源となり、人権侵害を伴う鉱物です。

規制要件

デューデリジェンスプロセス

1. 特定 3TG 鉱物を含む製品 (電子機器、自動車部品、航空宇宙部品)
2. 直接のサプライヤーから製錬所や精製所までのサプライ チェーンを マッピング
3. Responsible Minerals Initiative (RMI) の適合製錬所リストを使用して製錬所/精製所のコンプライアンスを 評価
4. 調査結果と講じられた措置に関する 報告 (米国公開企業の場合は SEC フォーム SD)
5. サプライヤーと協力して紛争フリーの認定製錬所から調達することで 改善

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現代の奴隷制度と人権のデューデリジェンス

現代の奴隷制度は世界中で推定5,000万人に影響を与えており、強制労働により年間1,500億ドルの不法利益が生み出されています。サプライチェーンのデューデリジェンスは、法的要件であると同時に道徳的義務でもあります。

法的状況

リスク指標

高リスクのサプライチェーンセグメントには以下が含まれます。

• 原料抽出 --- 鉱業、農業（パーム油、ココア、コーヒー、綿花）、漁業
• 低コストの製造拠点 --- 衣料品の生産、電子機器の組み立て、建設
• 移民労働に依存する部門 --- 農業、食品加工、建設、家事労働
• 複雑な多層サプライ チェーン --- 各層の可視性が低下する場合

デューデリジェンス活動

• ポリシーとガバナンス --- ビジネスと人権に関する国連指導原則に沿った人権ポリシーを採用します。
• リスク評価 --- サプライチェーンをマッピングして、地理、業界、労働モデルごとに高リスクセグメントを特定します
• サプライヤーの関与 --- 契約に反奴隷制条項を含め、サプライヤーの宣言を要求し、監査を実施する
• 労働者の声を伝えるメカニズム --- サプライチェーン内の労働者が懸念事項を報告できるチャネルを提供します (ホットライン、アプリ、信頼できる仲介者)
• 是正 --- 違反が特定された場合は、単にサプライヤーとの関係を終了することよりも、影響を受けた従業員の是正を優先します。

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認定プログラム

第三者認証は、サプライヤーの持続可能性パフォーマンスの独立した検証を提供します。最も広く認識されているものは次のとおりです。

重要: 認定は価値がありますが、十分ではありません。これらは時点の評価を表しており、すべてのリスクを把握できるわけではありません。認定を、独自の監査プロセス、従業員のフィードバック メカニズム、継続的なモニタリングと並行して 1 つの入力として使用します。

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持続可能な調達のための技術

ERP 統合サプライヤー管理

最新の ERP システムは、以下によって持続可能な調達をサポートします。

• サプライヤーのスコアリング --- 品質、納期、コストのスコアと並行して持続可能性の評価を維持します
• 文書管理 --- 有効期限アラートを使用して認定、監査レポート、是正措置計画を追跡します
• 支出分析 --- 持続可能性基準に基づいて調達支出を分析し、改善の機会を特定します。
• 自動スクリーニング --- 再監査が予定されているサプライヤー、有効期限が近づいている認証、または高リスク地域のサプライヤーにフラグを立てます。
• 炭素会計 --- 発注データからスコープ 3 カテゴリ 1 排出量を計算します

ERP を通じて持続可能性を事業運営に組み込むことに関するより広範な文脈については、持続可能な事業運営: ESG レポート、カーボン トラッキング、グリーン ERP に関する当社の柱ガイドを参照してください。

サプライチェーンマッピングツール

Sourcemap、Altana、TrusTrace などのプラットフォームは、多層のサプライ チェーンの可視化を可能にし、第 1 層を超えてサプライ チェーンをマッピングして、チェーンのより深いところにあるリスクや環境ホットスポットを特定します。

トレーサビリティのためのブロックチェーン

ブロックチェーンベースのトレーサビリティ プラットフォーム (Everledger、Provenance、IBM Food Trust) は、材料の原産地、加工、および保管過程の不変の記録を提供します。高価な商品 (ダイヤモンド、貴金属) やデリケートなサプライ チェーン (食品の安全性、紛争鉱物) に最も役立ちます。

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調達の持続可能性パフォーマンスの測定

以下の KPI を追跡して進捗状況を測定します。

炭素測定方法の詳細については、製造業者向け二酸化炭素排出量追跡: スコープ 1、2、および 3 排出量 を参照してください。

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よくある質問

どのサプライヤーを最初に監査するか優先順位を付けるにはどうすればよいですか?

