Manufacturing KPIs Dashboard: OEE, Yield, Cycle Time & Throughput

पीटर ड्रकर का यह कथन कि आप जिसे माप नहीं सकते उसे प्रबंधित नहीं कर सकते, किसी भी अन्य व्यावसायिक कार्य की तुलना में विनिर्माण पर अधिक लागू होता है। एक उत्पादन लाइन प्रति घंटे सैकड़ों डेटा पॉइंट उत्पन्न करती है: मशीन की स्थिति, उत्पादन गणना, गुणवत्ता परिणाम, सामग्री की खपत, ऊर्जा उपयोग और श्रम गतिविधि। चुनौती डेटा की कमी नहीं है. यह डेटा प्रासंगिकता है. एक विनिर्माण KPI डैशबोर्ड में मुट्ठी भर मेट्रिक्स सामने आने चाहिए जो निर्णय लेते हैं और पक्षाघात का कारण बनने वाले शोर को दबाते हैं।

सर्वोत्तम विनिर्माण डैशबोर्ड देखने के कुछ सेकंड के भीतर तीन प्रश्नों का उत्तर देते हैं: क्या हम पर्याप्त उत्पादन कर रहे हैं? क्या गुणवत्ता स्वीकार्य है? क्या हम अपने संसाधनों का कुशलतापूर्वक उपयोग कर रहे हैं? OEE (समग्र उपकरण प्रभावशीलता) तीनों को एक प्रतिशत में जोड़ती है। प्रथम-पास उपज, चक्र समय, थ्रूपुट और स्क्रैप दर जैसे सहायक KPI, OEE किसी समस्या का संकेत मिलने पर आवश्यक नैदानिक ​​विवरण प्रदान करते हैं।

यह लेख हमारी एआई युग में विनिर्माण श्रृंखला का हिस्सा है।

मुख्य बातें

• OEE (उपलब्धता x प्रदर्शन x गुणवत्ता) एकल सबसे महत्वपूर्ण विनिर्माण KPI है, जिसका विश्व स्तरीय प्रदर्शन 85% है और अधिकांश निर्माता 60-75% पर काम कर रहे हैं।
• वास्तविक समय ओईई उन पैटर्न को प्रकट करता है जो बदलाव के औसत को छिपाते हैं, जैसे कि बदलाव के बाद पहले घंटे में लगातार खराब प्रदर्शन
• उद्योग बेंचमार्क संदर्भ प्रदान करते हैं लेकिन आपकी अपनी प्रवृत्ति सबसे महत्वपूर्ण तुलना है, क्योंकि एक निर्माता 55% से 70% तक सुधार कर रहा है और 80% पर स्थिर प्रतिस्पर्धी से बेहतर प्रदर्शन कर रहा है।
• कार्य केंद्र ट्रैकिंग और गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं के साथ ठीक से कॉन्फ़िगर होने पर ओडू का विनिर्माण मॉड्यूल सभी महत्वपूर्ण KPI के लिए कच्चे डेटा को कैप्चर करता है

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समग्र उपकरण प्रभावशीलता (OEE)

ओईई फॉर्मूला

OEE तीन घटकों का उत्पाद है, प्रत्येक उपकरण के प्रदर्शन के एक अलग पहलू को मापता है:

OEE = उपलब्धता x प्रदर्शन x गुणवत्ता

उपलब्धता उपकरण के वास्तव में चलने वाले नियोजित उत्पादन समय के प्रतिशत को मापता है:

Availability = (Planned Production Time - Downtime) / Planned Production Time

डाउनटाइम में उपकरण की विफलता, बदलाव, सामग्री की कमी और कोई अन्य घटना शामिल है जो नियोजित उत्पादन समय के दौरान मशीन को रोक देती है। नियोजित रखरखाव और निर्धारित ब्रेक को नियोजित उत्पादन समय से बाहर रखा गया है।

प्रदर्शन अधिकतम संभव गति की तुलना में वास्तविक उत्पादन गति को मापता है:

Performance = (Actual Output x Ideal Cycle Time) / Available Run Time

प्रदर्शन में हानि धीमी चक्र (रेटेड गति से नीचे चलने) और छोटे स्टॉप (संक्षिप्त रुकावटें जो डाउनटाइम के रूप में नहीं गिना जाता है लेकिन आउटपुट को कम करता है) से आती हैं।

