Qualitätsmanagement in der Luft- und Raumfahrt: AS9100, NADCAP und ERP-gesteuerte Compliance

Die Luft- und Raumfahrtfertigung toleriert keine Unklarheiten in der Qualität. Wenn eine Turbinenschaufel in einer Höhe von 30.000 Fuß ausfällt, gibt es keinen Außendiensteinsatz – es gibt Absturzermittler, Anhörungen vor dem Kongress und Klagen in Milliardenhöhe. Diese Realität prägt eine Branche, in der Qualitätsmanagement keine Abteilung, sondern eine Kultur ist und in der der Dokumentationspfad für ein einzelnes Verbindungselement 50 Seiten umfassen kann.

AS9100 Rev D, der auf ISO 9001 basierende Luft- und Raumfahrt-Qualitätsmanagementstandard mit 115 zusätzlichen Anforderungen, bildet die Grundlage. NADCAP (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program) fügt eine spezielle Prozessakkreditierung für Wärmebehandlung, Schweißen, zerstörungsfreie Prüfung und Oberflächenbehandlung hinzu. Zusammen bilden diese Standards einen Qualitätsrahmen, der so streng ist, dass viele Luft- und Raumfahrtzulieferer 20–30 % ihres Betriebsbudgets für Qualitätsaktivitäten ausgeben.

ERP-Systeme für Luft- und Raumfahrthersteller müssen mehr leisten, als nur Bestellungen und Lagerbestände zu verfolgen. Sie müssen das Konfigurationsmanagement durchsetzen, die Berichterstattung über die Erstmusterprüfung automatisieren, eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials gewährleisten und die Audit-Kultur unterstützen, die diese Branche ausmacht.

Dieser Artikel ist Teil unserer Reihe Industrie 4.0-Implementierung.

Wichtige Erkenntnisse

• AS9100 Rev D fügt über ISO 9001 hinaus 115 Anforderungen hinzu, darunter die Verhinderung gefälschter Teile, spezielle Prozesskontrolle und risikobasiertes Denken für die Produktsicherheit
• Die Erstmusterprüfung (FAI) gemäß AS9102 erfordert 18 Formularfelder pro Merkmal – durch die Automatisierung durch ERP entfällt der 40-stündige manuelle Aufwand für komplexe Teile
• Das Konfigurationsmanagement verfolgt jede Überarbeitung jeder Zeichnung, Spezifikation und jedes Prozessdokuments anhand jedes produzierten Teils – ohne ERP ist dies nicht möglich
• Die NADCAP-Akkreditierung erfordert die Protokollierung von Prozessparametern mit einem Detaillierungsgrad, den manuelle Systeme nicht zuverlässig gewährleisten können

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AS9100 Rev D: Über ISO 9001 hinaus

Wichtige luft- und raumfahrtspezifische Anforderungen

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Erstmusterprüfung (FAI) gemäß AS9102

AS9102 Formularstruktur

Auswirkungen der FAI-Automatisierung

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Konfigurationsmanagement

Das Konfigurationsmanagement in der Luft- und Raumfahrt verfolgt die Beziehung zwischen Entwurfsabsicht, Bestandskonfiguration und Bestandskonfiguration während des gesamten Produktlebenszyklus:

Konfigurationselementverfolgung

Arbeitsablauf für technische Änderungsmitteilungen (ECN).

1. Änderungsanforderung: Die Technik erkennt Änderungsbedarf (Designverbesserung, Kundenanforderung, Korrektur von Nichtkonformitäten).
2. Auswirkungsanalyse: ERP identifiziert alle betroffenen Stücklisten, Arbeitspläne, in Bearbeitung befindlichen Aufträge und Bestände
3. Klassifizierung: Major (beeinflusst Form/Passform/Funktion) vs. Minor (nur Dokumentation)
4. Kundenbenachrichtigung: Größere Änderungen erfordern vor der Implementierung die Zustimmung des Kunden
5. Effektivität: ERP verwaltet den Einschaltpunkt nach Seriennummer, Chargennummer oder Datum
6. Implementierung: Aktualisierte Stücklisten und Arbeitspläne aktiviert, alte Revisionen archiviert, aber zugänglich
7. Verifizierung: Erste Artikel unter neuer Konfiguration werden vor der vollständigen Produktion validiert

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NADCAP-Akkreditierung für spezielle Prozesse

NADCAP-Rohstoffbereiche

Anforderungen an die Protokollierung von Prozessparametern

NADCAP-Prüfer erwarten objektive Beweise dafür, dass die Prozessparameter für jedes verarbeitete Teil innerhalb der Spezifikation lagen. Manuelle Protokollblätter reichen zunehmend nicht mehr aus:

Die Integration von IoT-Sensoren in ERP automatisiert diese Datenerfassung und verknüpft Prozessparameter direkt mit der Teileseriennummer. Implementierungsmuster finden Sie unter IoT Factory Floor Integration.

