Nachhaltigkeitsverfolgung im Fertigungs-ERP: Kohlenstoff, Energie, Abfall und Compliance

Die Produktion ist für 21 % der weltweiten Treibhausgasemissionen verantwortlich und verbraucht 54 % der weltweiten Energie. Jahrzehntelang war die Umweltleistung ein Kriterium für die Einhaltung von Vorschriften – halten Sie die EPA/EU-Emissionsgrenzwerte ein und machen Sie weiter. Diese Ära geht zu Ende. Die EU-Richtlinie zur Nachhaltigkeitsberichterstattung (Corporate Sustainability Reporting Directive, CSRD), das kalifornische Klimaoffenlegungsgesetz SB 253 und die von der SEC vorgeschlagenen Klimaregeln verwandeln Nachhaltigkeit von einer freiwilligen Initiative in eine obligatorische, überprüfbare Geschäftsfunktion.

Hersteller, die Nachhaltigkeit als isolierte Berichtsaufgabe betrachten, werden Schwierigkeiten haben. Wer Nachhaltigkeits-Tracking in seine ERP-Systeme integriert – neben Produktionsplanung, Qualitätsmanagement und Finanzberichterstattung – wird feststellen, dass Umweltoptimierung und Betriebsoptimierung häufig dasselbe sind. Die Reduzierung von Energieverschwendung, die Minimierung von Ausschuss und die Optimierung der Logistik sind gleichzeitig Vorteile für die Nachhaltigkeit und Möglichkeiten zur Kostensenkung.

Dieser Artikel ist Teil unserer Reihe Industrie 4.0-Implementierung.

Wichtige Erkenntnisse

• Für die Kohlenstoffverfolgung der Bereiche 1, 2 und 3 sind Daten aus der gesamten Organisation – Produktion, Beschaffung, Logistik, Einrichtungen – erforderlich, die nur ERP-Systeme integrieren können
• Ein in die Produktionsplanung integriertes Energiemanagement kann die Energiekosten ohne Kapitalinvestition um 10–20 % senken, indem Lasten verlagert und Leerverbrauch eliminiert werden
• Die Abfallverfolgung nach Quelle, Art und Entsorgung ermöglicht eine Abfallreduzierung von 15–30 % durch Ursachenanalyse und Prozessoptimierung
• Der digitale Produktpass der EU (2027) erfordert Umweltdaten auf Produktebene, die über die gesamte Herstellung hinweg rückverfolgbar sein müssen

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Verfolgung des CO2-Fußabdrucks

Emissionen der Bereiche 1, 2 und 3

Scope 3-Kategorien, die für die Fertigung relevant sind

CO2-Berechnung im ERP

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Energiemanagement

Energieüberwachungsarchitektur

Energieoptimierungsstrategien durch ERP

Energie-KPIs für die Fertigung

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Abfallwirtschaft und Kreislaufwirtschaft

Abfallverfolgung im ERP

Kennzahlen zur Kreislaufwirtschaft

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Einhaltung gesetzlicher Vorschriften

Aktuelle und kommende Vorschriften

EU CBAM (Carbon Border Adjustment Mechanism)

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Produkt-CO2-Fußabdruck (PCF)

Für die Berechnung des CO2-Ausstoßes auf Produktebene sind ERP-Daten aus mehreren Quellen erforderlich:

PCF-Berechnungsgenauigkeitsstufen

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ROI von Sustainability ERP

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Erste Schritte

1. Messen Sie Ihre Scope-1- und Scope-2-Emissionen: Beginnen Sie mit dem, was Sie kontrollieren können – Erdgas, Strom, Flottenfahrzeuge. Dies ist oft über die Stromrechnungen ersichtlich und erfordert nur minimale neue Infrastruktur.

2. Installieren Sie eine Energieuntermessung: Die Energieüberwachung auf Abteilungs- oder Leitungsebene zeigt, wo Energie verschwendet wird. Konzentrieren Sie sich auf die 5 Bereiche mit dem höchsten Verbrauch.

3. Verfolgen Sie Abfall nach Quelle und Typ: Fügen Sie Ausschuss-Ursachencodes zu Fertigungsaufträgen hinzu. Führen Sie monatliche Analysen durch, um Möglichkeiten zur Prozessverbesserung zu identifizieren.

4. Erstellen Sie eine Kohlenstoffverfolgung auf Produktebene: Beginnen Sie mit dem PCF auf Screening-Ebene für Ihre Top-10-Produkte. Verbessern Sie die Genauigkeit schrittweise.

5. Integration mit Odoo: ECOSIRE implementiert Odoo Manufacturing mit Nachhaltigkeitsmodulen, die Energie, Abfall und Kohlenstoff neben den Produktionsabläufen verfolgen. Wenn Nachhaltigkeitsdaten im selben System wie Produktionsdaten gespeichert sind, wird Optimierung zur Selbstverständlichkeit.

Siehe auch: Industrie 4.0-Implementierungsleitfaden | IoT Factory Floor Integration | Textiles Produktionsmanagement

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Was ist der Unterschied zwischen Scope 1-, 2- und 3-Emissionen?

Scope 1 umfasst direkte Emissionen aus Quellen, die Ihnen gehören oder die Sie kontrollieren (Kraftstoffverbrennung, Prozessemissionen, Flottenfahrzeuge). Scope 2 umfasst indirekte Emissionen aus zugekaufter Energie (Strom, Dampf, Wärme). Scope 3 deckt alle anderen indirekten Emissionen entlang Ihrer Wertschöpfungskette ab (eingekaufte Materialien, Transport, Produktnutzung, Lebensende). Bei den meisten Herstellern macht Scope 3 70–90 % der Gesamtemissionen aus, sodass die Einbindung der Lieferanten unerlässlich ist.

Ist die Nachhaltigkeitsverfolgung gesetzlich vorgeschrieben?

Für große Hersteller (mehr als 250 Mitarbeiter oder mehr als 40 Mio. EUR Umsatz), die in der EU tätig sind oder in die EU verkaufen, schreibt die CSRD die Nachhaltigkeitsberichterstattung ab 2024–2025 verpflichtend vor (abgestuft nach Unternehmensgröße). Der kalifornische SB 253 verlangt von öffentlichen Unternehmen mit einem Umsatz von mehr als 1 Milliarde US-Dollar, Scope 1-, 2- und 3-Emissionen zu melden. Auch wenn dies in Ihrem Land noch nicht gesetzlich vorgeschrieben ist, fordern Großkunden zunehmend Nachhaltigkeitsdaten von ihren Lieferanten als Voraussetzung für ihre Geschäftstätigkeit.

Wie unterscheidet sich ERP-basiertes Nachhaltigkeits-Tracking von eigenständigen ESG-Plattformen?

Eigenständige ESG-Plattformen sammeln Daten durch manuelle Eingabe, Tabellen-Uploads und Umfragen und schaffen so ein paralleles Datenuniversum. Bei der ERP-basierten Nachverfolgung werden dieselben Produktions-, Einkaufs- und Logistikdaten verwendet, die das Unternehmen steuern, wodurch Genauigkeit gewährleistet und doppelte Dateneingaben vermieden werden. Der ERP-Ansatz ermöglicht neben betrieblichen KPIs auch die Erstellung von Nachhaltigkeits-KPIs in Echtzeit, sodass Nachhaltigkeit Teil der täglichen Entscheidungsfindung und nicht nur einer jährlichen Berichterstattung ist.