गुणवत्ता उन उत्पादित इकाइयों के प्रतिशत को मापती है जो पहले प्रयास में विशिष्टताओं को पूरा करती हैं:

Quality = Good Units / Total Units Produced

गुणवत्ता हानि में स्क्रैप और पुनः कार्य शामिल हैं। जिन इकाइयों को विशिष्टताओं को पूरा करने से पहले पुन: काम करने की आवश्यकता होती है, उन्हें गुणवत्ता हानि के रूप में गिना जाता है, भले ही वे अंततः बेच दी गई हों।

ओईई उदाहरण गणना

यह उदाहरण एक ऐसी मशीन दिखाता है जो व्यक्तिगत रूप से प्रत्येक कारक पर काफी अच्छा स्कोर करती है लेकिन कारकों को एक साथ गुणा करने पर केवल 75.3% OEE प्राप्त करती है। ओईई की गुणात्मक प्रकृति का मतलब है कि प्रत्येक कारक में छोटे सुधार महत्वपूर्ण ओईई लाभ में बदल जाते हैं।

ओईई बेंचमार्क

छह बड़े नुकसान

OEE हानि विश्लेषण सभी हानियों को छह श्रेणियों में वर्गीकृत करता है:

छह बड़े नुकसानों का पेरेटो विश्लेषण यह पहचानता है कि सुधार के प्रयासों का सबसे अधिक प्रभाव कहां पड़ेगा। लीन विनिर्माण तकनीक एसएमईडी एड्रेस सेटअप हानियों को पसंद करती है, जबकि भविष्य कहनेवाला रखरखाव उपकरण विफलताओं को संबोधित करती है।

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फर्स्ट-पास यील्ड (एफपीवाई)

परिभाषा और गणना

फ़र्स्ट-पास यील्ड उन इकाइयों के प्रतिशत को मापता है जो बिना किसी पुनर्कार्य, मरम्मत या पुन: निरीक्षण के, पहली बार किसी प्रक्रिया चरण से सही ढंग से गुजरती हैं।

FPY = Good Units (no rework) / Total Units Started

रोलेड थ्रूपुट यील्ड (आरटीवाई) एफपीवाई को कई प्रक्रिया चरणों में विस्तारित करता है:

RTY = FPY(Step 1) x FPY(Step 2) x FPY(Step 3) x ... x FPY(Step N)

गुणात्मक प्रभाव नाटकीय है. प्रत्येक चरण में 95% एफपीवाई के साथ 5-चरणीय प्रक्रिया में आरटीवाई केवल 77.4% है। प्रत्येक चरण को 99% तक सुधारने पर 95.1% का आरटीवाई प्राप्त होता है।

| कदम | एफपीवाई = 90% | एफपीवाई = 95% | एफपीवाई = 99% | |-------|----||----|----| | 3 | 72.9% | 85.7% | 97.0% | | 5 | 59.0% | 77.4% | 95.1% | | 8 | 43.0% | 66.3% | 92.3% | | 10 | 34.9% | 59.9% | 90.4% |

ओडू में एफपीवाई को ट्रैक करना

ओडू का गुणवत्ता मॉड्यूल प्रत्येक विनिर्माण कार्य में निरीक्षण परिणामों को ट्रैक करता है। एफपीवाई की गणना इससे की जाती है:

• प्रत्येक ऑपरेशन पर गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु परिणाम (पास/असफल)।
• विशिष्ट कार्यों से जुड़े स्क्रैप रिकॉर्ड
• विशिष्ट कार्यों के लिए बनाए गए कार्य आदेशों पर दोबारा काम करें

केवल तैयार उत्पाद के आधार पर नहीं, बल्कि संचालन के आधार पर एफपीवाई को ट्रैक करने से पता चलता है कि कौन सा विशिष्ट प्रक्रिया चरण सबसे अधिक गुणवत्ता वाला अपशिष्ट पैदा करता है। यह सिक्स सिग्मा सुधार परियोजनाओं और गुणवत्ता प्रबंधन कार्यक्रमों के लिए आवश्यक डेटा है।

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चक्र समय

परिभाषा

चक्र समय एक इकाई को एक विशिष्ट प्रक्रिया चरण या संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से पूरा करने के लिए आवश्यक समय है।

मशीन चक्र समय: मशीन को एक इकाई (या एक बैच) को संसाधित करने में लगने वाला समय। यह मशीन की क्षमता की तकनीकी सीमा है.