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Qualitätskontrolle der Lieferkette

Genehmigtes Lieferantenmanagement

Verhinderung gefälschter Teile (AS6174)

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Material Review Board (MRB)

Nicht konformes Material in der Luft- und Raumfahrt erfordert die formelle Entsorgung durch qualifiziertes Personal durch ein Material Review Board:

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ROI von Aerospace Quality ERP

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Erste Schritte

1. Ordnen Sie die AS9100-Anforderungen den ERP-Funktionen zu: Identifizieren Sie, welche der 115 luft- und raumfahrtspezifischen Anforderungen Ihre aktuellen Systeme erfüllen und welche Lücken bestehen.

2. FAI automatisieren: Beginnen Sie mit der AS9102-Formularautomatisierung für Ihre Teile mit dem höchsten Volumen. Allein die Zeitersparnis rechtfertigt die ERP-Investition.

3. Konfigurationsmanagement implementieren: Revisionskontrollierte Stücklisten mit ECN-Workflow und Wirksamkeitsmanagement. Dies ist die Grundlage für alles andere.

4. Erstellen Sie eine NADCAP-Beweissammlung: Integrieren Sie die Protokollierung von Prozessparametern in ERP, um automatische objektive Beweise für NADCAP-Audits zu erstellen.

Für eine Odoo-Implementierung in Luft- und Raumfahrtqualität mit AS9100-Konformität wenden Sie sich bitte an ECOSIRE. Unser Team baut Qualitätsmanagementsysteme auf, die den OEM-Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht werden und gleichzeitig die betriebliche Effizienz maximieren.

Siehe auch: Industrie 4.0-Implementierungsleitfaden | Qualitätsmanagement: ISO 9001, SPC & Odoo | Rückverfolgbarkeit der Elektronikfertigung

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Ist AS9100 für Luft- und Raumfahrtzulieferer obligatorisch?

AS9100 ist nicht gesetzlich vorgeschrieben, aber praktisch alle Luft- und Raumfahrt-OEMs (Boeing, Airbus, Lockheed Martin, Raytheon) verlangen es als Geschäftsbedingung. Ohne AS9100-Zertifizierung kann ein Hersteller bei den meisten Luft- und Raumfahrtverträgen nicht mitbieten. Der Standard wird von akkreditierten Drittregistrierungsstellen geprüft (SAE International verwaltet die IAQG OASIS-Datenbank zertifizierter Organisationen).

Was kostet der Verlust der NADCAP-Akkreditierung?

Der Verlust der NADCAP-Akkreditierung für einen speziellen Prozess bedeutet, dass Sie diesen Prozess nicht für einen NADCAP-unterzeichnenden Hauptauftragnehmer durchführen können. Sie müssen den Prozess entweder auslagern (zu höheren Kosten und längeren Vorlaufzeiten) oder die Annahme von Arbeiten, die diesen Prozess erfordern, einstellen. Für einen Wärmebehandlungsbetrieb, der 5 Millionen US-Dollar in der Luft- und Raumfahrtwärmebehandlung tätigt, könnte der Verlust von NADCAP 80–100 % des Umsatzes einbüßen. Die Wiedererlangung der Akkreditierung dauert in der Regel 6–12 Monate.

Wie funktioniert die Verhinderung gefälschter Teile im ERP?

Das ERP erzwingt Einkaufskontrollen, die die Komponentenbeschaffung auf zugelassene Lieferanten (OCMs und autorisierte Händler) beschränken. Bei der Eingangskontrolle werden die Teile einer risikobasierten Überprüfung unterzogen, einschließlich visueller Inspektion, Markierungsüberprüfung und elektrischer Prüfung der Elektronik. Das System markiert Anomalien wie Datumscodes von geschlossenen Produktionsstätten oder Preise, die deutlich unter den Marktpreisen liegen. Alle Konformitätsbescheinigungen werden archiviert und mit der jeweiligen erhaltenen Charge verknüpft.