リスクと支出に応じて優先順位を付けます。持続可能性への影響の最大の部分を占めるため、支出の高いサプライヤーを最初に監査します。次に、労働力や環境規制が弱い国のサプライヤー、リスクの高い産業（鉱業、農業、衣料品製造）のサプライヤー、既存の認証や持続可能性プログラムを持たないサプライヤーなど、リスク要因別に優先順位を付けます。支出レベルとリスク カテゴリを組み合わせたシンプルなリスク マトリックスにより、明確な優先順位が作成されます。

サプライヤーが持続可能性監査に不合格になった場合はどうすればよいですか?

推奨されるアプローチは、終了ではなくエンゲージメントです。サプライヤーと協力して、明確なマイルストーンと期限を定めた是正措置計画を作成します。改善を支援するためのガイダンスと、必要に応じてリソースを提供します。サプライヤーが関与を拒否する場合、是正措置が進展しない場合、または違反が非常に深刻で（強制労働、児童労働、環境犯罪）、取引の継続が容認できない場合にのみ、関係を終了してください。是正を行わずに終了すると、問題が別の購入者に押し付けられるだけです。

持続可能な調達はより高価ですか?

必ずしもそうとは限りませんし、長期的にはそうではないこともよくあります。持続可能なサプライヤーは、より効率的な運営（エネルギーの無駄が少なく、品質管理が優れている）を行う傾向があり、それが競争力のある価格につながる可能性があります。サプライチェーンのリスクの軽減（混乱、規制上の罰則、風評被害の減少）には、定量化可能な財務的価値があります。また、スコープ 3 排出量を報告している企業の場合、持続可能なサプライヤーは炭素コンプライアンス コストを直接削減します。プレミアムが存在する場合、通常は 2 ～ 8% の範囲であり、リスクの軽減と運用上の利点によって相殺されます。

大規模なチームを持たない中小企業は、どのようにして持続可能な調達を実現するのでしょうか?

シンプルに始めましょう。支出額の上位 10 ～ 20 社のサプライヤーに焦点を当てます (調達への影響の 80% を占める可能性があります)。国連グローバル コンパクトや Sedex などの組織が提供する無料または低コストの SAQ テンプレートを使用します。独自の監査の代わりに業界認証 (ISO 14001、SA8000) を受け入れます。監査結果を共有する業界コンソーシアム (Sedex、EcoVadis) に参加して、作業の重複を避けてください。プログラムが成熟するにつれて、対象範囲と深さを徐々に拡大してください。

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次は何ですか

持続可能な調達は、基本的なコンプライアンスから戦略的優位性への道程です。サプライチェーンの環境的および社会的フットプリントを理解することから始めて、次に持続可能性の基準を調達プロセス、サプライヤーの評価、契約条件に体系的に組み込んでください。

堅牢な持続可能な調達プログラムを構築している企業は、リスクを管理しているだけではありません。彼らは、より回復力があり、透明性が高く、規制当局、投資家、顧客の期待とよりよく一致するサプライチェーンを構築しています。

ECOSIRE は、自動化された持続可能性スコアリングと監査追跡からスコープ 3 排出量計算と認証管理まで、統合されたサプライヤー持続可能性管理を備えた ERP ソリューションの導入を企業を支援します。当社の Odoo コンサルタント チーム は、価格と納期を確認するのと同じくらい簡単に持続可能な調達の意思決定を行う調達モジュールを構成できます。

サプライチェーンの持続可能な調達戦略について話し合うには、お問い合わせ してください。

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ECOSIRE によって発行 --- Odoo ERP、Shopify eCommerce、OpenClaw AI にわたる AI を活用したソリューションで企業のスケールアップを支援します。