प्रभावी चक्र समय: मशीन चक्र समय और लोडिंग, अनलोडिंग और ऑपरेटर कार्य। यह वास्तविक थ्रूपुट निर्धारित करता है।

कुल चक्र समय: सभी प्रक्रिया चरणों में सभी प्रभावी चक्र समय का योग। यदि शून्य कतारें और शून्य प्रतीक्षा हो तो यह न्यूनतम संभव लीड समय है।

चक्र समय विश्लेषण

अधिकांश विनिर्माण प्रक्रियाओं में, वास्तविक प्रसंस्करण समय कुल लीड समय का केवल 5-15% होता है। शेष 85-95% कतार समय और परिवहन समय है। वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग द्वारा लगातार प्रकट की गई यह अंतर्दृष्टि दर्शाती है कि सबसे बड़ा लीड टाइम सुधार प्रतीक्षा को कम करने से आता है, मशीनों को तेज़ बनाने से नहीं।

ओडू में निगरानी

Odoo विनिर्माण कार्य ऑर्डर के माध्यम से चक्र समय डेटा कैप्चर करता है:

• नियोजित चक्र समय: प्रत्येक ऑपरेशन के लिए विनिर्माण रूटिंग में कॉन्फ़िगर किया गया
• वास्तविक चक्र समय: तब रिकॉर्ड किया जाता है जब ऑपरेटर कार्य ऑर्डर संचालन शुरू और समाप्त करते हैं
• चक्र समय भिन्नता: नियोजित और वास्तविक के बीच अंतर, उन परिचालनों को उजागर करना जिनमें लगातार अपेक्षा से अधिक समय लगता है

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थ्रूपुट

परिभाषा और संदर्भ

थ्रूपुट समय की प्रति इकाई उत्पादित अच्छी इकाइयों की संख्या है।

Throughput = Good Units Produced / Time Period

मुख्य शब्द "अच्छा" है। थ्रूपुट केवल उन इकाइयों की गणना करता है जो विनिर्देशों को पूरा करती हैं। जिन उत्पादों को नष्ट कर दिया जाता है या फिर से काम करने की आवश्यकता होती है, उन्हें थ्रूपुट में नहीं गिना जाता है, भले ही उन्होंने संसाधनों का उपभोग किया हो।

थ्रूपुट और बाधाओं का सिद्धांत

बाधाओं के सिद्धांत ढांचे में, थ्रूपुट प्राथमिक परिचालन उपाय है। बाधा अधिकतम थ्रूपुट निर्धारित करती है, और किसी भी गैर-बाधा संसाधन में सुधार करने से थ्रूपुट में वृद्धि नहीं होती है।

थ्रूपुट को वित्तीय संदर्भ में व्यक्त किया जा सकता है:

Throughput Dollar Value = Revenue - Truly Variable Costs (materials only)

यह वित्तीय थ्रूपुट मीट्रिक उत्पाद मिश्रण, मूल्य निर्धारण और पूंजी निवेश के बारे में पारंपरिक लागत लेखांकन से अलग निर्णय लेता है, जो उत्पादों के लिए निश्चित लागत आवंटित करता है और गलत प्राथमिकता का कारण बन सकता है।

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स्क्रैप दर और डाउनटाइम विश्लेषण

स्क्रैप दर

Scrap Rate = Scrapped Units / Total Units Produced

स्क्रैप दर को इसके द्वारा ट्रैक किया जाना चाहिए:

• उत्पाद (किस उत्पाद में सबसे अधिक स्क्रैप है?)
• ऑपरेशन (कौन सा प्रक्रिया चरण सबसे अधिक स्क्रैप उत्पन्न करता है?)
• मशीन (कौन सी मशीन सबसे अधिक स्क्रैप पैदा करती है?)
• समय (क्या स्क्रैप दर का रुझान ऊपर, नीचे या मौसमी है?)
• ऑपरेटर (क्या स्क्रैप दर ऑपरेटर पर निर्भर है?)
• सामग्री (क्या स्क्रैप दर सामग्री लॉट या आपूर्तिकर्ता के अनुसार भिन्न होती है?)

डाउनटाइम विश्लेषण

सुधार प्राथमिकताओं की पहचान करने के लिए कारण कोड द्वारा डाउनटाइम ट्रैक करें:

| डाउनटाइम श्रेणी | विशिष्ट शेयर | सुधार दृष्टिकोण | |---|----|----|----| | उपकरण विफलता | 25-35% | भविष्य कहनेवाला रखरखाव | | परिवर्तन/सेटअप | 20-30% | एसएमईडी, लीन तकनीक | | सामग्री की कमी | 10-20% | इन्वेंटरी प्रबंधन, आपूर्तिकर्ता विश्वसनीयता | | गुणवत्ता संबंधी मुद्दे | 5-15% | एसपीसी, मूल कारण विश्लेषण | | ऑपरेटर की अनुपस्थिति | 5-10% | क्रॉस-ट्रेनिंग, श्रम नियोजन | | नियोजित रखरखाव | 10-15% | शेड्यूलिंग अनुकूलन |

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उद्योग बेंचमार्क

उद्योग द्वारा KPI बेंचमार्क का निर्माण

ये बेंचमार्क अच्छे से विश्व स्तरीय प्रदर्शन का प्रतिनिधित्व करते हैं। उन्हें दिशात्मक लक्ष्य के रूप में उपयोग करें, पूर्ण मानकों के रूप में नहीं। आपका उद्योग उप-खंड, उत्पाद जटिलता और उपकरण की उम्र सभी यथार्थवादी लक्ष्यों को प्रभावित करते हैं।

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ओडू में डैशबोर्ड का निर्माण

डैशबोर्ड डिज़ाइन सिद्धांत

सूचना का पदानुक्रम: डैशबोर्ड को महत्व के क्रम में प्रश्नों का उत्तर देना चाहिए:

1. अभी समग्र प्रदर्शन कैसा है? (ओईई, थ्रूपुट)
2. प्रदर्शन संबंधी समस्याओं का कारण क्या है? (डाउनटाइम कारण, प्रकार के अनुसार स्क्रैप)
3. रुझान क्या हैं? (ऐतिहासिक OEE, उपज, चक्र समय)
4. किस बात पर ध्यान देने की ज़रूरत है? (अलर्ट, विशेष परिस्थितियों से बाहर)

अनुशंसित डैशबोर्ड लेआउट

शीर्ष पंक्ति: सारांश KPI (वर्तमान शिफ्ट या दिन)

• ट्रेंड इंडिकेटर के साथ OEE (ऊपर/नीचे/स्थिर)
• थ्रूपुट बनाम लक्ष्य
• स्क्रैप दर
• अनुसूची पालन प्रतिशत

मध्य खंड: विस्तृत विश्लेषण

• OEE फैक्टर ब्रेकडाउन (उपलब्धता, प्रदर्शन, गुणवत्ता बार चार्ट)
• डाउनटाइम पेरेटो (शीर्ष 5 कारण)
• स्क्रैप पेरेटो (शीर्ष 5 दोष प्रकार)
• घंटे के हिसाब से थ्रूपुट (उत्पादन की गति दिखाने वाला लाइन चार्ट)

निचला भाग: ड्रिल-डाउन

• मशीन या लाइन द्वारा OEE (तुलना तालिका)
• सक्रिय अलर्ट और गुणवत्ता संबंधी समस्याएं
• आगामी रखरखाव निर्धारित
• कार्य आदेश स्थिति के साथ प्रगति पर हैं

ओडू में डेटा स्रोत

वास्तविक समय बनाम ऐतिहासिक दृश्य

डैशबोर्ड को दोनों दृष्टिकोणों का समर्थन करना चाहिए:

वास्तविक समय दृश्य: वर्तमान बदलाव प्रदर्शन, लाइव मशीन स्थिति, प्रतिक्रिया की आवश्यकता वाले सक्रिय मुद्दे। IoT डेटा और Odoo वर्क ऑर्डर स्थिति से हर 1-5 मिनट में अपडेट किया जाता है।

ऐतिहासिक दृश्य: दिनों, सप्ताहों और महीनों के अनुसार रुझान। शिफ्टों, मशीनों, उत्पादों और समय अवधि की तुलना। यह दृश्य सुधार परियोजना पहचान और दीर्घकालिक प्रदर्शन ट्रैकिंग का समर्थन करता है।

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सामान्य KPI हानियाँ

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मेरे कारखाने के लिए अच्छा OEE स्कोर क्या है?

ईमानदार उत्तर यह है कि छह महीने पहले आपके ओईई की तुलना में आपका वर्तमान ओईई अमूर्त बेंचमार्क की तुलना में अधिक सार्थक है। जैसा कि कहा गया है, अधिकांश निर्माता 60-75% OEE के बीच काम करते हैं। विश्वस्तरीय 85% माना जाता है। यदि आपका वर्तमान ओईई 65% से कम है, तो तीन ओईई कारकों में से एक या अधिक में महत्वपूर्ण सुधार के अवसर होने की संभावना है। यह पहचानने से शुरुआत करें कि किस कारक (उपलब्धता, प्रदर्शन, या गुणवत्ता) में सबसे बड़ा अंतर है और वहां सुधार पर ध्यान केंद्रित करें।

विनिर्माण KPI को कितनी बार अद्यतन किया जाना चाहिए?

शॉप फ़्लोर डैशबोर्ड के लिए वास्तविक समय (प्रत्येक 1-5 मिनट) जिसका उपयोग ऑपरेटर और पर्यवेक्षक वर्तमान परिस्थितियों पर प्रतिक्रिया देने के लिए करते हैं। उत्पादन प्रबंधन समीक्षा के लिए प्रति घंटा। संयंत्र प्रबंधन के लिए दैनिक. कार्यकारी रिपोर्टिंग के लिए साप्ताहिक। मुख्य सिद्धांत यह है कि कार्य के निकटतम लोगों को सबसे नवीनतम डेटा की आवश्यकता होती है, क्योंकि वे ही लोग हैं जो इस पर तुरंत कार्रवाई कर सकते हैं।

क्या हर मशीन में OEE ट्रैकिंग होनी चाहिए?

आवश्यक रूप से नहीं। OEE ट्रैकिंग में बाधा संसाधनों (अड़चनों) और उच्च-मूल्य वाले उपकरणों पर सबसे अधिक मूल्य है। अतिरिक्त क्षमता वाली गैर-बाधा मशीनों के लिए, उच्च ओईई फायदेमंद नहीं है क्योंकि इससे अधिक उत्पादन होता है। OEE ट्रैकिंग और 20% मशीनों पर सुधार पर ध्यान केंद्रित करें जो फ़ैक्टरी आउटपुट का 80% निर्धारित करते हैं। अन्य उपकरणों के लिए सरल मेट्रिक्स (अपटाइम, गुणवत्ता) का उपयोग करें।

ओईई प्रति यूनिट लागत से कैसे संबंधित है?

ओईई प्रति यूनिट लागत पर सीधे प्रभाव डालता है क्योंकि निश्चित लागत (मूल्यह्रास, ओवरहेड, प्रबंधन) उत्पादित अच्छी इकाइयों की संख्या पर फैली हुई है। उच्च OEE का अर्थ है समान निश्चित लागत आधार से उत्पादित अधिक अच्छी इकाइयाँ, जिससे प्रति यूनिट लागत कम हो जाती है। $500,000 की वार्षिक निश्चित लागत वाली मशीन पर 10% ओईई सुधार प्रति यूनिट निश्चित लागत को लगभग 10% कम कर देता है, जो सीधे मार्जिन में सुधार की ओर जाता है।

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आगे क्या है

विनिर्माण KPI केवल डैशबोर्ड पर संख्याएँ नहीं हैं। वे फीडबैक तंत्र हैं जो निरंतर सुधार लाते हैं। जब ओईई, उपज, चक्र समय और थ्रूपुट दृश्यमान, सटीक और समय पर होते हैं, तो उत्पादन टीमें हर शिफ्ट के हर घंटे बेहतर निर्णय लेती हैं।

ECOSIRE व्यापक KPI डैशबोर्ड के साथ Odoo विनिर्माण प्रणाली को लागू करता है जो निर्माताओं को उत्पादन प्रदर्शन में वास्तविक समय की दृश्यता प्रदान करता है। कस्टम डैशबोर्ड विकास के माध्यम से कार्य केंद्र कॉन्फ़िगरेशन से, हमारी टीम निर्माताओं को माप बुनियादी ढांचे का निर्माण करने में मदद करती है जो विश्व स्तरीय संचालन का समर्थन करती है।

अपनी विनिर्माण विश्लेषण आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए लीन मैन्युफैक्चरिंग और सिक्स सिग्मा प्रक्रिया सुधार, या हमसे संपर्क करें पर हमारे संबंधित गाइड देखें।

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